槽針床運(yùn)動控制凸輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于經(jīng)編機(jī)構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機(jī)的槽針床運(yùn)動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為控制槽針床循環(huán)運(yùn)動的外運(yùn)動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，所述外運(yùn)動循環(huán)曲面和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面均由快速上升運(yùn)動段、慢速上升運(yùn)動段、停頓階段、慢速下降運(yùn)動段和快速下降運(yùn)動段構(gòu)成，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在快速上升運(yùn)動段與快速下降運(yùn)動段的接合部向軸孔軸心方向偏置，與外運(yùn)動循環(huán)曲面不共軛，本凸輪結(jié)構(gòu)緊湊合理，在控制槽針床循環(huán)運(yùn)動時運(yùn)動更平穩(wěn)，運(yùn)動幅度適中，大大提高編織物的質(zhì)量，抗勞損能力強(qiáng)，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。
【專利說明】槽針床運(yùn)動控制凸輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于經(jīng)編機(jī)構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機(jī)的槽針床運(yùn)動控制凸輪。

【背景技術(shù)】
[0002]多梳櫛經(jīng)編機(jī)完成編織物編織花型的過程主要包括移針繞圈、針背和針前墊紗、成圈、脫圈和橫移等編制程序，而以上所述的編織程序需要槽針床運(yùn)動控制凸輪與針芯床凸輪、機(jī)頭凸輪和脫圈板凸輪等結(jié)合其他部件有序適時互動才能完成，槽針床運(yùn)動控制凸輪主要依靠其外周面和內(nèi)周面的結(jié)構(gòu)特點控制槽針床做循環(huán)運(yùn)動，槽針床運(yùn)動控制凸輪的尺寸結(jié)構(gòu)與其發(fā)揮的功用息息相關(guān)，特定的尺寸結(jié)構(gòu)控制槽針床做不同的運(yùn)動并配合其他部件完成編織程序，其尺寸結(jié)構(gòu)對編織物的質(zhì)量有著重要的影響，現(xiàn)有的槽針床運(yùn)動控制凸輪其外運(yùn)動循環(huán)曲面和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面設(shè)計不合理，凸輪的尺寸跨度過大，運(yùn)動控制曲面構(gòu)造復(fù)雜，控制槽針床運(yùn)動容易出現(xiàn)運(yùn)動不平穩(wěn)的現(xiàn)象，致使出現(xiàn)編織物花型變異、斷經(jīng)等，尺寸跨度過大使槽針床運(yùn)動幅度大長時間使用后容易疲勞損傷，從而引起經(jīng)編機(jī)故障或使編織物質(zhì)量降低，影響生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供結(jié)構(gòu)緊湊合理，尺寸適中的槽針床運(yùn)動控制凸輪，本槽針床運(yùn)動控制凸輪在控制槽針床循環(huán)運(yùn)動時運(yùn)動更平穩(wěn)，運(yùn)動幅度適中，大大降低了編織物的花型出現(xiàn)變異、錯經(jīng)等情況，提高編織物的質(zhì)量，抗勞損能力強(qiáng)，可長時間使用，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]槽針床運(yùn)動控制凸輪,包括輪盤、與輪盤一體的軸頸,軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面是具有上升運(yùn)動和下降運(yùn)動的外運(yùn)動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，所述外運(yùn)動循環(huán)曲面和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面均由快速上升運(yùn)動段、慢速上升運(yùn)動段、停頓階段、慢速下降運(yùn)動段和快速下降運(yùn)動段構(gòu)成，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在快速上升運(yùn)動段與快速下降運(yùn)動段的接合部向靠近軸孔軸心方向偏置，該接合部為內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面的偏置范圍，對應(yīng)的內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在偏置范圍內(nèi)與外運(yùn)動循環(huán)曲面不共軛，其他運(yùn)動段與外運(yùn)動循環(huán)曲面共軛，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面為控制槽針床循環(huán)運(yùn)動的主導(dǎo)曲面。
[0006]所述輪盤的外運(yùn)動循環(huán)曲面與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，以輪盤非軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，290°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向在0°至88°之間為所述快速上升運(yùn)動段，88°至132°之間為所述慢速上升運(yùn)動段，132°至269°之間為所述停頓階段，269°至283°之間為所述慢速下降運(yùn)動段，269°至360°之間為所述快速下降運(yùn)動段，0°處為下降運(yùn)動和上升運(yùn)動的轉(zhuǎn)折接合點，所述快速上升運(yùn)動段0°至20°之間、快速下降運(yùn)動段344°至360°之間為內(nèi)循環(huán)運(yùn)動曲面的偏置范圍，且0°處為偏置最大位置處，該處對應(yīng)的槽針床處于最低點，132°處為上升運(yùn)動的極點和下降運(yùn)動的起始點，該處對應(yīng)的槽針床處于最高點。
[0007]所述外運(yùn)動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的分度/升程值分別為:0° /0mm，20° /2.5mm，88° /26.6mm，132° /30.9mm，269° /30.6mm，283° /26.6mm，344° /2mm，所述內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的分度/升程值分別為:0° /0mm，20° /2.8mm,88° /31mm，132° /33.1mm，269° /31.8mm，283° /26mm，344° /2mm。
[0008]本實用新型的有益效果是:采用上述方案，本運(yùn)動控制凸輪的運(yùn)動循環(huán)曲面的構(gòu)成得到優(yōu)化，構(gòu)成更為精簡實用，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在0°分度線處向靠近軸心方向偏置使內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面與外運(yùn)動循環(huán)去曲面不共軛，且內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面為控制槽針床運(yùn)動的主導(dǎo)曲面，結(jié)合外運(yùn)動循環(huán)曲面，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面與外運(yùn)動曲面均與其他傳動部件接觸，接觸更為緊密，整體結(jié)構(gòu)更為簡單，使槽針床在該處的運(yùn)動時，使運(yùn)動更平緩，避免下降運(yùn)動轉(zhuǎn)換為上升運(yùn)動時出現(xiàn)卡頓、運(yùn)動過激等現(xiàn)象，保護(hù)凸輪與槽針床免受損傷，延長了凸輪與槽針床的使用壽命，降低了成本，且本凸輪運(yùn)動循環(huán)曲面的上升運(yùn)動段大于下降運(yùn)動段，控制槽針床上升運(yùn)動完成時，移針開始繞圈，對應(yīng)凸輪的停頓階段，停頓階段占據(jù)運(yùn)動循環(huán)曲面的大部分且該部分曲面平滑工整，相對的使槽針床運(yùn)動趨于停頓，運(yùn)動更平穩(wěn)，使移針繞圈更穩(wěn)定，繞圈不易錯亂，繞圈完成后，槽針床下降運(yùn)動，下降運(yùn)動行程短節(jié)省時間，提高了效率，控制槽針床平穩(wěn)的運(yùn)動大大降低了編織物花型出現(xiàn)變異、斷經(jīng)等現(xiàn)象，大大提高了編織物的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0010]圖1為本實用新型的主視圖。
[0011]圖2為本實用新型的截面示意圖。
[0012]其中:1為輪盤，1.1為外運(yùn)動循環(huán)曲面，1.11為快速上升運(yùn)動段，1.12為慢速上升運(yùn)動段，1.13為停頓階段，1.14為慢速下降運(yùn)動段，1.15為快速下降運(yùn)動，1.2為內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，2為軸頸，2.1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔，5為定位銷軸孔。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的槽針床運(yùn)動控制凸輪，由輪盤1、與輪盤I 一體的軸頸2構(gòu)成，輪盤I為鵝卵型，軸頸2為圓形,軸頸2偏置在輪盤I的一側(cè),軸頸2的軸心與輪盤I的中心不重合，軸頸2的軸心處設(shè)置為與凸輪軸連接的軸孔2.1，軸孔2.1為通孔，穿透整個輪盤1，軸頸2的軸向上設(shè)置為與凸輪軸抱緊的開口槽3，軸頸2與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相對的軸頸2與開口槽3相垂直方向上設(shè)有容納緊固螺釘?shù)木o固螺釘安裝孔4，為方便安裝時的定位對正，軸頸2上設(shè)置有定位銷軸孔5，輪盤I設(shè)有控制槽針床做循環(huán)運(yùn)動的運(yùn)動循環(huán)曲面，運(yùn)動循環(huán)曲面包括外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2，外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1為輪盤I的外周面，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2為內(nèi)周面，內(nèi)周面設(shè)置在輪盤I相對于軸頸2的另一面，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2為控制槽針床運(yùn)動的主導(dǎo)曲面，外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1配合內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2控制槽針床有規(guī)律的做上升運(yùn)動和下降運(yùn)動，外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2在結(jié)構(gòu)上大部分保持共軛，外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2均由快速上升運(yùn)動段1.1、慢速上升運(yùn)動段1.2、停頓階段1.3、慢速下降運(yùn)動段1.4和快速下降運(yùn)動段1.5構(gòu)成，各運(yùn)動段之間相互平滑相接構(gòu)成運(yùn)動循環(huán)曲面，以輪盤I非軸頸2 —側(cè)的端面為基面，以軸孔2.1的軸心為基點，將從軸心引出的290°分度線作為起始0°分度線，按逆時針方向，0°至88°之間為快速上升運(yùn)動段1.11，對應(yīng)控制槽針床做快速上升運(yùn)動，88°至132°之間為慢速上升運(yùn)動段1.12，對應(yīng)控制槽針床做慢速上升運(yùn)動，132°至269°之間為停頓階段1.13，對應(yīng)控制槽針床做近趨于停止運(yùn)動，269°至283°之間為慢速下降運(yùn)動段1.14，對應(yīng)控制槽針床做慢速下降運(yùn)動，269°至360°之間為快速下降運(yùn)動段1.15，對應(yīng)控制槽針床做快速下降運(yùn)動，在0°分度線處為下降運(yùn)動和上升運(yùn)動的轉(zhuǎn)折接合點，并且在0°分度線處內(nèi)循環(huán)運(yùn)動曲面向靠近軸心方向一側(cè)偏置，對應(yīng)的為使曲面結(jié)構(gòu)平滑在快速上升運(yùn)動段1.11的0°至20°范圍內(nèi)和在快速下降運(yùn)動段1.15的344°至360°范圍內(nèi)均向靠近軸心一側(cè)偏置，形成配合偏置的緩沖段，0°分度線處則為偏置的最大位置處，在緩沖段范圍內(nèi)，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1不共軛，以軸孔2.1的軸心為基點，0°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(27.8,-76.1)，20°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(53.7，63.6),88°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(102.5，32.7)，132°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(52.4，98.8)，269°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(-105.6，-36)，283°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(-90.2，-58.7)，344°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(5.9,82.1)，而0°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(61.8，_22.8)，20°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(44.4，53)，88°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(92，29.3)，132°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(46.3，87.2)，269°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(-92.2，-31.4),283°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(-76.8，-50)，344°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(4.9，-68.2)，外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1以其同一母圓為基準(zhǔn)，在0°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為0mm，在20°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為2.5mm，在88°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為26.6mm，在132°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為30.9mm，在269°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為30.6mm，在283°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為26.6mm，在344°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為2_，而內(nèi)運(yùn)動運(yùn)動循環(huán)曲面1.2以其同一母圓為，在0°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為0mm，在20°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為2.8mm，在88°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為31mm，在132°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為33.1mm,在269°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為31.8mm，在283°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為26mm，在344°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為2mm，明顯的內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1在緩沖階段的升程值變化幅度不一致，0°分度線作為下降運(yùn)動的終點，上升運(yùn)動起始點，當(dāng)本凸輪控制槽針床運(yùn)動處于該位置時，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2向內(nèi)的偏置可以使凸輪控制傳動時傳動部件與槽針床之間出現(xiàn)短暫的分離，可以有效的避免槽針床與傳動部件之間出現(xiàn)瞬間的卡頓、停滯現(xiàn)象，避免因慣性帶來的相互間過激運(yùn)動所造成的損傷，該處的緩沖段為短暫的分離鋪墊緩沖，使槽針床運(yùn)動平緩，在由下降運(yùn)動轉(zhuǎn)換到上升運(yùn)動時起到過渡緩沖作用，降低勞損，使凸輪與槽針床使用壽命延長，在132°處為上升運(yùn)動的極點和下降運(yùn)動的起始點，從運(yùn)動循環(huán)曲面的構(gòu)成可以得出，上升運(yùn)動段大于下降運(yùn)動段，停頓階段1.13占運(yùn)動循環(huán)曲面的大部分，本凸輪的快速上升運(yùn)動段1.11控制槽針床快速上升然后轉(zhuǎn)入慢速上升運(yùn)動段1.12達(dá)到上升運(yùn)動的最高點，對應(yīng)移針準(zhǔn)備繞圈，停頓階段1.13對應(yīng)移針繞圈，該運(yùn)動段槽針床的升度值趨于停頓，槽針床運(yùn)動趨于停頓使移針繞圈更平穩(wěn)，平穩(wěn)的運(yùn)動大大降低了編織物的花型出現(xiàn)變異、斷經(jīng)等情況，提高了編織物的質(zhì)量。
[0014]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.槽針床運(yùn)動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面是具有上升運(yùn)動和下降運(yùn)動的外運(yùn)動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，其特征在于:所述外運(yùn)動循環(huán)曲面和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面均由快速上升運(yùn)動段、慢速上升運(yùn)動段、停頓階段、慢速下降運(yùn)動段和快速下降運(yùn)動段構(gòu)成，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在快速上升運(yùn)動段與快速下降運(yùn)動段的接合部向靠近軸孔軸心方向偏置，該接合部為內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面的偏置范圍，對應(yīng)的內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在偏置范圍內(nèi)與外運(yùn)動循環(huán)曲面不共軛，其他運(yùn)動段與外運(yùn)動循環(huán)曲面共軛，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面為控制槽針床循環(huán)運(yùn)動的主導(dǎo)曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽針床運(yùn)動控制凸輪，其特征在于:所述輪盤的外運(yùn)動循環(huán)曲面與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，以輪盤非軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，290°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向在0°至88°之間為所述快速上升運(yùn)動段，88°至132°之間為所述慢速上升運(yùn)動段，132°至269°之間為所述停頓階段，269°至283°之間為所述慢速下降運(yùn)動段，269°至360°之間為所述快速下降運(yùn)動段，0°處為下降運(yùn)動和上升運(yùn)動的轉(zhuǎn)折接合點，所述快速上升運(yùn)動段0°至20°之間、快速下降運(yùn)動段344°至360°之間為內(nèi)循環(huán)運(yùn)動曲面的偏置范圍，且0°處為偏置最大位置處，該處對應(yīng)的槽針床處于最低點，132°處為上升運(yùn)動的極點和下降運(yùn)動的起始點，該處對應(yīng)的槽針床處于最高點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一2任意一項所述的槽針床運(yùn)動控制凸輪，其特征在于:所述外運(yùn)動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的分度/升程值分別為:0° /0mm，20° /2.5mm,88。/26.6mm，132。/30.9mm，269。/30.6mm，283。/26.6mm，344。/2mm，所述內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的分度/升程值分別為:0° /Omm,20° /2.8mm,88° /31mm,132° /33.1mm，269° /31.8mm，283° /26mm，344° /2mm。
【文檔編號】F16H53/08GK203960509SQ201420359815
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談良春, 錢亞剛, 喬志紅 申請人:常州市龍春針織機(jī)械科技有限公司