真空式調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及流體控制工程領(lǐng)域，尤其涉及一種真空式調(diào)節(jié)閥。本真空式調(diào)節(jié)閥，包括閥座，所述閥座內(nèi)沿流體流動方向穿設(shè)有可徑向彈性形變的真空套筒，所述真空套筒包括位于中間部分的本體和連接于所述本體的端部且用于連接外接管道的法蘭片，真空套筒的兩端分別延伸出所述閥座的端面，閥座的端面設(shè)置有與所述法蘭片相配的法蘭板，真空套筒的外周面抵接有可夾持所述真空套筒并使之中間部分的縱向截面面積減小的夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)與所述套筒相交設(shè)置并連接有驅(qū)動其張合的執(zhí)行機構(gòu)，所述本體的外周上環(huán)設(shè)有多道相互間隔的真空腔道。如此，在真空套筒外增設(shè)了多圈真空腔道，增加了緩沖功效，增強了真空套筒的抗紊流的作用，使得流體控制效果更佳。
【專利說明】真空式調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流體控制工程領(lǐng)域，尤其涉及一種真空式調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化工業(yè)自動化工廠中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠中的自動化生產(chǎn)取決于流動著的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，調(diào)節(jié)閥在管道中借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應(yīng))。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升高。
[0003]現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥中，閥門直接對流體介質(zhì)作用，調(diào)節(jié)流體的流量，改變流體阻力，如此，閥門的抗震效果差，當(dāng)發(fā)生紊流時，很容易加劇磨損從而損壞閥門。
[0004]因此，提供一種簡單實用，密封效果好抗震效果佳的調(diào)節(jié)閥實為必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種簡單實用，抗震效果佳的真空式調(diào)節(jié)閥，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥抗震效果差，極易損壞的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，真空式調(diào)節(jié)閥，安裝于管道上調(diào)節(jié)流動于管道內(nèi)流體的流速，包括閥座，所述閥座內(nèi)沿流體流動方向穿設(shè)有可徑向彈性形變的真空套筒，所述真空套筒包括位于中間部分的本體和連接于所述本體的端部且用于連接外接管道的法蘭片，所述真空套筒的兩端分別延伸出所述閥座的端面，所述閥座的端面設(shè)置有與所述法蘭片相配的法蘭板，所述真空套筒的外周面抵接有可夾持所述真空套筒并使之中間部分的縱向截面面積減小的夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)與所述套筒相交設(shè)置并連接有驅(qū)動其張合的執(zhí)行機構(gòu)，所述本體的外周上環(huán)設(shè)有多道相互間隔的真空腔道。
[0007]具體地，所述本體的側(cè)壁至少三層結(jié)構(gòu)組成，沿徑向方向，由內(nèi)向外，依次為用于防止被流體腐蝕磨損的內(nèi)襯層和增強結(jié)構(gòu)強度的加強層和由于彈性形變的彈性層。
[0008]具體地，所述真空腔道設(shè)置有兩道，將所述本體均分為三段，且每一真空腔道外覆蓋有一彈性片。
[0009]具體地，所述真空腔道的截面為圓形或橢圓形。
[0010]具體地，所述真空腔道的真空度為-1BAR—0.01 BAR。
[0011]具體地，所述夾緊機構(gòu)包括兩相對水平設(shè)置分別位于所述套筒兩側(cè)的上夾緊桿和下夾緊桿，所述上夾緊桿和所述下夾緊桿與所述真空套筒相交設(shè)置且均抵接于所述真空套筒的外周面。
[0012]具體地，所述上夾緊桿和所述下夾緊桿均由不銹鋼材質(zhì)制作而成。
[0013]具體地，所述執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)置于所述閥體上部的手輪，所述手輪下部連接有可通過旋轉(zhuǎn)運動帶動所述夾緊機構(gòu)張合的閥桿，所述閥桿外圍套設(shè)有閥桿螺母，所述閥桿螺母固定于所述閥體上部，所述閥桿與所述上夾緊桿和所述下夾緊桿螺紋連接。
[0014]具體地，所述執(zhí)行機構(gòu)包括兩相對設(shè)置呈豎立狀的導(dǎo)向桿，同一所述導(dǎo)向桿穿過所述上夾緊桿和所述下夾緊桿的相同一側(cè)端，所述上夾緊桿和所述下夾緊桿均設(shè)置有于所述閥桿配合的螺紋孔，所述上夾緊桿和所述下夾緊桿上螺紋孔的螺紋反向。
[0015]具體地，所述閥體為分體制作而成，包括兩配對設(shè)置的上閥座和下閥座，所述上閥座和下閥座通過豎向設(shè)置的緊固件連接為一體。
[0016]本實用新型提供的真空式調(diào)節(jié)閥，通過在真空套管的外周面上設(shè)置多圈真空腔道，于該真空腔道內(nèi)形成有負(fù)壓，如此，增加了緩沖功效，當(dāng)流體介質(zhì)發(fā)生紊流震動時，該真空腔道可吸收紊流產(chǎn)生的震動能量，從而避免套筒和其他閥門配件磨損或松動，保證了調(diào)節(jié)閥門使用的可靠性，增強了真空式調(diào)節(jié)閥的抗紊流的作用，使得流體控制效果更佳，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是真空式調(diào)節(jié)閥的側(cè)面示意圖；
[0018]圖2是真空式調(diào)節(jié)閥的正面不意圖；
[0019]圖3是圖1中A-A的剖面示意圖；
[0020]圖4是真空式調(diào)節(jié)閥的使用示意圖；
[0021]圖5是真空套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是圖5中B-B的剖面示意圖；
[0023]圖7是真空式調(diào)節(jié)閥的安裝示意圖；
[0024]圖8是真空式調(diào)節(jié)閥的另一工作不意圖。
[0025]標(biāo)號說明:
[0026]100真空式調(diào)節(jié)閥200外接管道
1閥座11 上閥座 [ 12 下閥座
^^[13.法蘭板
*14 密封線
2套筒21 本體
22 法蘭片 24 彈性片 >5.數(shù)腦 I211內(nèi)襯層
3夾緊機構(gòu)I 212 ,加強層
213彈性層
—4—執(zhí)行機構(gòu)...........................................................................................31.上夾緊桿.................................................................................................................
[0027]
I32下夾緊桿
41手輪
42氣缸
43加油嘴 I I 44,閥桿
45閥桿螺母
I46導(dǎo)向桿I
I ^.47.導(dǎo)板[
I ' 48螺栓I
5 位罝指示1§ 49中心襯套
I, 401側(cè)襯套...1
II 402調(diào)節(jié)螺母I
[0028]【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]參見圖1至圖8所示，本實用新型提供的真空式調(diào)節(jié)閥100，安裝于管道上調(diào)節(jié)流動于管道內(nèi)流體的流速，包括閥座1，所述閥座I內(nèi)沿流體流動方向穿設(shè)有可徑向彈性形變的真空套筒2，所述真空套筒2包括位于中間部分的本體21和連接于所述本體21的端部且用于連接外接管道200的法蘭片22，所述真空套筒2的兩端分別延伸出所述閥座I的端面，所述閥座I的端面設(shè)置有與所述法蘭片22相配的法蘭板13，所述真空套筒2的外周面抵接有可夾持所述真空套筒2并使之中間部分的縱向截面面積減小的夾緊機構(gòu)3，所述夾緊機構(gòu)3與所述套筒2相交設(shè)置并連接有驅(qū)動其張合的執(zhí)行機構(gòu)4，所述本體21的外周上環(huán)設(shè)有多道相互間隔的真空腔道25。所述真空套筒2主要由橡膠材質(zhì)制作而成。本實用新型提供的真空式調(diào)節(jié)閥100，通過在真空套管的外周面上設(shè)置多圈真空腔道25，于該真空腔道25內(nèi)形成有負(fù)壓，如此，增加了緩沖功效，當(dāng)流體介質(zhì)發(fā)生紊流震動時，該真空腔道25可吸收紊流產(chǎn)生的震動能量，從而避免套筒2和其他閥門配件磨損或松動，保證了調(diào)節(jié)閥門使用的可靠性，增強了真空式調(diào)節(jié)閥100的抗紊流的作用，使得流體控制效果更佳，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
[0031]參見圖6所示，所述本體21的側(cè)壁至少三層結(jié)構(gòu)組成，沿徑向方向，由內(nèi)向外，依次為用于防止被流體腐蝕磨損的內(nèi)襯層211和增強結(jié)構(gòu)強度的加強層212和由于彈性形變的彈性層213。內(nèi)襯層211，是唯一接觸流體介質(zhì)的，耐腐蝕性佳人，實際制作工藝簡單，利于實現(xiàn)批量化操作；加強層212，可以提供壓力保持功能；彈性層213，可以避免受到外界環(huán)境的影響。通過設(shè)置多層結(jié)構(gòu)，提高了套筒2的強度和韌度，使得所述套管具有更好的彈性形變能力，且耐磨性好，結(jié)實，從而能完全復(fù)位，由于該調(diào)節(jié)閥未采用閥芯直接接觸流體介質(zhì)，故而能實現(xiàn)流量全開，調(diào)節(jié)范圍廣，且精度高。
[0032]具體地，所述真空腔道25設(shè)置有兩道，將所述本體21均分為三段，且每一真空腔道25外覆蓋有一彈性片24。優(yōu)選地，所述真空腔道25的截面為圓形或橢圓形。所述真空腔道25的真空度為-1BAR—0.01 BAR。如此，使得真空套筒2各處的受力趨于均勻，增加真空套筒2的復(fù)位功能，從而提高產(chǎn)品的靈敏度。
[0033]參見圖1和圖3所示，圖1是全流量式調(diào)節(jié)閥的側(cè)面示意圖；圖3是圖1中A-A的剖面示意圖。所述夾緊機構(gòu)3包括兩相對水平設(shè)置分別位于所述套筒2兩側(cè)的上夾緊桿31和下夾緊桿32，所述上夾緊桿31和所述下夾緊桿32與所述真空套筒2相交設(shè)置且均抵接于所述真空套筒2的外周面。這樣，縮短了調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)時間，一旦需要調(diào)節(jié)流體流量時，上夾緊桿31和下夾緊桿32可以迅速對套筒2作出夾壓或松開，從而減小流量或增大流量。
[0034]具體地，所述上夾緊桿31和所述下夾緊桿32均由不銹鋼材質(zhì)制作而成。由于不銹鋼材質(zhì)具有良好的耐磨性能和耐腐蝕性，且價格低廉，便于采購，性價比高，利于提高產(chǎn)品市場競爭力。
[0035]參見圖1和圖3所示，所述執(zhí)行機構(gòu)4包括設(shè)置于所述閥體上部的手輪41，所述手輪41下部連接有可通過旋轉(zhuǎn)運動帶動所述夾緊機構(gòu)3張合的閥桿44，所述閥桿44外圍套設(shè)有閥桿螺母45，所述閥桿螺母45固定于所述閥體上部，于所述閥桿44上套設(shè)有中心襯套49，該襯套固定于所述閥座I上，所述閥桿44與所述上夾緊桿31和所述下夾緊桿32螺紋連接。如此，由于上夾緊桿31和下夾緊桿32的螺紋反向，當(dāng)閥桿44轉(zhuǎn)動時，便可實現(xiàn)上夾緊桿31和下夾緊桿32同步動作，或是相互靠攏，或者背向遠離，從而實現(xiàn)對套筒2控制，實現(xiàn)精確的流體控制，使得所述套筒2于中心線處閉合，可以最低限度減小套筒2伸展，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0036]為便于潤滑該執(zhí)行機構(gòu)4，所述手輪41上還設(shè)置有加油嘴43，該加油嘴43斜向設(shè)置于所述手輪41上，并延伸向閥桿44。
[0037]為了更好的同步移動上夾緊桿31和下夾緊桿32，所述執(zhí)行機構(gòu)4中還設(shè)置有導(dǎo)向桿46。導(dǎo)向桿46設(shè)置有兩根，相對設(shè)置呈豎立狀，穿過一導(dǎo)板47，所述導(dǎo)板47固定連接于所述閥座I內(nèi)壁，導(dǎo)向桿46伸出所述閥座I的兩端均套設(shè)有側(cè)襯套401，其中位于導(dǎo)向桿46上端部還螺紋連接有可以調(diào)節(jié)蘇搜導(dǎo)向桿46長度的調(diào)節(jié)螺母402?，F(xiàn)場使用時，可根據(jù)具體需要合理調(diào)整導(dǎo)向桿46的長度，利于現(xiàn)場調(diào)試，提高安裝效率。
[0038]當(dāng)然，根據(jù)需要，也可將所述手輪41更換為氣缸42，如圖7和圖8所示，由氣缸42帶動所述閥桿44轉(zhuǎn)動，也是可行的。
[0039]具體地，所述執(zhí)行機構(gòu)4包括兩相對設(shè)置呈豎立狀的導(dǎo)向桿46，同一所述導(dǎo)向桿46穿過所述上夾緊桿31和所述下夾緊桿32的相同一側(cè)端，所述上夾緊桿31和所述下夾緊桿32均設(shè)置有于所述閥桿44配合的螺紋孔，所述上夾緊桿31和所述下夾緊桿32上螺紋孔的螺紋反向。如此，進一步確保了上夾緊桿31和下夾緊桿32的同步動作，提高了流量控制的精度。
[0040]為便于控制，所述閥體上還設(shè)置有個位置指示器5。該位置指示器5與所述導(dǎo)向桿46并列設(shè)置。
[0041]如圖1至圖4所示，所述閥體為分體制作而成，包括兩配對設(shè)置的上閥座11和下閥座12，所述上閥座11和下閥座12通過豎向設(shè)置的緊固件連接為一體，于連接端面處通過相互壓緊形成一密封線14。實際制作中，所述緊固件優(yōu)選為螺栓48。緊固力大，連接牢固。如此，在需要更換套筒2時，只需拆卸下螺栓48即可更換新的套筒2，維護簡單方便。
[0042]為了進一步提升產(chǎn)品的性能，本實施例中的真空式調(diào)節(jié)閥100還設(shè)置有可用于遠程泄露檢測的報警傳感器。如此，維護簡便，安全性能更高。
[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.真空式調(diào)節(jié)閥，安裝于管道上調(diào)節(jié)流動于管道內(nèi)流體的流速，其特征在于，包括閥座，所述閥座內(nèi)沿流體流動方向穿設(shè)有可徑向彈性形變的真空套筒，所述真空套筒包括位于中間部分的本體和連接于所述本體的端部且用于連接外接管道的法蘭片，所述真空套筒的兩端分別延伸出所述閥座的端面，所述閥座的端面設(shè)置有與所述法蘭片相配的法蘭板，所述真空套筒的外周面抵接有可夾持所述真空套筒并使之中間部分的縱向截面面積減小的夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)與所述套筒相交設(shè)置并連接有驅(qū)動其張合的執(zhí)行機構(gòu)，所述本體的外周上環(huán)設(shè)有多道相互間隔的真空腔道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述本體的側(cè)壁至少三層結(jié)構(gòu)組成，沿徑向方向，由內(nèi)向外，依次為用于防止被流體腐蝕磨損的內(nèi)襯層和增強結(jié)構(gòu)強度的加強層和由于彈性形變的彈性層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述真空腔道設(shè)置有兩道，將所述本體均分為三段，且每一真空腔道外覆蓋有一彈性片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中任一項所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述真空腔道的截面為圓形或橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述真空腔道的真空度為-1BAR—0.0l BAR。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5中任一項所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)包括兩相對水平設(shè)置分別位于所述套筒兩側(cè)的上夾緊桿和下夾緊桿，所述上夾緊桿和所述下夾緊桿與所述真空套筒相交設(shè)置且均抵接于所述真空套筒的外周面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述上夾緊桿和所述下夾緊桿均由不銹鋼材質(zhì)制作而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)置于所述閥體上部的手輪，所述手輪下部連接有可通過旋轉(zhuǎn)運動帶動所述夾緊機構(gòu)張合的閥桿，所述閥桿外圍套設(shè)有閥桿螺母，所述閥桿螺母固定于所述閥體上部，所述閥桿與所述上夾緊桿和所述下夾緊桿螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述執(zhí)行機構(gòu)包括兩相對設(shè)置呈豎立狀的導(dǎo)向桿，同一所述導(dǎo)向桿穿過所述上夾緊桿和所述下夾緊桿的相同一側(cè)端，所述上夾緊桿和所述下夾緊桿均設(shè)置有于所述閥桿配合的螺紋孔，所述上夾緊桿和所述下夾緊桿上螺紋孔的螺紋反向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、7-9中任一項所述的真空式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥體為分體制作而成，包括兩配對設(shè)置的上閥座和下閥座，所述上閥座和下閥座通過豎向設(shè)置的緊固件連接為一體。
【文檔編號】F16K47/02GK203926897SQ201420360865
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:湖南三林控制閥技術(shù)有限公司