球墨鑄鐵管、砂輪磨頭及鋼絲刷的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球墨鑄鐵管、砂輪磨頭及鋼絲刷，其中球墨鑄鐵管包括管道基體，所述管道基體內(nèi)壁經(jīng)齒形砂輪磨頭的磨齒處理，再經(jīng)鋼絲刷的錘擊部件錘擊，使內(nèi)壁達(dá)到粗糙度40-100μm，潔凈度達(dá)到Sa2.5級，管道基體外壁經(jīng)鋼絲刷的錘擊部件錘擊，使外壁達(dá)到粗糙度40-100μm，潔凈度達(dá)到Sa2.5級，所述管道基體的內(nèi)、外壁分別涂覆有內(nèi)、外聚乙烯涂層，內(nèi)、外聚乙烯涂層連成整體。本實(shí)用新型球墨鑄鐵管，其耐腐蝕能力強(qiáng)、成本低。
【專利說明】球墨鑄鐵管、砂輪磨頭及鋼絲刷

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬管，具體說涉及一種球墨鑄鐵管及制造該球墨鑄鐵管所用工具。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，聚乙烯材料的防腐性能和衛(wèi)生性能是極為優(yōu)異的，在鋼質(zhì)管道上應(yīng)用也較為普遍，但在球墨鑄鐵管上的應(yīng)用尚未出現(xiàn)，這主要是因?yàn)榫垡蚁榉菢O性材料，與鋼鐵基材的表面粘結(jié)力較低，基材的表面處理對涂層質(zhì)量起著決定性的作用。由于鋼管內(nèi)表面較為光滑，可通過酸洗、拋丸、除銹等處理獲得良好的表面粗糙度和潔凈度，使聚乙烯材料層較好的和基材結(jié)合，但即便如此，聚乙烯與基材之間的附著力也只有30N/10mm，正常情況下能夠滿足要求，但是當(dāng)管道內(nèi)遇到水錘等狀況時(shí)，出現(xiàn)突然地負(fù)壓，則聚乙烯涂層有可能發(fā)生剝離現(xiàn)象，影響管道的使用壽命。球墨鑄鐵管采用離心澆注工藝制成，內(nèi)表面相對粗糙，這種粗糙的表面不適用酸洗、除銹等工藝，因酸液會將浮渣腐蝕形成渣坑，要想獲得良好的內(nèi)外表面質(zhì)量，按照傳統(tǒng)的打磨拋丸處理工藝，既浪費(fèi)資源而且處理成本又非常高，所以目前還未發(fā)現(xiàn)將聚乙烯粉末涂料應(yīng)用到球墨鑄鐵管上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的首要目的是提供一種球墨鑄鐵管，其耐腐蝕能力強(qiáng)、成本低。
[0004]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種齒形砂輪磨頭，其可以快速去除管體內(nèi)壁的凸起，并將管體內(nèi)壁磨平，降低打磨成本。
[0005]本實(shí)用新型的再一目的是提供一種鋼絲刷，其可以快速打磨管體的內(nèi)、外壁，打磨成本低。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為:一種球墨鑄鐵管，包括管道基體，所述管道基體內(nèi)壁經(jīng)齒形砂輪磨頭的磨齒處理，再經(jīng)鋼絲刷的錘擊部件錘擊，使內(nèi)壁達(dá)到粗糙度40-100 μ m,潔凈度達(dá)到Sa2.5級，管道基體外壁經(jīng)鋼絲刷的錘擊部件錘擊，使外壁達(dá)到粗糙度40-100 μ m，潔凈度達(dá)到Sa2.5級，所述管道基體的內(nèi)、外壁分別涂覆有內(nèi)、夕卜聚乙烯涂層，內(nèi)、外聚乙烯涂層連成整體。
[0007]本實(shí)用新型球墨鑄鐵管，其中，所述管道基體內(nèi)壁涂覆有內(nèi)聚乙烯膠粘劑層，所述內(nèi)聚乙烯涂層通過內(nèi)聚乙烯膠粘劑層粘結(jié)于所述管道基體內(nèi)壁上。
[0008]本實(shí)用新型球墨鑄鐵管，其中，所述管道基體外壁涂覆有外聚乙烯膠粘劑層，所述外聚乙烯涂層通過外聚乙烯膠粘劑層粘結(jié)于所述管道基體外壁上。
[0009]本實(shí)用新型球墨鑄鐵管，其中，內(nèi)、外聚乙烯膠粘劑層的厚度均為100-150 μ m，內(nèi)、外聚乙烯涂層的厚度均為250-1000 μ m。
[0010]本實(shí)用新型齒形砂輪磨頭，包括傳動(dòng)軸、磨頭本體，磨頭本體為柱狀，磨頭本體上設(shè)有軸向延伸的中心孔，磨頭本體通過中心孔套在傳動(dòng)軸外，并且磨頭本體和傳動(dòng)軸相互固定，磨頭本體外徑面上設(shè)有若干個(gè)磨齒，所述若干個(gè)磨齒沿所述磨頭本體的周向均布，并且各磨齒均徑向凸出于磨頭本體的外徑面上，并且各磨齒沿磨頭本體的軸向延伸。
[0011]本實(shí)用新型鋼絲刷，包括傳動(dòng)軸、連接套、若干根刷絲、若干個(gè)錘擊部，錘擊部件為柱狀體，所述連接套套在所述傳動(dòng)軸上并與傳動(dòng)軸相固定，所述若干根刷絲的一端均固定于所述連接套外壁上，所述每根刷絲的另一端各固定有一個(gè)所述錘擊部件。
[0012]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型球墨鑄鐵管的管道基體內(nèi)、外壁分別涂覆有內(nèi)、外聚乙烯涂層，球墨鑄鐵管的管道基體本身具有良好的耐腐蝕性能，再將具有良好耐腐蝕性能的內(nèi)、外聚乙烯涂層覆蓋在內(nèi)、外壁后，更加增強(qiáng)了球墨鑄鐵管整體的耐腐蝕性能，使用壽命大大延長，并且聚乙烯涂層對水質(zhì)無影響，因此本實(shí)用新型球墨鑄鐵管適用于輸送飲用水、具有侵蝕性的中水或污水等，并能夠埋設(shè)在具有強(qiáng)腐蝕性的土壤中，管道基體的內(nèi)壁先經(jīng)齒形砂輪磨頭的磨齒去除凸起并磨平，再經(jīng)鋼絲刷錘擊，管道基體外壁經(jīng)鋼絲刷錘擊，使內(nèi)、外壁粗糙度、潔凈度達(dá)到要求，增強(qiáng)內(nèi)、外聚乙烯涂層與管道基體內(nèi)、外壁的粘結(jié)力，與傳統(tǒng)的打磨、拋丸處理工藝相比，采用齒形砂輪磨頭和鋼絲刷的處理工藝避免了大量的拋丸料的消耗，降低環(huán)境污染，成本大大降低，并且效率提高，內(nèi)、外聚乙烯涂層連成整體，保證管道內(nèi)輸送的壓力介質(zhì)不會將涂層剝離。
[0013]另外，內(nèi)聚乙烯涂層通過內(nèi)聚乙烯膠粘劑層粘結(jié)于所述管道基體內(nèi)壁上，可使內(nèi)聚乙烯涂層附著力更強(qiáng)，能夠達(dá)到50N/10mm，能夠抵抗管道內(nèi)出現(xiàn)突然的負(fù)壓對聚乙烯涂層的剝離作用，保證涂層的安全。外聚乙烯涂層通過外聚乙烯膠粘劑層粘結(jié)于管道基體內(nèi)壁上，可使外聚乙烯涂層附著力更強(qiáng)。
[0014]本實(shí)用新型齒形砂輪磨頭，由于磨頭本體外徑面上設(shè)有磨齒，因此磨齒上的棱角可以將管子內(nèi)壁的凸起部分去除，同時(shí)磨齒表面可將管子內(nèi)壁打磨平整，打磨效率大大提高，并且特別適用于有凸起的表面，與傳統(tǒng)的噴砂或拋丸的表面處理方式相比，避免了大量的拋丸料的消耗，降低環(huán)境污染，降低成本。
[0015]本實(shí)用新型鋼絲刷，由于刷絲一端固定于連接套外壁上、另一端各固定有一個(gè)錘擊部件，連接套固定在傳動(dòng)軸上，因此當(dāng)鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘擊部件可快速與管子內(nèi)壁或外壁相撞擊，形成表面粗糙度，與傳統(tǒng)的噴砂或拋丸的表面處理方式相比，避免了大量的拋丸料的消耗，降低環(huán)境污染，并且效率提高、成本降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型球墨鑄鐵管實(shí)施例一的剖視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型球墨鑄鐵管實(shí)施例二的剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型球墨鑄鐵管實(shí)施例三的剖視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型球墨鑄鐵管實(shí)施例四的剖視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型齒形砂輪磨頭的橫截面圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型齒形砂輪磨頭的使用狀態(tài)圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型鋼絲刷的橫截面圖；
[0023]圖8、9是本實(shí)用新型鋼絲刷的使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示實(shí)施例一，本實(shí)用新型球墨鑄鐵管，包括管道基體11，管道基體11內(nèi)壁的凸起經(jīng)如圖5所示的齒形砂輪磨頭的磨齒43的棱角部分去除，去除凸起后的內(nèi)壁經(jīng)齒形砂輪磨頭的磨齒43表面磨平，再經(jīng)如圖7所示的鋼絲刷的錘擊部件54錘擊內(nèi)壁，同時(shí)將在去除凸起的過程中產(chǎn)生的堅(jiān)韌毛刺及棱角清除干凈，使管道基體11內(nèi)壁光滑平整，粗糙度達(dá)到40-100 μ m,潔凈度達(dá)到Sa2.5級，管道基體11外壁經(jīng)鋼絲刷的錘擊部件54錘擊，使管道基體11外壁達(dá)到粗糙度40-100 μ m,潔凈度達(dá)到Sa2.5級，如圖1所示，管道基體11的內(nèi)、外壁分別涂覆有內(nèi)、外聚乙烯涂層21、22，內(nèi)、外聚乙烯涂層21、22之間沒有接口連成整體，這種球墨鑄鐵管適合于輸送壓力波動(dòng)較小、不會產(chǎn)生水錘和負(fù)壓的水介質(zhì)以及使用于土壤剪切力非常小的土壤內(nèi)。
[0025]如圖2所示實(shí)施例二，與實(shí)施例一不同之處在于，管道基體11內(nèi)壁涂覆有內(nèi)聚乙烯膠粘劑層31，內(nèi)聚乙烯涂層21通過內(nèi)聚乙烯膠粘劑層31粘結(jié)于管道基體11內(nèi)壁上，這種球墨鑄鐵管適用于輸送壓力波動(dòng)較大和容易產(chǎn)生突然的負(fù)壓的水介質(zhì)或使用于土壤剪切力非常小的土壤內(nèi)。
[0026]如圖3所示實(shí)施例三，與實(shí)施例一不同之處在于，管道基體11外壁涂覆有外聚乙烯膠粘劑層32，外聚乙烯涂層22通過外聚乙烯膠粘劑層32粘結(jié)于管道基體11外壁上，這種球墨鑄鐵管適用于輸送壓力波動(dòng)較小不會產(chǎn)生水錘和負(fù)壓的水介質(zhì)或使用于土壤剪切力較大的土壤內(nèi)。
[0027]如圖4所示實(shí)施例四，與實(shí)施例一不同之處在于，管道基體11內(nèi)壁涂覆有內(nèi)聚乙烯膠粘劑層31，內(nèi)聚乙烯涂層21通過內(nèi)聚乙烯膠粘劑層31粘結(jié)于管道基體11內(nèi)壁上，管道基體11外壁涂覆有外聚乙烯膠粘劑層32，外聚乙烯涂層22通過外聚乙烯膠粘劑層32粘結(jié)于管道基體11外壁上，這種球墨鑄鐵管適用于輸送壓力波動(dòng)較大和容易產(chǎn)生突然的負(fù)壓的水介質(zhì)或使用于土壤剪切力較大的土壤內(nèi)。
[0028]上述各實(shí)施例中，聚乙烯膠粘劑選用馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，內(nèi)、外聚乙烯膠粘劑層31、32的厚度均為100-150 μ m，內(nèi)、外聚乙烯涂層21、22的厚度均為250-1000 μ m。
[0029]本實(shí)用新型球墨鑄鐵管的制造方法，包括下述步驟:(1)將球墨鑄鐵管的管道基體11內(nèi)壁的凸起經(jīng)齒形砂輪磨頭的磨齒的棱角部分去除，去除凸起后的內(nèi)壁再經(jīng)齒形砂輪磨頭的磨齒表面磨平，然后用鋼絲刷的錘擊部件錘擊磨平的內(nèi)壁，使管道基體11內(nèi)壁達(dá)到粗糙度40-100 μ m,潔凈度達(dá)到Sa2.5級，管道基體11外壁經(jīng)鋼絲刷的錘擊部件錘擊，使外壁達(dá)到粗糙度40-100 μ m,潔凈度達(dá)到Sa2.5級，(2)將管道基體11加熱到180°C -280°C之間，使管道基體11的溫度超過聚乙烯和聚乙烯粘結(jié)劑的熔點(diǎn)溫度，然后使用液體噴涂泵將聚乙烯粘結(jié)劑噴涂到管道基體11的內(nèi)、外壁表面，聚乙烯膠粘劑選用馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，噴涂在管道基體11內(nèi)、外壁表面的聚乙烯膠粘劑的厚度均為100-150 μ m，之后馬上采用粉末噴槍將聚乙烯粉末噴涂到管道基體11的內(nèi)、外壁表面，噴涂在管道基體11內(nèi)、外壁表面的聚乙烯粉末的厚度均為250-1000 μ m，并且噴涂在管道基體11內(nèi)、外壁表面的聚乙烯粉末之間沒有接口、形成一個(gè)整體。(3)噴涂聚乙烯粉末后，將所述管道基體11轉(zhuǎn)移至固化爐中進(jìn)行加熱，加熱至180?220°C，使涂層流平、外觀光潔。
[0030]上述粉末噴槍可由流化床代替。
[0031]如圖5所示，本實(shí)用新型齒形砂輪磨頭，包括傳動(dòng)軸41、磨頭本體42，磨頭本體42為柱狀，磨頭本體42上設(shè)有軸向延伸的中心孔，磨頭本體42通過中心孔套在傳動(dòng)軸41外，并且磨頭本體42和傳動(dòng)軸41之間鍵連接，磨頭本體42外徑面上設(shè)有多個(gè)磨齒43，多個(gè)磨齒43沿磨頭本體42的周向均布，并且各磨齒43均徑向凸出于磨頭本體42的外徑面上，各磨齒43沿磨頭本體42的軸向延伸。
[0032]如圖6所示，使用時(shí)，將本實(shí)用新型齒形砂輪磨頭放置于待打磨的管子61內(nèi)壁，將本實(shí)用新型齒形砂輪磨頭和管子61沿著相反方向旋轉(zhuǎn)，磨齒43上的棱角可以將管子61內(nèi)壁的凸起部分去除，磨齒43表面可將管子61內(nèi)壁打磨平整，尤其適用于表面具有較多凸起的球墨鑄鐵管。
[0033]如圖7所示，本實(shí)用新型鋼絲刷，包括傳動(dòng)軸51、連接套52、多根刷絲53、多個(gè)錘擊部件54，錘擊部件54為小柱狀體，連接套52套在傳動(dòng)軸51上，連接套52和傳動(dòng)軸51之間鍵連接，多根刷絲53的一端均通過壓接套壓接于連接套52外壁上，每根刷絲53的另一端各固定有一個(gè)錘擊部件54，刷絲53采用鋼絲，刷絲53和錘擊部件54通過鑄造連接在一起。
[0034]如圖8、9所示，使用時(shí)，將本實(shí)用新型鋼絲刷放置于待打磨的管子71內(nèi)或靠近待打磨的管子71外壁放置，當(dāng)鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘擊部件54與管子內(nèi)壁或外壁相撞擊，形成表面粗糙度。
[0035]以上所述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種球墨鑄鐵管，包括管道基體(11)，其特征在于:所述管道基體(11)內(nèi)壁粗糙度為40-100 μ m,潔凈度為Sa2.5級，管道基體(11)外壁粗糙度為40-100 μ m,潔凈度為Sa2.5級，所述管道基體(11)的內(nèi)、外壁分別涂覆有內(nèi)、外聚乙烯涂層(21、22)，內(nèi)、外聚乙烯涂層(21,22)連成整體。
2.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述管道基體(11)內(nèi)壁涂覆有內(nèi)聚乙烯膠粘劑層(31)，所述內(nèi)聚乙烯涂層(21)通過內(nèi)聚乙烯膠粘劑層(31)粘結(jié)于所述管道基體(11)內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述管道基體(11)外壁涂覆有外聚乙烯膠粘劑層(32)，所述外聚乙烯涂層(22)通過外聚乙烯膠粘劑層(32)粘結(jié)于所述管道基體(11)外壁上。
4.如權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵管，其特征在于:內(nèi)、外聚乙烯膠粘劑層(31、32)的厚度均為100-150 μ m，內(nèi)、外聚乙烯涂層(21,22)的厚度均為250-1000 μ m。
5.一種用于所述權(quán)利要求1-4任一所述球墨鑄鐵管的齒形砂輪磨頭，其特征在于:包括傳動(dòng)軸(41)、磨頭本體(42)，磨頭本體(42)為柱狀，磨頭本體(42)上設(shè)有軸向延伸的中心孔,磨頭本體(42)通過中心孔套在傳動(dòng)軸(41)外，并且磨頭本體(42)和傳動(dòng)軸(41)相互固定，磨頭本體(42)外徑面上設(shè)有若干個(gè)磨齒(43)，所述若干個(gè)磨齒(43)沿所述磨頭本體(42)的周向均布，并且各磨齒(43)均徑向凸出于磨頭本體(42)的外徑面上，并且各磨齒(43)沿磨頭本體(42)的軸向延伸。
6.一種用于所述權(quán)利要求1-4任一所述球墨鑄鐵管的鋼絲刷，其特征在于:包括傳動(dòng)軸(51)、連接套(52)、若干根刷絲(53)、若干個(gè)錘擊部件(54)，錘擊部件(54)為柱狀體，所述連接套(52)套在所述傳動(dòng)軸(51)上并與傳動(dòng)軸(51)相固定，所述若干根刷絲(53)的一端均固定于所述連接套(52)外壁上，所述每根刷絲(53)的另一端各固定有一個(gè)所述錘擊部件(54)。
【文檔編號】F16L9/02GK204164512SQ201420363214
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】李軍, 李寧, 王世鋒, 王恩清, 申勇, 焦為民, 張?jiān)撇? 張永杰, 勾偉舵, 王斌, 李洪順 申請人:新興鑄管股份有限公司