集流管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種集流管，包括主管道，主管道外周面沿軸向依次設(shè)置有若干個(gè)分管道，主管道與分管道設(shè)置有相聯(lián)通的集流通道，主管道及分管道由內(nèi)向外依次設(shè)置有化學(xué)穩(wěn)定性好的骨架層和抗壓強(qiáng)度高的加強(qiáng)層。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種化學(xué)穩(wěn)定性好且抗壓強(qiáng)度高的集流管。
【專利說明】集流管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道，具體涉及一種集流管。

【背景技術(shù)】
[0002]集流管是一種將各處氣體或者液體進(jìn)行匯流處理的管道，通常的集流管包括主管道及沿主管道軸向依次設(shè)置的分管道，氣體或者液體從各處的分管道匯集于主管道，主管道端部設(shè)置有控制閥控制匯流后的氣體或者液體的流向，由于其通用性，其被廣泛用于各個(gè)行業(yè)。
[0003]然而，隨著采用集流管的行業(yè)越來越多，所應(yīng)用的場所及流通的介質(zhì)種類越來越多，就對(duì)集流管性能提出了更高的要求，當(dāng)集流管采用化學(xué)穩(wěn)定性好的材質(zhì)往往抗壓強(qiáng)度不夠，而采用抗壓強(qiáng)度足夠的材質(zhì)往往化學(xué)穩(wěn)定性不好，而兩種性能都較優(yōu)的材質(zhì)則造價(jià)較高；其次，由于用于傳輸氣體或者液體，所以分管道與其他管道銜接時(shí)需要較好的密封性，傳統(tǒng)的方式是在分管道與被銜接管道的端部之間夾設(shè)O形密封件，由于兩者是采用螺栓固定的，會(huì)出現(xiàn)O形密封件過分壓緊，使用壽命大大降低，運(yùn)輸至異地時(shí)需要同時(shí)攜帶相適配的密封件且密封件容易丟失，給安裝帶來諸多不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種化學(xué)穩(wěn)定性好且抗壓強(qiáng)度高的集流管。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括主管道，所述的主管道外周面沿軸向依次設(shè)置有若干個(gè)分管道，所述的主管道與分管道設(shè)置有相聯(lián)通的集流通道，其特征在于:所述的主管道及分管道由內(nèi)向外依次設(shè)置有化學(xué)穩(wěn)定性好的骨架層和抗壓強(qiáng)度高的加強(qiáng)層。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，通過雙層設(shè)置，化學(xué)穩(wěn)定性好的骨架層保證內(nèi)部流通的液體或氣體不會(huì)腐蝕管道，也給整體管道定型，構(gòu)成基礎(chǔ)骨架，而抗壓強(qiáng)度高的加強(qiáng)層保證骨架層能經(jīng)受從內(nèi)向外或者從外向內(nèi)的壓力，這樣采用不同的材料進(jìn)行配合的方式，避免采用高成本材料的同時(shí)，也可以同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性和抗壓強(qiáng)度，使整體性能進(jìn)一步提升，大大提聞使用壽命。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的骨架層的材質(zhì)為CPVC，所述的加強(qiáng)層的材質(zhì)為玻璃鋼。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，CPVC為氯化聚氯乙烯，可塑性好，便于制造基礎(chǔ)骨架，耐腐蝕性好，可以用于匯流各種的氣體或液體，很適合作為骨架層，而玻璃鋼為纖維強(qiáng)化塑料，其機(jī)械強(qiáng)度高，很適合作為加強(qiáng)骨架層的加強(qiáng)層。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的分管道遠(yuǎn)離主管道的端部圍繞集流通道設(shè)置有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有可沿分管道軸向滑移的密封件，所述的環(huán)形槽還設(shè)置有推動(dòng)密封件向分管道外側(cè)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，直接將密封件內(nèi)置于管道內(nèi)，避免密封件的配套運(yùn)輸及丟失，分管道環(huán)繞集流通道設(shè)置有環(huán)形槽，用于密封件的滑移，并通過復(fù)位機(jī)構(gòu)時(shí)刻貼合被銜接管道的端面，提供足夠的壓力保持密封，適用于各種銜接管道的密封，使用范圍更廣。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的密封件包括環(huán)形的密封部及環(huán)繞密封部設(shè)置的限位部，所述的環(huán)形槽內(nèi)周面與限位部對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與限位部相卡配的擋塊，所述的密封部穿過擋塊延伸至分管道外側(cè)，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括壓設(shè)于密封件與環(huán)形槽底部之間的復(fù)位彈簧。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置復(fù)位彈簧頂出密封件，限位部與擋塊抵配限制密封件活動(dòng)范圍，而密封部穿過擋塊延伸至分管道外側(cè)與被銜接的管道貼合實(shí)現(xiàn)密封，且即使密封部的端面磨損，復(fù)位彈簧仍會(huì)壓緊保證密封性能，使用壽命更長。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的主管道周面上設(shè)置有泄壓管道，所述的泄壓管道內(nèi)設(shè)置有呈扁平設(shè)置的泄壓通道，所述的泄壓管道遠(yuǎn)離主管道的端部設(shè)置有用于安裝管道的法蘭盤。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，泄壓管道內(nèi)設(shè)置有泄壓通道，保證主管道內(nèi)壓力平衡，當(dāng)內(nèi)壓過大時(shí)，氣體或者液體能夠從泄壓通道流出，保證集流管使用壽命，泄壓通道可以為各種形狀，通過實(shí)驗(yàn)，當(dāng)呈扁平狀時(shí)，泄壓速率最快。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的正視局部剖視圖；
[0017]圖2為圖1中A的放大圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的俯視局部剖視圖；
[0019]圖4為圖3為B的放大圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中分管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1一圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種集流管，包括主管道1，主管道I外周面沿軸向依次設(shè)置有若干個(gè)分管道2，主管道I與分管道2設(shè)置有相聯(lián)通的集流通道3，主管道I及分管道2由內(nèi)向外依次設(shè)置有化學(xué)穩(wěn)定性好的骨架層11和抗壓強(qiáng)度高的加強(qiáng)層12，通過雙層設(shè)置，化學(xué)穩(wěn)定性好的骨架層11保證內(nèi)部流通的液體或氣體不會(huì)腐蝕管道，也給整體管道定型，構(gòu)成基礎(chǔ)骨架，而抗壓強(qiáng)度高的加強(qiáng)層12保證骨架層11能經(jīng)受從內(nèi)向外或者從外向內(nèi)的壓力，這樣采用不同的材料進(jìn)行配合的方式，避免采用高成本材料的同時(shí)，也可以同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性和抗壓強(qiáng)度，使整體性能進(jìn)一步提升，大大提高使用壽命。
[0022]骨架層11的材質(zhì)為CPVC，加強(qiáng)層12的材質(zhì)為玻璃鋼，CPVC為氯化聚氯乙烯，可塑性好，便于制造基礎(chǔ)骨架，耐腐蝕性好，可以用于匯流各種的氣體或液體，很適合作為骨架層11，而玻璃鋼為纖維強(qiáng)化塑料，其機(jī)械強(qiáng)度高，很適合作為加強(qiáng)骨架層11的加強(qiáng)層12。
[0023]分管道2遠(yuǎn)離主管道I的端部圍繞集流通道3設(shè)置有環(huán)形槽21，環(huán)形槽21內(nèi)設(shè)置有可沿分管道2軸向滑移的密封件4，環(huán)形槽21還設(shè)置有推動(dòng)密封件4向分管道外側(cè)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，直接將密封件內(nèi)置于管道內(nèi)，避免密封件的配套運(yùn)輸及丟失，分管道2環(huán)繞集流通道3設(shè)置有環(huán)形槽21，用于密封件4的滑移，并通過復(fù)位機(jī)構(gòu)時(shí)刻貼合被銜接管道的端面，提供足夠的壓力保持密封，適用于各種銜接管道的密封，使用范圍更廣。
[0024]密封件4包括環(huán)形的密封部41及環(huán)繞密封部41設(shè)置的限位部42，環(huán)形槽21內(nèi)周面與限位部42對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與限位部42相卡配的擋塊22，密封部41穿過擋塊22延伸至分管道2外側(cè)，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括壓設(shè)于密封件4與環(huán)形槽21底部之間的復(fù)位彈簧23，通過設(shè)置復(fù)位彈簧23頂出密封件4，限位部42與擋塊22抵配限制密封件4活動(dòng)范圍，而密封部41穿過擋塊22延伸至分管道2外側(cè)與被銜接的管道貼合實(shí)現(xiàn)密封，且即使密封部41的端面磨損，復(fù)位彈簧23仍會(huì)壓緊保證密封性能，使用壽命更長。
[0025]主管道I周面上設(shè)置有泄壓管道5，泄壓管道5內(nèi)設(shè)置有呈扁平設(shè)置的泄壓通道51，泄壓管道5遠(yuǎn)離主管道I的端部設(shè)置有用于安裝管道的法蘭盤52，泄壓管道5內(nèi)設(shè)置有泄壓通道51，保證主管道I內(nèi)壓力平衡，當(dāng)內(nèi)壓過大時(shí)，氣體或者液體能夠從泄壓通道51流出，保證集流管使用壽命，泄壓通道51可以為各種形狀，通過實(shí)驗(yàn)，當(dāng)呈扁平狀時(shí)，泄壓速率最快。
【權(quán)利要求】
1.一種集流管，包括主管道，所述的主管道外周面沿軸向依次設(shè)置有若干個(gè)分管道，所述的主管道與分管道設(shè)置有相聯(lián)通的集流通道，其特征在于:所述的主管道及分管道由內(nèi)向外依次設(shè)置有化學(xué)穩(wěn)定性好的骨架層和抗壓強(qiáng)度高的加強(qiáng)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流管，其特征在于:所述的骨架層的材質(zhì)為CPVC，所述的加強(qiáng)層的材質(zhì)為玻璃鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集流管，其特征在于:所述的分管道遠(yuǎn)離主管道的端部圍繞集流通道設(shè)置有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有可沿分管道軸向滑移的密封件，所述的環(huán)形槽還設(shè)置有推動(dòng)密封件向分管道外側(cè)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集流管，其特征在于:所述的密封件包括環(huán)形的密封部及環(huán)繞密封部設(shè)置的限位部，所述的環(huán)形槽內(nèi)周面與限位部對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與限位部相卡配的擋塊，所述的密封部穿過擋塊延伸至分管道外側(cè)，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括壓設(shè)于密封件與環(huán)形槽底部之間的復(fù)位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集流管，其特征在于:所述的主管道周面上設(shè)置有泄壓管道，所述的泄壓管道內(nèi)設(shè)置有呈扁平設(shè)置的泄壓通道，所述的泄壓管道遠(yuǎn)離主管道的端部設(shè)置有用于安裝管道的法蘭盤。
【文檔編號(hào)】F16L41/03GK203963356SQ201420363999
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】趙崇強(qiáng), 肖玉剛, 南雷, 趙旭磊 申請(qǐng)人:溫州浮士達(dá)佑利流體系統(tǒng)有限公司