一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，包括鎖緊塊主體、能放入和限位于型材限位凹槽中的限位端以及連接鎖緊塊主體下端和所述限位端的連接部，所述鎖緊塊主體中間設有能容納網(wǎng)絲的容納空間Ⅰ，所述容納空間Ⅰ的側(cè)壁上設有和外部連通的螺紋固定通孔和能使網(wǎng)絲從側(cè)面放入容納空間Ⅰ的網(wǎng)絲入口。本實用新型所述的一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，簡化了安裝的步驟,大大節(jié)省安裝工人的工作工時，提高了安裝方式的靈活性，并且提高安裝的緊固性。
【專利說明】一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防護網(wǎng)固定裝置，具體的說是一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊。

【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)場所，經(jīng)常需要防護設備的防護，在使用基礎鋁合金型材搭建防護設備的過程中，需要將焊接網(wǎng)或編織網(wǎng)固定于帶有限位凹槽的基礎鋁合金型材搭建的框架之中，現(xiàn)有固定鎖緊裝置零件數(shù)量多，安裝復雜，耗費工時較高，安裝便利的固定鎖緊裝置則鎖緊效果欠佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對以上安裝復雜或鎖緊效果欠佳的問題，而研究設計一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊。本實用新型采用的技術手段如下:
[0004]一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，包括鎖緊塊主體、能放入型材限位凹槽后通過旋轉(zhuǎn)限位于型材限位凹槽中的限位端以及連接鎖緊塊主體下端和所述限位端的連接部，所述鎖緊塊主體中間設有能容納和限位網(wǎng)絲的容納空間I，所述容納空間I的側(cè)壁上設有和外部連通的螺紋固定通孔和能使網(wǎng)絲從側(cè)面放入容納空間I的網(wǎng)絲入口I。
[0005]進一步地，所述限位端為設于連接部端部并在連接部兩側(cè)形成兩個凸起，所述凸起處橫截面寬度小于型材限位凹槽入口寬度且長度大于型材限位凹槽入口寬度。
[0006]進一步地，所述連接部為柱體結(jié)構(gòu)，所述柱體的截面為其中兩個對角為圓角的正方形，正方形的邊長小于基礎鋁合金型材限位凹槽入口寬度，正方形兩個圓角上任意兩條平行的切線之間的距離小于型材限位凹槽的入口寬度；所述限位端為寬度與連接部的截面邊長相等的長方體，所述長方體與連接部圓角對應的兩個對角也為圓角，所述長方體長度大于型材限位凹槽入口的寬度，且小于型材限位凹槽內(nèi)部的寬度，長方體的兩個圓角上位于垂直于中心軸的同一平面上的點的任意兩條平行的切線之間的距離小于型材限位凹槽的內(nèi)部寬度；限位端的中心軸和連接部的中心軸重合。
[0007]進一步地，所述連接部與型材限位凹槽入口為間隙配合，所述連接部的正方形截面圓角的直徑為所述正方形的邊長；所述長方體的高度小于型材限位凹槽的深度，且所述長方體的下端為與型材限位凹槽的底部相配合的倒角。
[0008]進一步地，所述連接部上設有容納空間II和網(wǎng)絲入口 II，所述限位端上設有容納空間III和網(wǎng)絲入口III，所述容納空間1、容納空間II和容納空間III組成貫通鎖緊塊主體、連接部和限位端的容納通孔，所述網(wǎng)絲入口 1、網(wǎng)絲入口 II和網(wǎng)絲入口III組成使所述容納通孔從側(cè)面與外部連通的網(wǎng)絲總?cè)肟凇?br> [0009]進一步地，所述容納通孔的中心軸和連接部的中心軸重合，且容納通孔的中心軸在網(wǎng)絲總?cè)肟诘闹行拿嫔?，所述網(wǎng)絲總?cè)肟诘拈_口方向與限位端的長軸方向垂直，所述螺紋固定通孔的中心軸在限位端上的投影與限位端的長軸方向平行。
[0010]進一步地,所述容納通孔為直徑為5.5mm_6.8mm的圓形通孔,所述網(wǎng)絲總?cè)肟诘膶挾葹?4.2-4.5mm。
[0011]進一步地,所述容納通孔為直徑為5.5mm_6.0mm的圓形通孔,所述網(wǎng)絲總?cè)肟诘膶挾葹?4.2-4.5mm。
[0012]進一步地，所述鎖緊塊主體為圓柱體，鎖緊塊主體兩側(cè)設有互相平行的兩個平面。
[0013]進一步地，所述螺紋固定通孔向上傾斜30° -45°，所述螺紋固定通孔的入口處設有垂直于所述螺紋固定通孔中心軸的平面。
[0014]與現(xiàn)有技術比較，本實用新型所述的一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，簡化了安裝的步驟，大大節(jié)省安裝工人的工作工時，提高了安裝方式的靈活性，并且提高安裝的緊固性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型實施例的A-A剖視示意圖。
[0019]圖5是本實用新型實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實用新型實施例的B-B剖視示意圖。
[0021]圖7是本實用新型實施例使用狀態(tài)下的型材剖面示意圖。
[0022]圖8是本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，包括鎖緊塊主體1、能放入型材限位凹槽41后通過旋轉(zhuǎn)限位于型材限位凹槽41中的限位端2以及連接鎖緊塊主體I下端和所述限位端2的連接部3，所述鎖緊塊主體I中間設有能容納和限位網(wǎng)絲的容納空間I 11，所述容納空間
I11的側(cè)壁上設有和外部連通的螺紋固定通孔12和能使網(wǎng)絲從側(cè)面放入容納空間I 11的網(wǎng)絲入口 I 13。
[0024]所述限位端2為設于連接部3端部并在連接部3兩側(cè)形成兩個凸起，所述凸起處橫截面寬度小于型材限位凹槽41入口寬度且長度大于型材限位凹槽41入口寬度，使限位端2能放入型材限位凹槽41，并在旋轉(zhuǎn)后能限位于型材限位凹槽41內(nèi)。
[0025]所述連接部3為柱體結(jié)構(gòu)，所述柱體的截面為其中兩個對角為圓角的正方形，正方形的邊長小于基礎鋁合金型材限位凹槽41入口寬度，正方形兩個圓角上任意兩條平行的切線之間的距離小于型材限位凹槽41的入口寬度；所述限位端2為寬度與連接部3的截面邊長相等的長方體，所述長方體與連接部3圓角對應的兩個對角也為圓角，所述長方體長度大于型材限位凹槽41入口的寬度，且小于型材限位凹槽41內(nèi)部的寬度，長方體的兩個圓角上位于垂直于中心軸的同一平面上的點的任意兩條平行的切線之間的距離小于型材限位凹槽41的內(nèi)部寬度；限位端2的中心軸和連接部3的中心軸重合，使鎖緊塊在限位端2放入型材限位凹槽41后可在圓角范圍內(nèi)進行約90°的旋轉(zhuǎn)。
[0026]所述連接部3與型材限位凹槽42入口為間隙配合，所述連接部3的正方形截面圓角的直徑為所述正方形的邊長，使限位端2放入型材限位凹槽41后，鎖緊塊可以在圓角范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)大約90°后便不可再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，便于定位，使安裝更加準確；所述長方體的高度小于型材限位凹槽41的深度，且所述長方體的下端為與型材限位凹槽41的底部相配合的倒角，避免直角的底部在型材限位凹槽41內(nèi)阻礙旋轉(zhuǎn)。
[0027]所述連接部上設有容納空間II 31和網(wǎng)絲入口 II 32，所述限位端上設有容納空間III 21和網(wǎng)絲入口III 22，所述容納空間I 11、容納空間II 31和容納空間III 21組成貫通鎖緊塊主體1、連接部3和限位端2的容納通孔5，所述網(wǎng)絲入口 I 13、網(wǎng)絲入口 II 32和網(wǎng)絲入口III 22組成使所述容納通孔5從側(cè)面與外部連通的網(wǎng)絲總?cè)肟?6，容納通孔5和網(wǎng)絲總?cè)肟?6的設置，消除了對網(wǎng)絲長度的要求，方便安裝。
[0028]所述容納通孔5的中心軸和連接部3的中心軸重合，且容納通孔5的中心軸在網(wǎng)絲總?cè)肟?6的中心面上，所述網(wǎng)絲總?cè)肟?6的開口方向與限位端2的長軸方向垂直，所述螺紋固定通孔12的中心軸在限位端2上的投影與限位端2的長軸方向平行，使鎖緊塊在限位端2放入型材限位凹槽并旋轉(zhuǎn)約90°后，所述螺紋固定通孔12位于網(wǎng)的一側(cè)，便于定位頂絲或螺釘?shù)男氩僮鳌?br> [0029]對于40的招合金型材,所述容納通孔5為直徑為5.5mm-6.8mm的圓形通孔,所述網(wǎng)絲總?cè)肟?6的寬度為4.2-4.5mm。
[0030]對于30的招合金型材,所述容納通孔5為直徑為5.5mm-6.0mm的圓形通孔,所述網(wǎng)絲總?cè)肟?6的寬度為4.2-4.5mm。
[0031]所述鎖緊塊主體I為圓柱體，鎖緊塊主體I兩側(cè)設有互相平行的兩個平面，在安裝過程中，方便工具加持以增強旋轉(zhuǎn)力，方便安裝。
[0032]所述螺紋固定通孔12向上傾斜30° -45°，使頂絲或螺釘在鎖緊網(wǎng)絲時有向下的分力，將網(wǎng)更牢固地固定在基礎鋁合金型材4上，所述螺紋固定通孔12的入口處設有垂直于所述螺紋固定通孔12中心軸的平面16，便于螺紋孔的加工。
[0033]實施例一
[0034]如圖1至圖8所示，一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，用于將金屬網(wǎng)固定在基礎鋁合金型材4上，包括圓柱體的鎖緊塊主體1，還包括連接部3和限位端2，所述鎖緊塊主體I上設有容納空間I 11、網(wǎng)絲入口 I 13和螺紋固定通孔12，鎖緊塊主體I兩側(cè)設有互相平行的兩個平面:主體平面I 14和主體平面II 15，方便在安裝過程中用工具進行加持以增強旋轉(zhuǎn)力，螺紋固定通，12的入口處設有與其中心軸垂直的平面16，螺紋固定通孔12向上傾斜35。。
[0035]所述連接部3為柱體結(jié)構(gòu)，所述柱體的截面為其中兩個對角為圓角的正方形，正方形的邊長小于型材限位凹槽41的入口寬度；所述限位端2為寬度與連接部3的截面邊長相等的長方體，所述長方體與連接部圓角對應的兩個對角也為圓角，所述長方體長度大于型材限位凹槽41入口的寬度，且略小于型材限位凹槽41內(nèi)部的寬度，長方體的圓角滿足其截面圓弧上任意兩個切線平行的點之間的距離小于型材限位凹槽41的內(nèi)部寬度。所述連接部3與型材限位凹槽41的入口為間隙配合，所述連接部3的正方形截面圓角的直徑為所述正方形的邊長，正方形的邊長略小于型材限位凹槽41的入口的寬度，使限位端2放入型材限位凹槽41后，鎖緊塊可以在圓角范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)大約90°后便不可再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，便于定位，使安裝更加準確。所述長方體限位端的高度小于型材限位凹槽41的深度，且所述長方體的下端為與型材限位凹槽41的底部相配合的倒角23，避免直角的底部在型材限位凹槽41內(nèi)阻礙旋轉(zhuǎn)；所述連接部3上設有容納空間II 31和網(wǎng)絲入口 II 32，所述限位端2上設有容納空間III 21和網(wǎng)絲入口III 22，所述容納空間I 11、容納空間II 31和容納空間III21組成貫通鎖緊塊主體、連接部和限位端的容納通孔5，所述網(wǎng)絲入口 I 13、網(wǎng)絲入口
II32、和網(wǎng)絲入口III 22組成使所述容納通孔5從側(cè)面與外部連通的網(wǎng)絲總?cè)肟?6，容納通孔5和網(wǎng)絲總?cè)肟?6的設置，消除了對網(wǎng)絲長度的要求，方便安裝。容納通孔5的直徑為6臟，網(wǎng)絲總?cè)肟?6的寬度為4.3臟。
[0036]所述容納通孔5的中心軸和連接部3的中心軸重合，且容納通孔5的中心軸在網(wǎng)絲總?cè)肟?6的中心面上，所述網(wǎng)絲總?cè)肟?6的開口方向與限位端2的長軸方向垂直，所述螺紋固定通孔12的中心軸在限位端2上的投影與限位端2的長軸方向平行，使鎖緊塊在限位端2放入型材限位凹槽41并旋轉(zhuǎn)約90°后，所述螺紋固定通孔12位于網(wǎng)的一側(cè)，便于定位頂絲或螺釘?shù)男氩僮鳌?br> [0037]本實施例的安裝方法如下:先將防護網(wǎng)置入基礎型材4搭建的框架之中，將本實施例的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊的網(wǎng)絲總?cè)肟?6方向垂直網(wǎng)面卡入網(wǎng)絲，將本實施例的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊沿網(wǎng)絲垂直向下滑動，直至限位端3進入型材限位凹槽41中，順時針旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鎖緊塊約90度；將頂絲旋入螺紋固定通孔12鎖緊，以固定防護網(wǎng)。
[0038]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:包括鎖緊塊主體、能放入型材限位凹槽后通過旋轉(zhuǎn)限位于型材限位凹槽中的限位端以及連接鎖緊塊主體下端和所述限位端的連接部，所述鎖緊塊主體中間設有能容納和限位網(wǎng)絲的容納空間I，所述容納空間I的側(cè)壁上設有和外部連通的螺紋固定通孔和能使網(wǎng)絲從側(cè)面放入容納空間I的網(wǎng)絲入口I。
2.根據(jù)權利要求1所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述限位端為設于連接部端部并在連接部兩側(cè)形成兩個凸起，所述凸起處橫截面寬度小于型材限位凹槽入口寬度且長度大于型材限位凹槽入口寬度。
3.根據(jù)權利要求2所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述連接部為柱體結(jié)構(gòu)，所述柱體的截面為其中兩個對角為圓角的正方形，正方形的邊長小于基礎鋁合金型材限位凹槽入口寬度，正方形兩個圓角上任意兩條平行的切線之間的距離小于型材限位凹槽的入口寬度；所述限位端為寬度與連接部的截面邊長相等的長方體，所述長方體與連接部圓角對應的兩個對角也為圓角，所述長方體長度大于型材限位凹槽入口的寬度，且小于型材限位凹槽內(nèi)部的寬度,長方體的兩個圓角上位于垂直于中心軸的同一平面上的點的任意兩條平行的切線之間的距離小于型材限位凹槽的內(nèi)部寬度；限位端的中心軸和連接部的中心軸重合。
4.根據(jù)權利要求3所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述連接部與型材限位凹槽入口為間隙配合，所述連接部的正方形截面圓角的直徑為所述正方形的邊長；所述長方體的高度小于型材限位凹槽的深度，且所述長方體的下端為與型材限位凹槽的底部相配合的倒角。
5.根據(jù)權利要求4所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述連接部上設有容納空間II和網(wǎng)絲入口 II，所述限位端上設有容納空間III和網(wǎng)絲入口III，所述容納空間1、容納空間II和容納空間III組成貫通鎖緊塊主體、連接部和限位端的容納通孔，所述網(wǎng)絲入口 1、網(wǎng)絲入口 II和網(wǎng)絲入口III組成使所述容納通孔從側(cè)面與外部連通的網(wǎng)絲總?cè)肟凇?br> 6.根據(jù)權利要求5所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述容納通孔的中心軸和連接部的中心軸重合,且容納通孔的中心軸在網(wǎng)絲總?cè)肟诘闹行拿嫔?，所述網(wǎng)絲總?cè)肟诘拈_口方向與限位端的長軸方向垂直，所述螺紋固定通孔的中心軸在限位端上的投影與限位端的長軸方向平行。
7.根據(jù)權利要求5所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述容納通孔為直徑為5.5mm-6.8mm的圓形通孔,所述網(wǎng)絲總?cè)肟诘膶挾葹?.2-4.5mm。
8.根據(jù)權利要求5所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述容納通孔為直徑為5.5mm-6.0mm的圓形通孔,所述網(wǎng)絲總?cè)肟诘膶挾葹?.2-4.5mm。
9.根據(jù)權利要求1至8中任意一項所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述鎖緊塊主體為圓柱體，鎖緊塊主體兩側(cè)設有互相平行的兩個平面。
10.根據(jù)權利要求1至8中任意一項所述的基礎鋁合金型材網(wǎng)鎖緊塊，其特征在于:所述螺紋固定通孔向上傾斜30° -45°，所述螺紋固定通孔的入口處設有垂直于所述螺紋固定通孔中心軸的平面。
【文檔編號】F16B1/00GK203926245SQ201420388898
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】張永新 申請人:大連美德樂工業(yè)組裝技術有限公司