制藥凍干機的主閥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種制藥凍干機的主閥裝置，包括：沿同一水平軸線布置的主閥體、閥門組件、油缸；主閥體包括沿水平軸線延伸的大筒體、小筒體和由大筒體與水平軸線相垂直延伸出的下筒體，大筒體和小筒體連接處形成臺肩，大筒體和小筒體的相反端分別形成大、小法蘭端面；閥門組件包括閥蓋、閥桿、閥板、閥桿支座，閥蓋安裝在大筒體的大法蘭端面上，閥桿支座穿設并固定于閥蓋和大法蘭端面，閥桿可移動地支承在閥桿支座內，油缸與閥桿支座連接固定并由液壓系統(tǒng)控制，閥桿與油缸缸體內的活塞相連接，閥桿的伸出閥桿支座的一端通過聯(lián)軸節(jié)與閥板固定連接。本實用新型可確保閥桿即活塞桿不易變形，并具有優(yōu)良的密封性。
【專利說明】制藥凍干機的主閥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制藥的凍干機，具體說涉及一種用于凍干機的主閥裝置。
【背景技術】
[0002]在凍干機的凍干箱和冷凝器之間安裝有主閥，主閥閥門靠液壓系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)控制開或關。主閥的主要作用是在凍干過程中將凍干箱和冷凝器分隔開。當主閥關閉時，能保證凍干箱箱體與冷凝器的密封，可以使進料和出料操作與冷凝器化霜操作同時進行；當主閥打開時，制品以最佳速率升華。市場上使用的主閥是液壓蘑菇閥，由于冷凝器是橫臥式，閥桿即活塞桿設計很長，長期使用容易變形，這會導致凍干箱和冷凝器的密封性能變壞。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種制藥凍干機的主閥裝置，可確保閥桿即活塞桿不易變形，并具有優(yōu)良的密封性。
[0004]本實用新型的制藥凍干機的主閥裝置，包括:沿同一水平軸線布置的主閥體、閥門組件、油缸；主閥體包括沿水平軸線延伸的具有大直徑內腔的大筒體、具有小直徑內腔的小筒體和由大筒體與水平軸線相垂直延伸出的下筒體，大筒體和小筒體連接處形成臺肩，大筒體和小筒體的相反端分別形成大、小法蘭端面，小法蘭端面與冷凝器相連接，下筒體的的內腔直徑與小筒體相同并形成有下法蘭端面，下法蘭端面連接于凍干箱；閥門組件包括閥蓋、閥桿、閥板，閥蓋安裝在大筒體的所述大法蘭端面上；還包括閥桿支座，所述閥桿支座穿設并固定于所述閥蓋和大法蘭端面，閥桿可移動地支承在閥桿支座內，油缸與閥桿支座連接固定并由液壓系統(tǒng)控制，閥桿與油缸缸體內的活塞相連接，閥桿的伸出閥桿支座的一端通過聯(lián)軸節(jié)與閥板固定連接，閥板通過油缸的活塞帶動閥桿往復移動控制閥板抵靠或離開臺肩，以實現(xiàn)主閥裝置的開、關。
[0005]所述閥板呈向所述閥蓋方向凹入的蘑菇形，其內側中央固定有連接塊，所述聯(lián)軸節(jié)通過螺栓與所述連接塊固定連接。
[0006]所述閥板的外周形成有抵靠所述主閥體的臺肩的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣抵靠臺肩的環(huán)形端面形成有燕尾槽，在所述燕尾槽內安裝O型密封圈。
[0007]所述閥桿支座包括伸入大筒體內腔的伸入端和伸出閥蓋和大法蘭端面的伸出端，所述伸入端和所述伸出端分別安裝有供閥桿支承的軸承，伸入端并安裝有壓蓋以抵靠軸承并通過螺栓固定在伸入端的法蘭面上。
[0008]所述閥桿支座在所述伸入端和所述伸出端之間靠近伸出端的部位另設中間法蘭，通過螺栓固定在所示閥蓋和大法蘭端面上。
[0009]所述油缸包括安裝法蘭，通過螺栓與所示閥桿支座的伸出端的法蘭連接。
[0010]本實用新型的的主閥由于設置閥桿支座，是閥桿即活塞桿較短，長期使用也不會導致閥桿或活塞桿變形；閥板的密封面形成有燕尾槽，采用O型密封圈安裝于燕尾槽內，因此不會導致脫落而極大的提高了主閥的密封性能；且便于更換密封圈，方便維修。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一個實施例的制藥凍干機的主閥裝置的結構主剖視圖；
[0012]圖2是圖1的沿A-A剖切的剖視圖；
[0013]圖3是圖1實施例中的閥板燕尾槽結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。首先需要說明的是，本實用新型并不限于下述【具體實施方式】，本領域的技術人員應該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本實用新型，各技術術語可以基于本實用新型的精神實質來作最寬泛的理解。在附圖中相同的附圖標記表示相同的部分。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型一個實施例的制藥凍干機的主閥裝置10，包括--沿同一水平軸線L布置的主閥體1、閥門組件、油缸3。主閥體I包括沿水平軸線L延伸的具有大直徑內腔的大筒體la、具有小直徑內腔的小筒體Ib和由大筒體與水平軸線L相垂直延伸出的下筒體lc，大筒體Ia和小筒體Ib連接處形成臺肩ld，其相反的兩端分別具有大、小法蘭端面le、lf，小法蘭端面If與冷凝器(未圖示)相連接，下筒體Ic的的內腔直徑與小筒體Ib相同并形成有下法蘭端面lg，下法蘭端面Ig連接于凍干箱(未圖示)。閥門組件包括閥蓋2、閥桿即活塞桿3a、閥板4，閥蓋2安裝在大筒體的大法蘭端面上；本實用新型的特點是還設有閥桿支座8，閥桿支座8穿設并固定于閥蓋2和大法蘭端面Ie上，閥桿3a可移動地支承在閥桿支座8內，油缸3與閥桿支座8連接固定并由液壓系統(tǒng)(未圖示)控制，閥桿3a與油缸3缸體內的活塞(未標示)相連接，閥桿3a的伸出閥桿支座8的一端通過聯(lián)軸節(jié)9與閥板4固定連接，閥板4通過油缸的活塞帶動閥桿3a往復移動控制閥板4抵靠或離開臺肩1山以實現(xiàn)主閥裝置10的開、關。在本實施例中，閥板4的形狀呈向閥蓋2方向凹入的蘑菇形，其內側中央固定有連接塊4a，聯(lián)軸節(jié)9通過螺栓(未標示)與連接塊4a固定連接。閥板4的外周形成有抵靠臺肩的環(huán)形凸緣4b，環(huán)形凸緣4b抵靠臺肩Id的環(huán)形端面形成有燕尾槽4c，在燕尾槽4c內安裝O型密封圈4d，如圖3所示。閥桿支座8包括伸入大筒體Ia內腔的伸入端8a和伸出閥蓋2和大法蘭端面Ie的伸出端Sb，伸入端8a和伸出端8b分別安裝有供閥桿3a支承的軸承8c、8d，伸入端8a并安裝有壓蓋6以抵靠軸承8c并通過螺栓固定在伸入端8a的法蘭面上。閥桿支座8在該伸入端8a和伸出端Sb之間靠近伸出端的部位另設中間法蘭Se，通過螺栓固定在閥蓋2和大法蘭端面Ie上。油缸包括安裝法蘭3a，通過螺栓與閥桿支座8的伸出端法蘭8f連接。在閥桿支座8的伸出端8b的壁上設有液壓油進油口 7，油缸3的缸體另一端設有出油口(未圖示)。液壓系統(tǒng)提供壓力油并控制油缸的動作，以實現(xiàn)閥桿3a的往復移動實現(xiàn)主閥裝置10的關、閉。
[0016]綜上所述，主閥裝置10由于設置閥桿支座8，使閥桿即活塞桿3a設計較短，這樣長期使用也不會導致閥桿或活塞桿3a變形；閥板4的密封面形成有燕尾槽4c，采用O型密封圈4d安裝于燕尾槽內，因此不會導致脫落而極大的提高了主閥裝置的密封性能；且便于更換密封圈，方便維修。
[0017]應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種制藥凍干機的主閥裝置，包括:沿同一水平軸線布置的主閥體、閥門組件、油缸；主閥體包括沿水平軸線延伸的具有大直徑內腔的大筒體、具有小直徑內腔的小筒體和由大筒體與水平軸線相垂直延伸出的下筒體，大筒體和小筒體連接處形成臺肩，大筒體和小筒體的相反端分別形成大、小法蘭端面，小法蘭端面與冷凝器相連接，下筒體的的內腔直徑與小筒體相同并形成有下法蘭端面，下法蘭端面連接于凍干箱；閥門組件包括閥蓋、閥桿、閥板，閥蓋安裝在大筒體的所述大法蘭端面上；其特征在于，還包括閥桿支座，所述閥桿支座穿設并固定于所述閥蓋和大法蘭端面，閥桿可移動地支承在閥桿支座內，油缸與閥桿支座連接固定并由液壓系統(tǒng)控制，閥桿與油缸缸體內的活塞相連接，閥桿的伸出閥桿支座的一端通過聯(lián)軸節(jié)與閥板固定連接，閥板通過油缸的活塞帶動閥桿往復移動控制閥板抵靠或離開臺肩，以實現(xiàn)主閥裝置的開、關。
2.根據(jù)權利要求1所述的制藥凍干機的主閥裝置，其特征在于，所述閥板呈向所述閥蓋方向凹入的蘑菇形，其內側中央固定有連接塊，所述聯(lián)軸節(jié)通過螺栓與所述連接塊固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的制藥凍干機的主閥裝置，其特征在于，所述閥板的外周形成有抵靠所述主閥體的臺肩的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣抵靠臺肩的環(huán)形端面形成有燕尾槽，在所述燕尾槽內安裝O型密封圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的制藥凍干機的主閥裝置，其特征在于，所述閥桿支座包括伸入大筒體內腔的伸入端和伸出閥蓋和大法蘭端面的伸出端，所述伸入端和所述伸出端分別安裝有供閥桿支承的軸承，伸入端并安裝有壓蓋以抵靠軸承并通過螺栓固定在伸入端的法蘭面上。
5.根據(jù)權利要求4所述的制藥凍干機的主閥裝置，其特征在于，所述閥桿支座在所述伸入端和所述伸出端之間靠近伸出端的部位另設中間法蘭，通過螺栓固定在所示閥蓋和大法蘭端面上。
6.根據(jù)權利要求1所述的制藥凍干機的主閥裝置，其特征在于，所述油缸包括安裝法蘭，通過螺栓與所示閥桿支座的伸出端的法蘭連接。
【文檔編號】F16K1/32GK204004446SQ201420397530
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】鄭效東 申請人:上海共和真空技術有限公司