具有傳動功能的同步帶輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種繡花機用同步帶輪，公開了一種具有傳動功能的同步帶輪，包括帶輪主體，所述的帶輪主體包括大齒塊、壓板、小齒塊，所述大齒塊內(nèi)設(shè)置有第一槽體，壓板底部設(shè)置有第二槽體，所述壓板壓入第一槽體內(nèi)，第一槽體與第二槽體形成一個連接軸孔；所述大齒塊與小齒塊拼合后采用內(nèi)六角螺釘固定。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，振動和噪音小，能有效提高繡花效率，安裝和維修非常方便，具很高的實用性。
【專利說明】具有傳動功能的同步帶輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種繡花機用同步帶輪，尤其涉及一種具有傳動功能的同步帶輪。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著繡花機效率的更高，繡花機的頭距越來越密使得裝聯(lián)軸器的位置越來越狹窄。另一方面繡花機上下軸單側(cè)傳動的結(jié)構(gòu)在實踐中證明是不合適的，表現(xiàn)為上下軸負荷不均勻，繡花機工作時機器振動大、噪音大、斷線率高。在有限的空間中同時安裝聯(lián)軸器和同步帶輪，在頭距很小的情況下是很難實現(xiàn)的。目前高效率的繡花機，其頭距在120-150mm之間，減去機頭自身的寬度90，實際安裝聯(lián)軸器和同步帶輪的空間只有30-60mm之間，根本不允許同時安裝聯(lián)軸器和同步帶輪。因此，有必要對現(xiàn)有的同步帶輪的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中同步帶輪結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的缺點，提供了了一種結(jié)構(gòu)緊湊，振動和噪音小，繡花效率高，安裝和維修方便的具有傳動功能的同步帶輪。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]一種具有傳動功能的同步帶輪，包括帶輪主體，其特征在于，所述的帶輪主體包括大齒塊、壓板、小齒塊，所述大齒塊內(nèi)設(shè)置有第一槽體，壓板底部設(shè)置有第二槽體，所述壓板壓入第一槽體內(nèi)，第一槽體與第二槽體形成一個連接軸孔；所述大齒塊與小齒塊拼合后采用內(nèi)六角螺釘固定。
[0006]于本實用新型的實施例中，還包括緊定螺釘，所述壓板通過緊定螺釘固定在第一槽體內(nèi)。
[0007]于本實用新型的實施例中，所述的大齒塊與小齒塊拼合后形成一個圓形同步帶輪。
[0008]于本實用新型的實施例中，所述的連接軸孔為帶削邊的孔，包括用于定位的圓弧部和用于傳動的削邊部。
[0009]于本實用新型的實施例中，所述連接軸孔包括至少一個的切面，所述切面位于所述第二槽體的內(nèi)側(cè)表面，且沿著所述第二槽體的長度方向延伸，所述切面傾斜于所述壓板的延伸面，所述延伸面是指經(jīng)過所述帶輪主體的中心軸以及所述壓板沿著所述帶輪主體的徑向方向延伸的延伸方向的平面。
[0010]于本實用新型的實施例中，所述第二槽體上設(shè)置有對稱面，所述對稱面所在平面與所述切面所在平面以所述帶輪主體的中心軸位為對稱軸呈中心對稱。
[0011]于本實用新型的實施例中，包括由一塊大齒塊以及一塊體積相對較小的小齒塊拼合而成的帶輪主體，所述帶輪主體的外側(cè)表面為圓柱面，圓柱面上設(shè)置有沿著圓柱面的軸向方向延伸的輪齒，所述大齒塊上設(shè)置有沿著所述圓柱面的軸向方向延伸的第一槽體，所述小齒塊上設(shè)置有沿著所述圓柱面的軸向方向延伸的第二槽體，所述第一槽體和第二槽體后形成一個連接軸孔。
[0012]于本實用新型的實施例中，所述小齒塊包括輪齒塊以及槽體塊，所述輪齒塊與所述槽體塊固定連接；所述輪齒塊的外側(cè)表面設(shè)置有輪齒，所述輪齒塊與大齒塊拼合形成所述帶輪主體的外側(cè)表面以及輪齒；所述第二槽體設(shè)置于所述槽體塊上。
[0013]于本實用新型的實施例中，所述連接軸孔包括至少一個的切面，所述切面位于所述第二槽體的內(nèi)側(cè)表面，且沿著所述第二槽體的長度方向延伸，所述切面傾斜于所述小齒塊的延伸面，所述延伸面是指經(jīng)過所述帶輪主體的中心軸以及所述小齒塊沿著所述帶輪主體的徑向方向延伸的延伸方向的平面。
[0014]于本實用新型的實施例中，所述第二槽體上設(shè)置有對稱面，所述對稱面所在平面與所述切面所在平面以所述帶輪主體的中心軸位為對稱軸呈中心對稱。
[0015]本實用新型具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0016]結(jié)構(gòu)緊湊，振動和噪音小，能有效提高繡花效率，安裝和維修非常方便，本實用新型的內(nèi)部是聯(lián)軸器，其外部是同步帶輪，巧妙地把兩者接合在一起，在實現(xiàn)兩種功能的同時把零件的軸向尺寸縮到最小，具有很高的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為同步帶輪的主視圖。
[0018]圖2為同步帶輪的爆炸圖。
[0019]圖3為同步帶輪的左視圖。
[0020]圖4為另一種形式的同步帶輪的主視圖。
[0021]圖5為另一種帶有菱形連接軸孔的同步帶輪的爆炸圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]具有傳動功能的同步帶輪，如圖1至圖3所示，包括帶輪主體，所述的帶輪主體包括大齒塊1、壓板2、小齒塊3，所述大齒塊I內(nèi)設(shè)置有第一槽體11，壓板2底部設(shè)置有第二槽體21，所述壓板2壓入第一槽體11內(nèi)，第一槽體11與第二槽體21形成一個連接軸孔4，該連接軸孔4為帶削邊的孔，包括用于定位的圓弧部41和用于傳動的削邊部42，上述設(shè)計起到一個聯(lián)軸器的作用。所述大齒塊I與小齒塊3拼合后形成一個圓形同步帶輪，大齒塊I與小齒塊3拼合后采用內(nèi)六角螺釘5固定。本裝置還包括緊定螺釘6，所述壓板2通過緊定螺釘6固定在第一槽體11內(nèi)。本實用新型的內(nèi)部是聯(lián)軸器，其外部是同步帶輪，巧妙地把兩者接合在一起，在實現(xiàn)兩種功能的同時把零件的軸向尺寸縮到最小。該零件在實際的應(yīng)用中得到很好的效果，并且安裝和維修都很方便。
[0025]當繡花機的上軸裝到機器上后，在軸上套同步帶，對齊兩邊上軸的削邊，放入大齒塊內(nèi)，安裝到位后依次裝入壓板和小齒塊。用內(nèi)六角螺釘固定大齒塊和小齒塊，再安裝緊定螺釘頂緊壓板，使本實用新型緊緊地抱住上軸，實現(xiàn)固定。
[0026]實施例2
[0027]一種具有傳動功能的同步帶輪，如圖4、5所示，包括由一塊大齒塊I以及一塊體積相對較小的小齒塊3拼合而成的帶輪主體，其中，大齒塊I和/或小齒塊3可以分別為完整的齒塊，亦可以分別由多個齒塊拼合形成，大齒塊I與小齒塊3拼合后通過螺栓固定連接。所述帶輪主體的外側(cè)表面為圓柱面，圓柱面上設(shè)置有沿著圓柱面的軸向方向延伸的輪齒12，輪齒12可以用于驅(qū)動具有類似結(jié)構(gòu)的裝置，例如可以在帶輪主體外側(cè)設(shè)置同步帶輪，通過輪齒12驅(qū)動同步帶輪轉(zhuǎn)動，所述大齒塊I上設(shè)置有沿著所述圓柱面的軸向方向延伸的第一槽體11，所述小齒塊3上設(shè)置有沿著所述圓柱面的軸向方向延伸的第二槽體21，所述第一槽體11和第二槽體21后形成一個連接軸孔4，連接軸孔4內(nèi)設(shè)置有傳動軸，傳動軸的外側(cè)表面與連接軸孔4的內(nèi)側(cè)表面具有大致匹配的形狀，可以通過傳動軸帶動帶輪主體進行轉(zhuǎn)動。
[0028]所述小齒塊3包括輪齒塊31以及槽體塊32，所述輪齒塊31與所述槽體塊32固定連接；所述輪齒塊31的外側(cè)表面設(shè)置有輪齒12，所述輪齒塊31與大齒塊I拼合形成所述帶輪主體的外側(cè)表面以及位于外側(cè)表面的輪齒12 ;所述第二槽體21設(shè)置于所述槽體塊32上。
[0029]所述連接軸孔4包括至少一個的切面22，所述切面22位于所述第二槽體21的內(nèi)側(cè)表面，且沿著所述第二槽體21的長度方向延伸，所述切面22傾斜于所述壓板2的延伸面，所述延伸面是指經(jīng)過所述帶輪主體的中心軸以及所述壓板2沿著所述帶輪主體的徑向方向延伸的延伸方向的平面。切面22的作用是給予小齒塊3—個切向分量，并盡可能地減少作用于小齒塊3的法向分量，以便于減少由于過大的法向分量導(dǎo)致的小齒塊3與大齒塊I之間連接松動，或者在傳動過程中發(fā)生震顫等現(xiàn)象。這樣就無需在小齒塊3與大齒塊I之間設(shè)置過多的連接件，有助于減少整個帶輪主體的體積。所述壓板2沿著所述帶輪主體的徑向方向延伸的延伸方向通常是指壓塊的對稱面，或者是其兩側(cè)的受力保持相同的中性面。
[0030]所述第二槽體21上設(shè)置有對稱面43，所述對稱面43所在平面與所述切面22所在平面以所述帶輪主體的中心軸位為對稱軸呈中心對稱，與切面22相類似地，所述對稱面43提供大齒塊I 一個切向分量。
[0031]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有傳動功能的同步帶輪，包括帶輪主體，其特征在于，所述的帶輪主體包括大齒塊(1)、壓板(2)、小齒塊(3)，所述大齒塊(I)內(nèi)設(shè)置有第一槽體(11)，壓板(2)底部設(shè)置有第二槽體(21)，所述壓板(2)壓入第一槽體(11)內(nèi)，第一槽體(11)與第二槽體(21)形成一個連接軸孔(4);所述大齒塊(I)與小齒塊(3)拼合后采用內(nèi)六角螺釘(5)固定；所述連接軸孔(4)包括至少一個的切面(22)，所述切面(22)位于所述第二槽體(21)的內(nèi)側(cè)表面，且沿著所述第二槽體(21)的長度方向延伸，所述切面(22)傾斜于所述壓板(2)的延伸面，所述延伸面是指經(jīng)過所述帶輪主體的中心軸以及所述壓板(2)沿著所述帶輪主體的徑向方向延伸的延伸方向的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有傳動功能的同步帶輪，其特征在于，還包括緊定螺釘(6)，所述壓板(2)通過緊定螺釘￠)固定在第一槽體(11)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有傳動功能的同步帶輪，其特征在于，所述的大齒塊(I)與小齒塊(3)拼合后形成一個圓形同步帶輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有傳動功能的同步帶輪，其特征在于，所述的連接軸孔(4)為帶削邊的孔，包括用于定位的圓弧部(41)和用于傳動的削邊部(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有傳動功能的同步帶輪，其特征在于，所述第二槽體(21)上設(shè)置有對稱面(43)，所述對稱面(43)所在平面與所述切面(22)所在平面以所述帶輪主體的中心軸位為對稱軸呈中心對稱。
6.—種具有傳動功能的同步帶輪，其特征在于，包括由一塊大齒塊(I)以及一塊體積相對較小的小齒塊(3)拼合而成的帶輪主體，所述帶輪主體的外側(cè)表面為圓柱面，圓柱面上設(shè)置有沿著圓柱面的軸向方向延伸的輪齒(12)，所述大齒塊(I)上設(shè)置有沿著所述圓柱面的軸向方向延伸的第一槽體(11)，所述小齒塊⑶上設(shè)置有沿著所述圓柱面的軸向方向延伸的第二槽體(21)，所述第一槽體(11)和第二槽體(21)后形成一個連接軸孔⑷；所述連接軸孔(4)包括至少一個的切面(22)，所述切面(22)位于所述第二槽體(21)的內(nèi)側(cè)表面，且沿著所述第二槽體(21)的長度方向延伸，所述切面(22)傾斜于所述小齒塊(3)的延伸面，所述延伸面是指經(jīng)過所述帶輪主體的中心軸以及所述小齒塊(3)沿著所述帶輪主體的徑向方向延伸的延伸方向的平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有傳動功能的同步帶輪，其特征在于，所述小齒塊(3)包括輪齒塊(31)以及槽體塊(32)，所述輪齒塊(31)與所述槽體塊(32)固定連接；所述輪齒塊(31)的外側(cè)表面設(shè)置有輪齒(12)，所述輪齒塊(31)與大齒塊(I)拼合形成所述帶輪主體的外側(cè)表面以及輪齒(12);所述第二槽體(21)設(shè)置于所述槽體塊(32)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有傳動功能的同步帶輪，其特征在于，所述第二槽體(21)上設(shè)置有對稱面(43)，所述對稱面(43)所在平面與所述切面(22)所在平面以所述帶輪主體的中心軸位為對稱軸呈中心對稱。
【文檔編號】F16H55/36GK204213306SQ201420407039
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月19日
【發(fā)明者】阮成林 申請人:阮成林