一種減振滾動(dòng)軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種減振滾動(dòng)軸承，包括外圈（1）、內(nèi)圈（2）和滾動(dòng)體（3），所述外圈（1）的外表面或內(nèi)圈（2）的內(nèi)表面設(shè)置有凹槽。本實(shí)用新型能夠有效的減輕滾動(dòng)軸承在工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲，優(yōu)化軸承工作性能，延長滾動(dòng)體的使用壽命。
【專利說明】一種減振滾動(dòng)軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種減振滾動(dòng)軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]滾動(dòng)軸承是軸承中非常重要的一大類，應(yīng)用廣泛，一般由外圈、內(nèi)圈和滾動(dòng)體構(gòu)成。滾動(dòng)軸承具有很多優(yōu)點(diǎn)，且目前已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，使用和維修十分方便。但是滾動(dòng)軸承在使用中普遍存在著振動(dòng)和噪聲大的缺點(diǎn)，特別是在運(yùn)用后期尤為明顯，因而，對精細(xì)度要求很高、又不許有振動(dòng)的場所，滾動(dòng)軸承難于勝任；且伴隨著振動(dòng)和噪聲的持續(xù)，滾動(dòng)體的磨損消耗也較大。一般認(rèn)為滾動(dòng)軸承的振動(dòng)和噪聲主要來源于軸承制造方面的原因，滾動(dòng)體與內(nèi)圈、外因滾道表面幾何形狀誤差等，因而可以通過提高套圈精度、端面定位精度、軸承溝道精度和裝配質(zhì)量等方法有所改善，但效果并不十分理想，滾動(dòng)軸承的減振技術(shù)仍是機(jī)械工程研究中一個(gè)持續(xù)的熱門課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]與現(xiàn)有軸承減振措施不同，本實(shí)用新型從另一種角度對現(xiàn)有滾動(dòng)軸承進(jìn)行了改進(jìn)，提供了一種減振滾動(dòng)軸承。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種減振滾動(dòng)軸承，包括外圈、內(nèi)圈和滾動(dòng)體，所述外圈的外表面或內(nèi)圈的內(nèi)表面設(shè)置有凹槽。
[0006]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述凹槽在所述外圈的外表面或內(nèi)圈的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體斜向設(shè)置，或者斜向交叉設(shè)置。
[0007]另一種優(yōu)化方式為，所述凹槽在所述外圈的外表面沿滾動(dòng)體環(huán)形設(shè)置。
[0008]或優(yōu)化為，所述凹槽在所述內(nèi)圈的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體環(huán)形設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽的中心環(huán)線與滾動(dòng)體的滾動(dòng)中心垂直相對設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述凹槽針對單環(huán)滾珠軸承是三條且為環(huán)形，三條環(huán)形凹槽中間一條環(huán)形凹槽的中心環(huán)線與滾珠中心垂直相對設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，所述凹槽底面寬度與滾動(dòng)體徑向直徑的比為0.25^0.5:1。
[0012]作為另一方面的改進(jìn)，所述凹槽橫向剖面為矩形或梯形。
[0013]進(jìn)一步的，所述凹槽的底面為球面凸起。
[0014]進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)體為滾珠或滾柱，所述滾珠或滾柱為空心滾珠或空心滾柱。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、能夠有效的減輕滾動(dòng)軸承在工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲，優(yōu)化軸承工作性能，延長滾動(dòng)體的使用壽命。
[0017]2、滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體所產(chǎn)生的離心力被不完全軸承表面結(jié)構(gòu)所吸收一部分，有效降低了軸承磨損。
[0018]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為深溝球軸承改進(jìn)的內(nèi)外圈單環(huán)槽減振滾動(dòng)軸承橫向剖面圖。
[0020]圖2為圓柱滾子軸承改進(jìn)的內(nèi)外圈雙環(huán)槽減振滾動(dòng)軸承橫向剖面圖。
[0021]圖3為雙列自調(diào)心滾子軸承改進(jìn)的外圈雙環(huán)槽減振滾動(dòng)軸承橫向剖面圖。
[0022]圖4為深溝球軸承改進(jìn)的外圈三環(huán)槽減振滾動(dòng)軸承橫向剖面圖。
[0023]圖5為深溝球軸承改進(jìn)的外圈單環(huán)球面槽減振滾動(dòng)軸承橫向剖面圖。
[0024]圖6為軸承外圈外表面凹槽斜向設(shè)置平面示意圖。
[0025]圖7為軸承外圈外表面凹槽交叉設(shè)置平面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]一種減振滾動(dòng)軸承，如圖1至圖7所示，所述減振滾動(dòng)軸承包括外圈1、內(nèi)圈2和滾動(dòng)體3,所述外圈的外表面或內(nèi)圈的內(nèi)表面設(shè)置有凹槽。
[0027]如圖6所示，所述凹槽在所述外圈的外表面或內(nèi)圈的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體斜向設(shè)置，或者圖7所示，所述凹槽在所述外圈的外表面或內(nèi)圈的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體斜向交叉設(shè)置。
[0028]其中還可以是，所述凹槽在所述外圈的外表面沿滾動(dòng)體滾動(dòng)方向環(huán)形設(shè)置。
[0029]或優(yōu)化為，所述凹槽在所述內(nèi)圈的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體滾動(dòng)方向環(huán)形設(shè)置。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示,在深溝球軸承的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。所述軸承包括外圈1、內(nèi)圈2和設(shè)置在二者之間的滾動(dòng)體3，滾動(dòng)體3為空心滾珠，空心率為30%，外圈I的外表面、內(nèi)圈2的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體3滾動(dòng)方向各設(shè)置有一圈環(huán)形凹槽4，環(huán)形凹槽4的中心環(huán)線5與滾珠中心垂直相對設(shè)置，環(huán)形凹槽4橫向剖面為矩形，凹槽底面寬度與滾珠直徑的比值為0.3/1，槽深與外圈或內(nèi)圈厚度的比值為0.3/1。
[0032]實(shí)施例2
[0033]如圖2所示，在圓柱滾子軸承的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。所述軸承包括外圈1、內(nèi)圈2和滾動(dòng)體3，滾動(dòng)體3為圓柱滾子，外圈I的外表面、內(nèi)圈2的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體3滾動(dòng)方向各設(shè)置有兩圈環(huán)形凹槽4，環(huán)形凹槽4分別設(shè)置在圓柱滾子的兩邊，外圈上的環(huán)形凹槽與內(nèi)圈上的環(huán)形凹槽位置相對。環(huán)形凹槽4橫向剖面為梯形，凹槽底面寬度與滾子徑向直徑的比值為
0.2/1，槽深與外圈或內(nèi)圈厚度的比值為0.3/1，槽口寬度與滾子徑向直徑比值為為0.3/1。
[0034]實(shí)施例3
[0035]如圖3所示，在雙列自調(diào)心滾子軸承的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，包括外圈1、內(nèi)圈2和滾動(dòng)體3，滾動(dòng)體3為球面滾子結(jié)構(gòu)，外圈I的外表面沿滾動(dòng)體3滾動(dòng)方向各設(shè)置有兩圈環(huán)形凹槽4，環(huán)形凹槽4橫向剖面為矩形，凹槽底面寬度與滾子徑向直徑的比值為0.3/1，槽深與外圈或內(nèi)圈厚度的比值為0.2/1。
[0036]實(shí)施例4
[0037]如圖4所示,在深溝球軸承(單環(huán)滾珠球軸承)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。所述軸承包括外圈1、內(nèi)圈2和滾動(dòng)體3，滾動(dòng)體3為空心滾珠，空心率為30%，外圈I的外表面沿滾動(dòng)體3滾動(dòng)方向各設(shè)置有3圈環(huán)形凹槽4，中間的環(huán)形凹槽的中心環(huán)線5與滾珠中心垂直相對設(shè)置，環(huán)形凹槽4橫向剖面為矩形，凹槽底面寬度與滾珠直徑的比值為0.25/1，槽深與外圈或內(nèi)圈厚度的比值為0.2/1。
[0038]實(shí)施例5
[0039]如圖5所示,在深溝球軸承的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。所述軸承包括外圈1、內(nèi)圈2和滾動(dòng)體3，滾動(dòng)體3為空心滾珠，空心率為30%，外圈I的外表面沿滾動(dòng)體3滾動(dòng)方向設(shè)置有一圈環(huán)形凹槽4，環(huán)形凹槽4的中心環(huán)線5與滾珠中心垂直相對設(shè)置，環(huán)形凹槽4的底面為球面凸起，凸起的頂點(diǎn)低于凹槽上口沿，環(huán)形凹槽4橫向剖面為矩形中間有圓弧凸起，凹槽底面寬度與每個(gè)滾珠直徑的比值為0.5/1，槽深與外圈或內(nèi)圈厚度的比值為0.2/1。
[0040]實(shí)施例6
[0041]如圖6所示，在滾動(dòng)軸承的外圈外表面或內(nèi)圈內(nèi)表面，以及外圈外表面和內(nèi)圈內(nèi)表面分別設(shè)置有平行的斜向凹槽，凹槽底面寬度與滾動(dòng)體徑向直徑的比值為0.3/1，凹槽的橫向剖面為矩形。本實(shí)施例還包括(圖中未表示)斜向凹槽和環(huán)形凹槽的結(jié)合，即在外圈外表面或內(nèi)圈內(nèi)表面中間設(shè)置有一條環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有斜向凹槽。
[0042]實(shí)施例7
[0043]如圖7所示,在滾動(dòng)軸承的外圈外表面或內(nèi)圈內(nèi)表面，以及外圈外表面和內(nèi)圈內(nèi)表面分別設(shè)置有交叉的斜向凹槽，凹槽底面寬度與滾動(dòng)體徑向直徑的比值為0.3/1，凹槽的橫向剖面為矩形。本實(shí)施例還包括(圖中為表示)交叉的斜向凹槽和環(huán)形凹槽的結(jié)合，即在外圈外表面或內(nèi)圈內(nèi)表面中間設(shè)置有一條環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的兩側(cè)風(fēng)別設(shè)置有交叉的斜向凹槽。
【權(quán)利要求】
1.一種減振滾動(dòng)軸承，包括外圈(I)、內(nèi)圈(2)和滾動(dòng)體(3)，其特征在于:所述外圈(O的外表面或內(nèi)圈(2)的內(nèi)表面設(shè)置有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述凹槽在所述外圈(I)的外表面或內(nèi)圈(2 )的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體(3 )斜向設(shè)置，或者斜向交叉設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述凹槽在所述外圈(I)的外表面沿滾動(dòng)體(3)環(huán)形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述凹槽在所述內(nèi)圈(2)的內(nèi)表面沿滾動(dòng)體(3)環(huán)形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述凹槽的中心環(huán)線與滾動(dòng)體(3)的滾動(dòng)中心垂直相對設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述凹槽針對單環(huán)滾珠軸承是三條，三條凹槽中間一條的中心環(huán)線與滾珠中心垂直相對設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述凹槽底面寬度與滾動(dòng)體(3 )徑向直徑的比為0.25?0.5:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述凹槽橫向剖面為矩形或梯形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述凹槽的底面為球面凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的減振滾動(dòng)軸承，其特征在于:所述滾動(dòng)體(3)為滾珠或滾柱，所述滾珠或滾柱為空心滾珠或空心滾柱。
【文檔編號(hào)】F16C33/58GK203962698SQ201420411087
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李洪利 申請人:李洪利