調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器及流體調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器及流體調(diào)節(jié)器，該執(zhí)行器連接閥桿的一端，執(zhí)行器包括：外殼；限位部件，限位部件設(shè)于外殼內(nèi)壁上；膜片組件，膜片組件容納于外殼內(nèi)，并且膜片組件活動(dòng)套接在閥桿上；彈性元件，彈性元件容納于外殼內(nèi)，彈性元件與膜片組件相耦接，并在膜片組件與閥桿的一端的端頭之間，以壓縮的方式活動(dòng)套接在閥桿上；其中，限位部件與外殼接觸之處的內(nèi)徑小于膜片組件上部的外徑，并且限位部件位于膜片組件的上方。本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中因過高的應(yīng)力導(dǎo)致閥桿、閥瓣、閥口的變形，甚至損壞的技術(shù)問題，使得閥芯組件的閥桿、閥瓣及閥口在受到過大的應(yīng)力時(shí)，得到一定程度的緩沖，從而避免損壞。
【專利說明】調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器及流體調(diào)節(jié)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體控制領(lǐng)域，特別是涉及調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器及流體調(diào)節(jié)器。

【背景技術(shù)】
[0002]通用的流體分布系統(tǒng)供應(yīng)流體的壓強(qiáng)可能會(huì)隨系統(tǒng)需求、氣候、供應(yīng)源、和/或其他因素而變化，而為了滿足大多數(shù)終端設(shè)備需要流體符合預(yù)定壓強(qiáng)、并處于或低于流體調(diào)節(jié)器的最大容量的傳送要求，流體調(diào)節(jié)器被實(shí)現(xiàn)在這些分布系統(tǒng)中以確保滿足終端設(shè)備的要求。
[0003]圖1示出了一種傳統(tǒng)的流體調(diào)節(jié)器100。該流體調(diào)節(jié)器100通常包括執(zhí)行器12和調(diào)節(jié)器閥14。
[0004]調(diào)節(jié)器閥14具有用于從例如流體分布系統(tǒng)接收流體入口 30，以及用于向終端設(shè)備傳送流體出口 34。調(diào)節(jié)器的閥14包括設(shè)置在流體入口 30與流體出口 34之間的閥口 28。流體從流體入口 30到流體出口 34之間的傳送必須穿過閥口 28進(jìn)行。調(diào)節(jié)器閥14還包括閥桿26，閥瓣32。閥瓣32設(shè)于閥桿26的位于調(diào)節(jié)器閥14內(nèi)一端的端部，并且閥瓣32與閥桿26可以連接為整體。閥瓣32適于在接合閥口 28的關(guān)閉位置及離開閥口 28的打開位置之間移動(dòng)，閥桿26用于驅(qū)動(dòng)閥瓣32在關(guān)閉位置及打開位置之間移動(dòng)。
[0005]執(zhí)行器12耦接到調(diào)節(jié)器閥14以確保調(diào)節(jié)器閥14的流體出口 34處的壓強(qiáng)，即為出口壓強(qiáng)，符合所需的出口壓強(qiáng)。執(zhí)行器12與調(diào)節(jié)器閥14之間是連通的且可以允許流體通過。執(zhí)行器12包括控制彈簧22,外殼24,膜片18,上托盤16及下托盤20。外殼24與膜片18限定與調(diào)節(jié)器14的流體出口 34是連通的且可以允許流體通過的孔腔，膜片18用于感測(cè)調(diào)節(jié)器閥14的出口壓強(qiáng)?？刂茝椈?2設(shè)置在外殼24中，并接合膜片18頂部的上托盤16。因此需要的出口壓強(qiáng)基于控制彈簧22來設(shè)置。膜片18還耦接到調(diào)節(jié)器14的閥桿26，并且上托盤16，膜片18和下托盤20通過閥桿26及閥桿螺母36連接為一體。膜片18基于感測(cè)到的壓強(qiáng)來帶動(dòng)閥桿26運(yùn)動(dòng)，閥桿26驅(qū)動(dòng)閥瓣32 —起運(yùn)動(dòng)，從而控制調(diào)節(jié)器閥14的開啟和關(guān)閉，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整流體出口 34的壓力的作用。
[0006]當(dāng)調(diào)節(jié)器正常工作時(shí)，流體出口 34壓力升高超過了出口的需求壓力時(shí)，膜片18感測(cè)到較大壓強(qiáng)從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)器閥桿26運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥瓣32達(dá)到閥口 28的關(guān)閉位置從而密封住閥口。調(diào)節(jié)器關(guān)閉使得流體出口壓力不再升高。
[0007]隨著調(diào)節(jié)器工作時(shí)間的增長(zhǎng)，閥瓣32與閥口 28之間的密封效果會(huì)下降，調(diào)節(jié)器關(guān)閉時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，此時(shí)流體出口 34壓力會(huì)一直升高，甚至等于進(jìn)口壓力，或者流體出口 34壓力波動(dòng)范圍過大，例如水錘現(xiàn)象，導(dǎo)致流體出口 34壓力突然升高。此時(shí)，由于流體出口 34的壓力產(chǎn)生的作用于膜片18的力會(huì)全部傳遞到閥芯組件的閥桿26、閥瓣32、閥口 28上，而過高的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致閥桿、閥瓣、閥口的變形，甚至損壞，產(chǎn)生危險(xiǎn)。
[0008]因此，針對(duì)上述問題，提供一種調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器及流體調(diào)節(jié)器，防止閥芯組件受到過高的應(yīng)力而變形、損壞。實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器，該執(zhí)行器連接閥桿的一端，上述執(zhí)行器包括:外殼；限位部件，上述限位部件位于外殼內(nèi)壁上；膜片組件，上述膜片組件容納于上述外殼內(nèi)，并且上述膜片組件活動(dòng)套接在上述閥桿上；彈性元件，上述彈性元件容納于上述外殼內(nèi)，上述彈性元件與上述膜片組件相耦接，并在上述膜片組件與上述閥桿的一端的端頭之間，以壓縮的方式活動(dòng)套接在上述閥桿上；其中，上述限位部件與上述外殼接觸的部分的內(nèi)徑小于上述膜片組件的上部的外徑，并且上述限位部件位于上述膜片組件的上方。
[0010]上述限位部件為凸出部或加強(qiáng)筋。
[0011]上述膜片組件包括:膜片、分別固定在上述膜片上下兩側(cè)的上托盤和下托盤，上述膜片組件上部為上述上托盤。
[0012]上述下托盤的截面圖為倒T形，且上述下托盤上設(shè)置有中心通孔，上述膜片和上述上托盤固定套接在上述中心通孔的外側(cè)，上述膜片組件經(jīng)由上述中心通孔活動(dòng)地套接在上述閥桿的一端的外側(cè)。
[0013]上述閥桿上設(shè)有凸臺(tái)，且上述凸臺(tái)的上部位于上述外殼內(nèi)且在上述膜片組件下偵牝上述下托盤與上述凸臺(tái)相接觸。
[0014]上述下托盤上設(shè)有容納上述凸臺(tái)的凹槽。
[0015]上述執(zhí)行器還包括:密封元件，上述密封元件設(shè)置于上述閥桿與上述膜片組件之間，且上述密封元件容納于上述閥桿上設(shè)置的凹槽內(nèi)或容納于上述下托盤上設(shè)置的凹槽內(nèi)。
[0016]上述密封元件為橡膠部件或金屬制成的彈性部件。
[0017]上述彈性元件為彈簧或者橡膠材質(zhì)的部件。
[0018]本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種流體調(diào)節(jié)器，包含如上所述的執(zhí)行器。
[0019]上述流體調(diào)節(jié)器，還包括:閥，上述閥與上述執(zhí)行器耦接；其中，上述閥包括:閥體；流體通道，其通過上述閥體，具有入口與出口；閥桿；閥口，其限定在上述流體通道內(nèi)；閥瓣，其被設(shè)置在上述閥體內(nèi)。
[0020]通過本實(shí)用新型提供的調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器及流體調(diào)節(jié)器，在閥桿的一端活動(dòng)套接彈性元件，并且彈性元件與膜片組件相耦接，結(jié)合膜片組件上部(容納于外殼內(nèi))與限位部件(位于外殼內(nèi)壁上，且位于膜片組件的上方)之間的限位結(jié)構(gòu)(限位部件與外殼接觸的部分的內(nèi)徑小于膜片組件上部的外徑)，當(dāng)流體出口產(chǎn)生過大的應(yīng)力時(shí)，使得在閥桿受到向上的應(yīng)力時(shí)，閥桿可以同時(shí)受到通過彈性元件產(chǎn)生向下的緩沖力，也即，閥桿對(duì)該向上的應(yīng)力進(jìn)行一定程度的緩沖。另外，由于閥芯組件是由閥桿、閥瓣、閥口組成的整體，在閥桿對(duì)該應(yīng)力進(jìn)行一定程度的緩沖時(shí)，同時(shí)降低了對(duì)閥瓣、閥口的應(yīng)力。這樣，通過上述結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器和流體調(diào)節(jié)器，可以解決由于流體出口過高產(chǎn)生的應(yīng)力而導(dǎo)致閥芯組件的閥桿、閥瓣、閥口的變形，甚至損壞的問題，從而實(shí)現(xiàn)了在流體出口應(yīng)力過高時(shí)，保護(hù)閥芯組件的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]通過以下對(duì)附圖的描述，本實(shí)用新型實(shí)施方式的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，其中:
[0022]圖1是一種傳統(tǒng)流體調(diào)節(jié)器的側(cè)面截面圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型公開的一個(gè)實(shí)施例的調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器側(cè)面截面圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型公開的一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器側(cè)面截面圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器側(cè)面截面圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器側(cè)面截面圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器側(cè)面截面圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器側(cè)面截面圖；
[0029]圖8是本實(shí)用新型公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器側(cè)面截面圖；
[0030]圖9是本實(shí)用新型公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器側(cè)面截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或用法的限制。在各個(gè)附圖中采用相同的附圖標(biāo)記來表示相同的部件，因此相同部件的構(gòu)造將不再重復(fù)描述。
[0032]以下結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0033]圖2示出了本實(shí)用新型公開的一個(gè)實(shí)施例的調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器側(cè)面截面圖。執(zhí)行器200包括外殼203，位于外殼203的內(nèi)壁上的限位部件205，容納于外殼203中的膜片組件204，該限位部件205位于膜片組件204的上方，且該執(zhí)行器連接調(diào)節(jié)器的閥桿一端。
[0034]外殼203包括彈簧套筒210和下膜蓋211。
[0035]限位部件205位于外殼203的內(nèi)壁上，并且位于膜片組件204 (如圖2所示方向)的上方，作為一種較優(yōu)的實(shí)施方式，限位部件205位于彈簧套筒210的內(nèi)壁上。
[0036]優(yōu)選地，限位部件205，可以為位于外殼203內(nèi)壁上的凸出部，或?yàn)榧訌?qiáng)筋。該凸出部可以為通過外殼203本身內(nèi)徑大小的改變形成的凸出部，如圖2所示限位部件205 ;該凸出部也可以為位于外殼203內(nèi)壁上，由外殼203內(nèi)壁向外殼203的軸心方向延伸的凸出部，如圖7中所示限位部件705，(圖7為一種實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器的側(cè)面截面圖)；該加強(qiáng)筋可以為位于外殼內(nèi)壁上，由沿著外殼側(cè)壁(如圖8，圖9所示方向)向下延伸的部件，可以為柱狀、條狀或楞狀，或者該加強(qiáng)筋可以為由外殼內(nèi)壁的頂部(如圖8，圖9所示方向)向下延伸的部件，可以為柱狀、條狀或楞狀，其中，圖8，圖9示出了兩種優(yōu)選的限位結(jié)構(gòu)，且圖8和圖9為加強(qiáng)筋的實(shí)施例的截面圖(圖8示出了 6個(gè)加強(qiáng)筋的限位結(jié)構(gòu)805，圖9示出了 8個(gè)加強(qiáng)筋的限位結(jié)構(gòu)905)。在實(shí)施中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以實(shí)際的需要來設(shè)置該凸出部或加強(qiáng)筋。
[0037]膜片組件204位于外殼203內(nèi)，且膜片組件204包括膜片218，上托盤216及下托盤220，并且膜片218固定安裝在外殼203中，上托盤216及下托盤220分別固定連接在膜片218的上下兩側(cè)上，形成子裝配，即膜片組件204為一體式連接。
[0038]限位部件205與膜片組件204(如圖2所示方向)的上下之間存在一定的間隙，允許膜片組件在一定范圍內(nèi)(如圖2所示方向)向上運(yùn)動(dòng)，即向著靠近限位部件205的方向運(yùn)動(dòng)。限位部件205與外殼203接觸的部分的內(nèi)徑小于該膜片組件上部的外徑，膜片組件204上部可以為上托盤216。
[0039]膜片組件204活動(dòng)套接在與該執(zhí)行器配合的閥桿212的一端上，膜片組件204與閥桿212可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。閥桿212上設(shè)有凸臺(tái)214，凸臺(tái)214的上部位于外殼203內(nèi)且在膜片組件204下側(cè)，即就是，如圖2所示方向，凸臺(tái)214的上部可以位于膜片218與下膜蓋211所限定的腔室內(nèi)，凸臺(tái)214可以與閥桿212為同軸心的凸臺(tái)，也可以為非同軸心的凸臺(tái)。并且，膜片組件204與閥桿212上的凸臺(tái)214相接觸，具體地，膜片組件204的下托盤220與閥桿212上的凸臺(tái)214相接觸。
[0040]執(zhí)行器200還包括設(shè)置在外殼203內(nèi)的彈性元件226。彈性元件226容納于外殼203內(nèi)，彈性元件226與膜片組件204相耦接，并設(shè)于膜片組件204與閥桿212的一端的端頭之間，該閥桿212的一端的端頭可以為閥桿螺母213，且彈性元件226以壓縮的方式活動(dòng)套接在閥桿上。在初始狀態(tài)下，彈性元件226被配置為壓縮狀態(tài)。并且彈性元件226的彈力應(yīng)滿足產(chǎn)品需要的關(guān)閉力，即彈性元件226的彈力應(yīng)能保證的閥口(圖2中未示出，閥口是通過閥桿212驅(qū)動(dòng)與閥桿212連接的閥瓣來實(shí)現(xiàn)打開或關(guān)閉的)可以正常關(guān)閉。
[0041]具體的，彈性元件226壓縮地活動(dòng)套接在與膜片組件204相配合的閥桿212的一端上，且彈性元件226的上端可頂靠在閥桿螺母213上，彈性元件226下端耦接至膜片組件204上側(cè)。在實(shí)施中，彈性元件226可以為彈簧或者橡膠材質(zhì)的部件，優(yōu)選的，可為圖2中所示的通用螺旋型彈簧，蝶簧，錐形彈簧或橡膠材質(zhì)的部件。
[0042]閥桿212及膜片組件204之間設(shè)有密封元件222。閥桿212上或者下托盤220上設(shè)置有容納該密封元件222的凹槽，該凹槽可以為環(huán)形。閥桿212及膜片組件204為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。該密封元件222，比較優(yōu)的，可以為橡膠部件(例如:0型圈)或金屬制成的彈性部件，優(yōu)選地，可以為金屬C型圈，也可以為金屬O型圈。
[0043]優(yōu)選的，下托盤220的截面圖可以為倒T型，且下托盤220上設(shè)有中心通孔221，膜片218及上托盤216固定套接在下托盤220的中心通孔221外側(cè)，膜片組件204經(jīng)由下托盤220的中心通孔221活動(dòng)地套接在閥桿212的一端的外側(cè)，膜片組件204可通過螺母將套接在下托盤220上的膜片218及上托盤216與下托盤220緊固在一起，從而實(shí)現(xiàn)固定連接的目的。
[0044]優(yōu)選的，下托盤220上設(shè)有容納凸臺(tái)214的凹槽。
[0045]在執(zhí)行器200運(yùn)行過程中，膜片組件204可相對(duì)于外殼203運(yùn)動(dòng)，當(dāng)膜片218受到以圖2所示方向的向上的壓力，膜片組件204以圖2所示方向向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓縮彈性元件226，即彈性元件226從初始狀態(tài)下被繼續(xù)壓縮，直至上托盤216與外殼203內(nèi)壁上的限位部件205相接觸，由于限位部件205與外殼203接觸的部分的內(nèi)徑小于膜片組件205的上部的外徑，即小于上托盤216的外徑，并且限位部件205位于膜片組件204的上方，達(dá)到了限位的作用。
[0046]在執(zhí)行器200運(yùn)行中，當(dāng)膜片218感測(cè)到圖2所示的向上的壓力超過許用壓力時(shí)，該壓力作用在膜片組件204上。膜片組件204，即上托盤216，膜片218及下托盤220，以圖2所示方向相對(duì)于閥桿212及外殼203 (如圖2所示方向)向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)彈性元件226被壓縮，直至膜片組件204的上托盤216與外殼203內(nèi)壁上的限位部件205相接觸，這時(shí)閥芯組件被限位，即閥桿212，閥瓣及閥口(圖2中未示出)被限位，形成限位結(jié)構(gòu)。在此過程中，由于閥桿212與膜片組件204存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在閥桿212的凸臺(tái)214與下托盤220之間可能會(huì)產(chǎn)生間隙，由于閥桿212與膜片組件204之間設(shè)有密封元件222，且密封元件222設(shè)于閥桿212或下托盤220上的環(huán)形凹槽內(nèi)，因此不會(huì)發(fā)生泄漏。由于膜片組件204與外殼203之間的限位結(jié)構(gòu)，過高的作用力會(huì)經(jīng)由膜片組件204及上托盤216作用在外殼203內(nèi)壁上的限位部件205上，而閥桿212與膜片組件204之間為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，閥芯組件，即閥桿210、閥瓣及閥口(圖2中未示出)，只受到彈性元件226被壓縮所產(chǎn)生的作用力，使得閥芯組件受到的力得到了緩沖，從而保護(hù)了閥芯組件的閥桿212、閥瓣及閥口(圖2中未示出)不會(huì)因受到過大的作用力而損壞。
[0047]執(zhí)行器還包括偏置部件224設(shè)于外殼203中，耦接至膜片組件204，且被配置為經(jīng)由膜片組件204在閥桿212上施加偏置力。具體的，偏置部件224可以是彈簧，其上端被固定在外殼203的彈簧套筒210上，其下端被耦接至膜片組件204的上側(cè)。
[0048]圖3是本實(shí)用新型公開的一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器側(cè)面截面圖，即包含了上述實(shí)施例中描述的執(zhí)行器的流體調(diào)節(jié)器。流體調(diào)節(jié)器300可以包括執(zhí)行器301和閥302。
[0049]在本實(shí)施例中，閥302包括閥體328，閥芯組件306，由閥體328上的流體入口 330及流體出口 332所限定的流體通道，流體通道被限定為穿過閥體328。閥芯組件306包括閥桿312，閥口 334及閥瓣336。閥口 334限定在流體通道的流體入口 330及流體出口 332之間，流體需通過閥口 334在流體入口 330及流體出口 332之間傳送。閥瓣336設(shè)置在流體通道內(nèi)并與閥桿312連接，閥桿312用于驅(qū)動(dòng)閥瓣336在接合閥口 334的關(guān)閉位置及離開閥口 334的打開位置之間移動(dòng)。
[0050]執(zhí)行器301耦接到閥302。
[0051]執(zhí)行器301包括外殼303,容納于外殼303中的膜片組件304,位于外殼303的內(nèi)壁上的限位部件305。
[0052]外殼303包括彈簧套筒310和下膜蓋311。
[0053]限位部件305位于外殼303的內(nèi)壁上，并且位于膜片組件304 (如圖3所示方向)的上方，作為一種較優(yōu)的實(shí)施方式，限位部件305位于彈簧套筒310的內(nèi)壁上。
[0054]優(yōu)選地，限位部件305，可以為位于外殼303內(nèi)壁上的凸出部，也可以為加強(qiáng)筋。該凸出部可以為通過外殼303本身內(nèi)徑大小的改變形成的凸出部，如圖3所示限位部件305 ；該凸出部也可以為位于外殼303內(nèi)壁上，由外殼303內(nèi)壁向外殼303的軸心方向延伸的凸出部，如圖7中所示限位部件705，(圖7為一種實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器的側(cè)面截面圖)；該加強(qiáng)筋可以為位于外殼303內(nèi)壁上，由沿著外殼側(cè)壁(如圖8，圖9所示方向)向下延伸的部件，可以為柱狀、條狀或楞狀，或者該加強(qiáng)筋可以為由外殼內(nèi)壁的頂部(如圖8，圖9所示方向)向下延伸的部件，可以為柱狀、條狀或楞狀。在實(shí)施中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以實(shí)際的需要來設(shè)置該凸出部或加強(qiáng)筋。
[0055]膜片組件304位于外殼303內(nèi)，且膜片組件304包括膜片318，上托盤316及下托盤320，并且膜片318固定安裝在外殼303中，上托盤316及下托盤320分別固定連接在膜片318的上下兩側(cè)上，形成子裝配，即為一體式連接。
[0056]限位部件305與膜片組件304(如圖3所示方向)的上下之間存在一定的間隙，允許膜片組件在一定范圍內(nèi)(如圖3所示方向)向上運(yùn)動(dòng)，即向著靠近限位部件305的方向運(yùn)動(dòng)。限位部件305與外殼303接觸的部分的內(nèi)徑小于該膜片組件304上部的外徑，膜片組件304上部可以為上托盤316。
[0057]膜片組件304活動(dòng)地套接于閥桿312上，膜片組件304與閥桿312可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，閥桿312上設(shè)有凸臺(tái)314，凸臺(tái)314的上部位于外殼303內(nèi)且在膜片組件304下側(cè)，即就是，以圖3所示方向，凸臺(tái)314的上部可以位于膜片318與下膜蓋311所限定的腔室內(nèi)，凸臺(tái)314可以與閥桿312為同軸心的凸臺(tái)，也可以為非同軸心的凸臺(tái)。且凸臺(tái)314與膜片組件304的下托盤320相接觸。
[0058]在流體調(diào)節(jié)器300運(yùn)行過程中，膜片組件304可相對(duì)于外殼303運(yùn)動(dòng)。膜片318與外殼303的下膜蓋311限定了孔腔338，該孔腔338與流體出口 332是連通的且可以允許流體通過，以使得膜片318感測(cè)閥302的流體出口壓強(qiáng)。當(dāng)膜片318經(jīng)由孔腔338感測(cè)到由于閥口 334的泄漏或者水錘現(xiàn)象而導(dǎo)致的過大的壓力，即膜片318受到向上的壓力，膜片組件304向上運(yùn)動(dòng)，并且膜片組件304向上運(yùn)動(dòng)直至上托盤316與外殼303內(nèi)壁上的限位部件305相接觸，起到限位的作用，即膜片組件304與限位部件305形成限位結(jié)構(gòu)，具體的，限位部件305與外殼303接觸的部分的內(nèi)徑小于該膜片組件304上部的外徑，膜片組件304上部可以為上托盤316。
[0059]彈性元件326容納于外殼303內(nèi)，彈性元件326與膜片組件304相耦接，并設(shè)于膜片組件304與閥桿312的一端的端頭之間，該閥桿312的一端的端頭可以為閥桿螺母313，且彈性元件326以壓縮的方式活動(dòng)套接在所述閥桿312上。且初始狀態(tài)下，彈性元件326被配置為壓縮狀態(tài)。且彈性元件326的彈力應(yīng)滿足產(chǎn)品需要的關(guān)閉力，即彈性元件326的彈力應(yīng)能保證的閥口 334可以正常關(guān)閉。具體的，彈性元件326上端可頂靠在閥桿螺母313上，彈性元件326下端耦接至膜片組件304上側(cè)，從而壓縮地活動(dòng)套接在與膜片組件304相配合的閥桿312的一端上。即彈性元件326活動(dòng)套接在閥桿312上，且被壓縮在閥桿螺母313與膜片組件304之間。彈性元件326可為彈簧或者橡膠材質(zhì)的部件，優(yōu)選的，通用螺旋型彈簧，蝶簧，錐形彈簧或橡膠材質(zhì)的部件。
[0060]閥桿312及膜片組件304之間設(shè)有密封元件322。閥桿312及膜片組件304為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，閥桿312或下托盤320上設(shè)置有用于容納該密封元件322的凹槽，該凹槽可以為環(huán)形。該密封元件，優(yōu)選地，可以為橡膠部件(O型圈)或金屬制成的彈性部件，優(yōu)選地，可以為金屬C型圈，也可以為金屬O型圈。
[0061]優(yōu)選的，下托盤320的截面圖可以為倒T型且其上設(shè)有中心通孔321，膜片318及上托盤316固定套接在下托盤320的中心通孔321外側(cè)，膜片組件304經(jīng)由下托盤320的中心通孔321活動(dòng)地套接在閥桿312的一端的外側(cè)，膜片組件304的固定連接可通過螺母將套接在下托盤320上的膜片318及上托盤316與下托盤緊固在一起。
[0062]優(yōu)選的，下托盤320上可以設(shè)有容納凸臺(tái)314的凹槽。
[0063]執(zhí)行器還包括偏置部件324設(shè)于外殼303中，耦接至膜片組件304，且被配置為經(jīng)由膜片組件304在閥桿312上施加偏置力。具體的，偏置部件324可以是彈簧，其上端被固定在外殼303上，其下端被耦接至膜片組件304的上側(cè)。
[0064]在流體調(diào)節(jié)器300運(yùn)行過程中，當(dāng)閥瓣336打開，流體從流體入口 330經(jīng)過閥口334傳送至流體出口 332送出，這時(shí)，流體出口 332處壓力升高。當(dāng)流體出口 332處壓力超過了需求壓力時(shí)，閥瓣336與閥口 334接觸密封，使得流體出口 332處壓力不再升高。
[0065]然而，隨著流體調(diào)節(jié)器300工作時(shí)間的增長(zhǎng)，閥瓣336及閥口 334的密封效果下降，流體調(diào)節(jié)器300在關(guān)閉時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，使得流體出口 332處壓力一直升高，甚至等于流體入口 330壓力，或者流體出口 332處壓力波動(dòng)范圍過大，如水錘現(xiàn)象，將會(huì)導(dǎo)致流體出口332處壓力突然升高，升高的壓力經(jīng)由孔腔338作用在膜片318上。這時(shí)，膜片組件304相對(duì)于閥桿312及外殼303的彈簧套筒310以圖3所示方向向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓縮彈性元件326，即彈性元件326從初始的壓縮狀態(tài)被繼續(xù)壓縮，直至膜片組件304以圖3所示方向向上運(yùn)動(dòng)至上托盤316與限位部件305相互接觸，限位部件305與外殼303接觸的部分的內(nèi)徑小于該膜片組件304上部的外徑，膜片組件304的(圖3所示方向)上部可以為上托盤316，從而使得膜片組件304被限位。優(yōu)選地，彈性元件326可為彈簧或者橡膠材質(zhì)的部件。
[0066]在膜片組件304相對(duì)于閥桿312向上運(yùn)動(dòng)的過程中，閥桿312的凸臺(tái)314處與下托盤320之間可能會(huì)產(chǎn)生間隙，由于閥桿312與膜片組件304之間設(shè)有密封元件322，且密封元件322設(shè)于閥桿上的環(huán)形凹槽內(nèi)，因此不會(huì)發(fā)生泄漏。因此，在流體調(diào)節(jié)器運(yùn)行過程中，由于流體出口 332處壓力突然升高而產(chǎn)生的過高的力會(huì)經(jīng)由膜片組件304作用在限位部件305上，而閥芯組件306的閥桿312、閥瓣336及閥口 334只受到由于彈性元件326在這個(gè)過程中受到壓縮而產(chǎn)生的力，使得閥芯組件306所受到力(應(yīng)力)得以緩沖，從而保護(hù)了閥芯組件的閥桿312、閥瓣336及閥口 334不會(huì)因受到過大的力(應(yīng)力)而損壞。
[0067]圖4為本實(shí)用新型是公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器的側(cè)面截面圖，其中流體調(diào)節(jié)器400中的彈性元件426為錐形彈簧。圖5為本實(shí)用新型是公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器的側(cè)面截面圖，其中流體調(diào)節(jié)器500中的彈性元件526為蝶簧。圖6為本實(shí)用新型是公開的另一個(gè)實(shí)施例的流體調(diào)節(jié)器的側(cè)面截面圖，其中流體調(diào)節(jié)器600中的彈性元件626為彈性橡膠塊。需要說明的是，圖4、圖5和圖6所示的流體調(diào)節(jié)器的其他元件及運(yùn)行方式可以采用與圖3所示實(shí)施例的流體流體調(diào)節(jié)器相同或類似的元件及運(yùn)行方式進(jìn)行處理，此處不再贅述。
[0068]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0069]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器，所述執(zhí)行器連接閥桿的一端，其特征在于，所述執(zhí)行器包括: 夕卜殼; 限位部件,所述限位部件位于外殼內(nèi)壁上； 膜片組件，所述膜片組件容納于所述外殼內(nèi)，并且所述膜片組件活動(dòng)套接在所述閥桿上； 彈性元件，所述彈性元件容納于所述外殼內(nèi)，所述彈性元件與所述膜片組件相耦接，并在所述膜片組件與所述閥桿的一端的端頭之間，以壓縮的方式活動(dòng)套接在所述閥桿上；其中，所述限位部件與所述外殼接觸的部分的內(nèi)徑小于所述膜片組件的上部的外徑，并且所述限位部件位于所述膜片組件的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器，其特征在于，所述限位部件為凸出部或加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的執(zhí)行器，其特征在于，所述膜片組件包括:膜片、分別固定在所述膜片上下兩側(cè)的上托盤和下托盤，所述膜片組件上部為所述上托盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的執(zhí)行器，其特征在于，所述下托盤的截面圖為倒T形，且所述下托盤上設(shè)置有中心通孔，所述膜片和所述上托盤固定套接在所述中心通孔的外側(cè)，所述膜片組件經(jīng)由所述中心通孔活動(dòng)地套接在所述閥桿的一端的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的執(zhí)行器，其特征在于，所述閥桿上設(shè)有凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)的上部位于所述外殼內(nèi)且在所述膜片組件下側(cè)，所述下托盤與所述凸臺(tái)相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的執(zhí)行器，其特征在于，所述下托盤上設(shè)有容納所述凸臺(tái)的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的執(zhí)行器，其特征在于，所述執(zhí)行器還包括: 密封元件，所述密封元件設(shè)置于所述閥桿與所述膜片組件之間，且所述密封元件容納于所述閥桿上設(shè)置的凹槽內(nèi)或容納于所述下托盤上設(shè)置的凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的執(zhí)行器，其特征在于，所述密封元件為橡膠部件或金屬制成的彈性部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的執(zhí)行器，其特征在于，所述彈性元件為彈簧或者橡膠材質(zhì)的部件。
10.一種流體調(diào)節(jié)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一所述的執(zhí)行器。
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK204025703SQ201420429009
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】類彥威 申請(qǐng)人:費(fèi)希爾久安輸配設(shè)備(成都)有限公司