一種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿及閥座，閥蓋通過(guò)螺柱及墊片密封連接在閥體頂端，閥座安裝在閥體內(nèi)，閥桿與閥芯固定連接，閥桿活動(dòng)貫穿閥蓋，閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料函，填料函包括填料及設(shè)置在填料之間的金屬隔套，填料的底部設(shè)有不銹鋼制成的填料支撐座，金屬隔套的上下兩端分別設(shè)有徑向凸緣，金屬隔套的中間設(shè)有貫通的導(dǎo)油孔；閥座采用不銹鋼金屬制成，閥座的下端外緣與閥體通過(guò)螺紋連接，閥座的上端外緣通過(guò)臺(tái)階面與閥體密封配合，臺(tái)階面的拐角具有間隙；閥芯呈倒圓錐形，閥座的內(nèi)壁具有與閥芯相配合的傾角。這種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步提升密封性能，從而進(jìn)一步改善了使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，屬于流體控制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]單座調(diào)節(jié)閥是常用的流體控制器件之一，通常適用于泄漏要求較嚴(yán)，壓差不大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合。然而在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，由于管道內(nèi)的壓力復(fù)雜多變，在長(zhǎng)時(shí)間的工作運(yùn)行后，往往在檢驗(yàn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的單座調(diào)節(jié)閥的密封性能有所降低，因此出于安全考慮，需要對(duì)單座調(diào)節(jié)閥本身的密封性能提出更高的要求，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，其可提高密封性能，改善使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿及閥座，所述閥蓋通過(guò)螺柱及墊片密封連接在所述閥體頂端，所述閥座安裝在所述閥體內(nèi)，所述閥桿與所述閥芯固定連接，所述閥桿活動(dòng)貫穿所述閥蓋，所述閥桿與所述閥蓋之間設(shè)有填料函，所述填料函上方壓持有壓蓋，所述壓蓋上壓持有壓板，所述閥桿貫穿所述壓蓋及壓板，所述壓板通過(guò)螺柱與所述閥蓋固定連接，所述閥芯活動(dòng)抵接于所述閥座，所述填料函包括填料及設(shè)置在所述填料之間的金屬隔套，所述填料的底部設(shè)有不銹鋼制成的填料支撐座，所述金屬隔套的上下兩端分別設(shè)有徑向凸緣，所述金屬隔套的中間設(shè)有貫通的導(dǎo)油孔；所述閥座采用不銹鋼金屬制成，所述閥座的下端外緣與所述閥體通過(guò)螺紋連接，所述閥座的上端外緣通過(guò)臺(tái)階面與所述閥體密封配合，所述臺(tái)階面的拐角具有間隙；所述閥芯呈倒圓錐形，所述閥座的內(nèi)壁具有與所述閥芯相配合的傾角。
[0006]金屬隔套的設(shè)置可均衡填料內(nèi)的受力，使填料更加密實(shí)均勻，從而增強(qiáng)密封性能，同時(shí)徑向凸緣的設(shè)置使金屬隔套可以儲(chǔ)納更多的油脂，通過(guò)導(dǎo)油孔潤(rùn)滑到閥桿與填料之間，保證了更持久的潤(rùn)滑效果，不僅有助于延長(zhǎng)壽命，同樣有助于密封性能的提升；閥座與閥體的傳統(tǒng)密封形式是采用螺紋膠粘接，在長(zhǎng)時(shí)間使用后密封性能容易大幅下降，因此做了進(jìn)一步改進(jìn)，不銹鋼閥座與閥體的密封采用臺(tái)階面配合的形式，通過(guò)螺紋連接形成的拉緊力保持臺(tái)階面配合處的緊密性，從而增強(qiáng)密封性能，同時(shí)在臺(tái)階面的拐角設(shè)有間隙，避免了配合時(shí)產(chǎn)生干涉，從而避免影響密封性能；閥芯與閥座配合處設(shè)置傾角，增大了密封時(shí)的配合面積，也起到了提升密封性能的作用。
[0007]進(jìn)一步地，所述閥蓋的底部中間固定套設(shè)有與所述閥芯滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套。
[0008]優(yōu)選地，所述金屬隔套、所述填料支撐座采用SUS316不銹鋼制成。
[0009]優(yōu)選地，所述閥座采用SUS316不銹鋼制成。
[0010]優(yōu)選地，所述閥體采用SCPH2碳鋼制成。
[0011]其中，SUS316是美國(guó)牌號(hào)，對(duì)應(yīng)的國(guó)標(biāo)是0Crl7Nil2Mo2 ;SCPH2是日本牌號(hào)，對(duì)應(yīng)的美國(guó)牌號(hào)是WCB，國(guó)標(biāo)對(duì)應(yīng)的是ZG230-450。
[0012]本實(shí)用新型所述的單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿及閥座，閥蓋通過(guò)螺柱及墊片密封連接在閥體頂端，閥座安裝在閥體內(nèi)，閥桿與閥芯固定連接，閥桿活動(dòng)貫穿閥蓋，閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料函，填料函上方壓持有壓蓋，壓蓋上壓持有壓板，閥桿貫穿壓蓋及壓板，壓板通過(guò)螺柱與閥蓋固定連接，閥芯活動(dòng)抵接于閥座，填料函包括填料及設(shè)置在填料之間的金屬隔套，填料的底部設(shè)有不銹鋼制成的填料支撐座，金屬隔套的上下兩端分別設(shè)有徑向凸緣，金屬隔套的中間設(shè)有貫通的導(dǎo)油孔；閥座采用不銹鋼金屬制成，閥座的下端外緣與閥體通過(guò)螺紋連接，閥座的上端外緣通過(guò)臺(tái)階面與閥體密封配合，臺(tái)階面的拐角具有間隙；閥芯呈倒圓錐形，閥座的內(nèi)壁具有與閥芯相配合的傾角。這種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步提升密封性能，從而進(jìn)一步改善了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述一種單座調(diào)節(jié)閥一具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中P處的局部放大圖；
[0015]圖3為圖1中Q處的局部放大圖；
[0016]圖4為圖3中的金屬隔套的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖5為圖4的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，包括閥體1、閥蓋2、閥芯3、閥桿4及閥座5，閥蓋2通過(guò)螺柱及墊片密封連接在閥體I頂端，閥座5安裝在閥體I內(nèi)，閥桿4與閥芯3固定連接，閥桿4活動(dòng)貫穿閥蓋2，閥桿4與閥蓋2之間設(shè)有填料函，填料函上方壓持有壓蓋7，壓蓋7上壓持有壓板8，閥桿4貫穿壓蓋7及壓板8，壓板8通過(guò)螺柱與閥蓋2固定連接，閥芯3活動(dòng)抵接于閥座5，填料函包括填料6及設(shè)置在填料6之間的金屬隔套9，填料6的底部設(shè)有不銹鋼制成的填料支撐座10，金屬隔套9的上下兩端分別設(shè)有徑向凸緣91，金屬隔套9的中間設(shè)有貫通的導(dǎo)油孔92 ;閥座5采用不銹鋼金屬制成，閥座5的下端外緣51與閥體I通過(guò)螺紋連接，閥座5的上端外緣52通過(guò)臺(tái)階面11與閥體I密封配合，臺(tái)階面11的拐角具有間隙；閥芯3呈倒圓錐形，閥座5的內(nèi)壁具有與閥芯3相配合的傾角51。
[0020]再次結(jié)合圖2、圖3、圖4及圖5所示，金屬隔套9的設(shè)置可均衡填料6內(nèi)的受力，使填料更加密實(shí)均勻，從而增強(qiáng)密封性能，同時(shí)徑向凸緣的設(shè)置使金屬隔套可以儲(chǔ)納更多的油脂，通過(guò)導(dǎo)油孔潤(rùn)滑到閥桿4與填料之間，保證了更持久的潤(rùn)滑效果，不僅有助于延長(zhǎng)壽命，同樣有助于密封性能的提升；閥座5與閥體I的傳統(tǒng)密封形式是采用螺紋膠粘接，在長(zhǎng)時(shí)間使用后密封性能容易大幅下降，因此做了進(jìn)一步改進(jìn)，不銹鋼閥座5與閥體I的密封采用臺(tái)階面配合的形式，通過(guò)螺紋連接形成的拉緊力保持臺(tái)階面配合處的緊密性，從而增強(qiáng)密封性能，同時(shí)在臺(tái)階面的拐角設(shè)有間隙，避免了配合時(shí)產(chǎn)生干涉，從而避免影響密封性能；閥芯3與閥座5配合處設(shè)置傾角，增大了密封時(shí)的配合面積，也起到了提升密封性能的作用。
[0021]如圖1所示，閥蓋2的底部中間固定套設(shè)有與閥芯3滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套12。
[0022]金屬隔套、填料支撐座采用SUS316不銹鋼制成。閥座5采用SUS316不銹鋼制成。閥體I米用SCPH2碳鋼制成。填料米用聚四氯乙烯。
[0023]其中，SUS316是美國(guó)牌號(hào)，對(duì)應(yīng)的國(guó)標(biāo)是0Crl7Nil2Mo2 ;SCPH2是日本牌號(hào)，對(duì)應(yīng)的美國(guó)牌號(hào)是WCB，國(guó)標(biāo)對(duì)應(yīng)的是ZG230-450。
[0024]以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿及閥座，所述閥蓋通過(guò)螺柱及墊片密封連接在所述閥體頂端，所述閥座安裝在所述閥體內(nèi)，所述閥桿與所述閥芯固定連接，所述閥桿活動(dòng)貫穿所述閥蓋，所述閥桿與所述閥蓋之間設(shè)有填料函，所述填料函上方壓持有壓蓋，所述壓蓋上壓持有壓板，所述閥桿貫穿所述壓蓋及壓板，所述壓板通過(guò)螺柱與所述閥蓋固定連接，所述閥芯活動(dòng)抵接于所述閥座，其特征在于，所述填料函包括填料及設(shè)置在所述填料之間的金屬隔套，所述填料的底部設(shè)有不銹鋼制成的填料支撐座，所述金屬隔套的上下兩端分別設(shè)有徑向凸緣，所述金屬隔套的中間設(shè)有貫通的導(dǎo)油孔；所述閥座采用不銹鋼金屬制成，所述閥座的下端外緣與所述閥體通過(guò)螺紋連接，所述閥座的上端外緣通過(guò)臺(tái)階面與所述閥體密封配合，所述臺(tái)階面的拐角具有間隙；所述閥芯呈倒圓錐形，所述閥座的內(nèi)壁具有與所述閥芯相配合的傾角。
2.如權(quán)利要求1所述的單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥蓋的底部中間固定套設(shè)有與所述閥芯滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套。
3.如權(quán)利要求1所述的單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬隔套、所述填料支撐座采用SUS316不銹鋼制成。
4.如權(quán)利要求1所述的單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥座采用SUS316不銹鋼制成。
5.如權(quán)利要求4所述的單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥體采用SCPH2碳鋼制成。
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK204083261SQ201420431757
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】吳士徑, 許曄, 王勇星, 王銓, 金洪, 劉鑫, 陸俊, 李昌友, 李俊文, 張?jiān)? 周妍, 栗誠(chéng)子, 余日新 申請(qǐng)人:無(wú)錫凱爾克儀表閥門有限公司