彈簧外張式高阻尼自動張緊器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彈簧外張式高阻尼自動張緊器，包括：前端墊片、止推墊片、皮帶輪、張緊臂、彈簧座、弧形板、彈簧、底座、中心軸和彈簧支撐面，所述張緊臂包括臂體、臂管、接觸平面和通孔，所述彈簧座包括第一座體、第二座體、第三座體、第一弧形板和第二弧形板。通過上述方式，本實(shí)用新型彈簧外張式高阻尼自動張緊器，具有阻尼率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】彈簧外張式高阻尼自動張緊器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動機(jī)前端附件傳動裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種彈簧外張式高阻尼自動張緊器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的彈簧外張式張緊輪技術(shù)，采取張緊臂直接接觸彈簧，推動彈簧向外張開壓迫彈簧座，受壓的彈簧座將阻尼件壓緊在張緊輪底座的內(nèi)壁上，二者相對運(yùn)動時產(chǎn)生摩擦阻尼，彈簧外張對彈簧座的壓力值約等于彈簧開口張力值，由于結(jié)構(gòu)的限制，軸承座上的彈簧外張力無法大幅度提高。
[0003]因此，阻尼率(阻尼摩擦力與張緊輪彈力的比值)一般低于50%，所以需要找到一種增加正壓力、阻尼率更高的高阻尼自動張緊輪。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種彈簧外張式高阻尼自動張緊器，具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、阻尼率高、零件數(shù)量少、加工工藝簡化、成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時在汽車發(fā)動機(jī)前端附件傳動裝置的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:
[0006]提供一種彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其包括:前端墊片、止推墊片、皮帶輪、張緊臂、彈簧座、彈簧、底座、中心軸和彈簧支撐面，所述張緊臂包括臂體、臂管、接觸平面和通孔，所述彈簧座包括第一座體、第二座體、第三座體、第一弧形板和第二弧形板，所述第二座體和所述第三座體為阻尼塊，所述第一座體和所述第二座體為弧形結(jié)構(gòu)，所述第一弧形板和所述第二弧形板分別設(shè)置于所述第一座體和所述第二座體上，所述第二座體與所述第一座體的內(nèi)壁相連接，所述第一弧形板設(shè)置于所述第二弧形板的頂部，所述第三座體設(shè)置于所述第二弧形板的底部，所述彈簧支撐面設(shè)置于所述第三座體的底部，所述彈簧座的頂部與所述接觸平面相連接，所述接觸平面和所述臂管設(shè)置于所述臂體的底部，所述皮帶輪設(shè)置于所述臂體的頂部，所述通孔和所述臂管設(shè)置于所述接觸平面的中心位置，所述中心軸設(shè)置于所述底座的中心位置，所述中心軸的頂端從所述臂管中延伸至所述通孔的上方，所述彈簧圍繞于所述臂管的外側(cè)，且所述彈簧的頂部與所述彈簧座或所述彈簧支撐面相連接，所述前端墊片和所述止推墊片設(shè)置于所述通孔內(nèi)，且所述前端墊片和所述止推墊片與所述中心軸的頂端相連接。
[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述接觸平面和所述皮帶輪設(shè)置于所述臂管的兩端。
[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述通孔與所述臂管相連通。
[0009]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，還包括凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述底座內(nèi)。
[0010]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述彈簧、所述彈簧座和所述臂管設(shè)置于所述凹槽中。
[0011]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，還包括固定齒，所述固定齒設(shè)置于所述第一座體的底面上。
[0012]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第二座體的底面與所述固定齒的頂面相連接。
[0013]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第三座體的周長小于所述第二弧形板的周長。
[0014]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述彈簧座的直徑大于所述接觸平面的直徑。
[0015]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述前端墊片設(shè)置于所述止推墊片的上方。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:可以最大的增大彈簧座上的彈簧壓力，還可以獲得更高的阻尼率，降低張緊輪的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型彈簧外張式高阻尼自動張緊器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型彈簧外張式高阻尼自動張緊器的剖視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型所述彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型所述張緊臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型所述彈簧座的受力情況示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型彈簧外張式高阻尼自動張緊器的阻尼曲線示意圖；
[0024]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、前端墊片，2、止推墊片，3、皮帶輪，4、張緊臂，5、彈簧座，6、彈簧，7、底座，8、中心軸，9、彈簧支撐面，41、臂體，42、臂管，43、接觸平面，44、通孔，51、第一座體,52、第二座體,53、第三座體,54、第一弧形板,55、第二弧形板。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請參閱圖1-6，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0027]—種彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其包括:前端墊片1、止推墊片2、皮帶輪3、張緊臂4、彈簧座5、彈簧6、底座7、中心軸8和彈簧支撐面9，所述張緊臂包括臂體41、臂管42、接觸平面43和通孔44 ；
[0028]所述彈簧座5包括第一座體51、第二座體52、第三座體53、第一弧形板54和第二弧形板55，所述第二座體52和所述第三座體53為阻尼塊，所述第一座體51和所述第二座體52為弧形結(jié)構(gòu)，所述第一弧形板54和所述第二弧形板55分別設(shè)置于所述第一座體51和所述第二座體52上，所述第二座體52與所述第一座體51的內(nèi)壁相連接，所述第一弧形板54設(shè)置于所述第二弧形板55的頂部，所述第三座體53設(shè)置于所述第二弧形板55的底部;
[0029]所述第一座體51和所述第一弧形板54組成的部件A與所述第二座體52和所述第二弧形板55組成的部件B的結(jié)構(gòu)是一致的，只是部件B的直徑小于所述部件A的直徑，因?yàn)樗龅谝蛔w51和所述第二座體52都為弧形結(jié)構(gòu)，所以所述第一座體51和所述第二座體52中心會有一個半圓形孔，所述臂管先從半圓形孔中穿過去，然后再貫穿所述彈簧，最后所述臂管42套在所述中心軸8上；
[0030]所述彈簧支撐面9設(shè)置于所述第三座體53的底部，所述彈簧座5的頂部與所述接觸平面43相連接，所述接觸平面43和所述臂管42設(shè)置于所述臂體41的底部，所述皮帶輪3設(shè)置于所述臂體41的頂部，所述通孔44和所述臂管42設(shè)置于所述接觸平面43的中心位置，所述中心軸8設(shè)置于所述底座7的中心位置，所述中心軸8的頂端從所述臂管42中延伸至所述通孔44的上方；
[0031]所述彈簧6圍繞于所述臂管42的外側(cè)，且所述彈簧6的頂部與所述彈簧座5或所述彈簧支撐面9相連接，所述前端墊片I和所述止推墊片2設(shè)置于所述通孔44內(nèi)，且所述前端墊片I和所述止推墊片2與所述中心軸8的頂端相連接。
[0032]所述接觸平面9和所述皮帶輪3設(shè)置于所述臂管42的兩端。
[0033]所述通孔44與所述臂管42相連通，所述通孔44的直徑大于所述臂管42的直徑，也大于所述前端墊片I和所述止推墊片I的直徑，這樣所述前端墊片I和所述止推墊片2就可以順利的與所述中心軸8相連接。
[0034]彈簧外張式高阻尼自動張緊器還包括凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述底座7內(nèi)。
[0035]所述彈簧6、所述彈簧座5和所述臂管42設(shè)置于所述凹槽中。
[0036]彈簧外張式高阻尼自動張緊器還包括固定齒，所述固定齒設(shè)置于所述第一座體51的底面上。
[0037]所述第二座體52的底面與所述固定齒的頂面相連接。
[0038]所述第三座體53的周長小于所述第二弧形板55的周長。
[0039]所述彈簧座5的直徑大于所述接觸平面43的直徑。
[0040]所述前端墊片設(shè)I置于所述止推墊片2的上方。
[0041]彈簧座5與底座7之間的摩擦面可以定義為兩個區(qū)域，區(qū)域I為β角范圍內(nèi)的摩擦片，區(qū)域2為95度角范圍內(nèi)的摩擦片。
[0042]在現(xiàn)有萊頓張緊輪技術(shù)，只滿足本發(fā)明中β=0時的情況，根據(jù)受力平衡關(guān)系，摩擦面表面壓力N約等于F_sprl,而本發(fā)明可以通過改變β角，達(dá)到改變F_stop和F_sprl的合力的大小和方向的目的，F(xiàn)_stop和F_sprl的合力的反作用力為一系列作用在彈簧座5上摩擦面上的正壓力N，其表達(dá)式為:
[_ N=J^ Ν{θ)? Θ
[0044]f= μ0阻尼摩擦力f可以表達(dá)為:
[0045]其中μ為摩擦系數(shù)；
[0046]理論上，存在一個合適的β角范圍，在此范圍內(nèi)的合力可以大于？_8口1*1。當(dāng)β角等于120度時,合力大小等于F_sprl。當(dāng)β角等于60度,合力大小等于 1.73*F_sprl。
[0047]區(qū)域2上的受力狀態(tài)與現(xiàn)有的萊頓外張式張緊輪等效，提供了額外的阻尼。
[0048]在區(qū)域I和區(qū)域2上阻尼摩擦力的疊加作用下，張緊輪總體阻尼率可以提升至70%以上。
[0049]此外，現(xiàn)有萊頓張緊輪技術(shù)中彈簧支撐面9位于張緊臂上，本發(fā)明將彈簧支撐面9設(shè)計在彈簧座上，從而使張緊臂的形狀變得比較簡潔，形狀簡單的張緊臂有利于提高壓鑄件的工藝性和成品率，而且也有利于模具加工和檢測。
[0050]彈簧座5采用壓鑄和注塑復(fù)合工藝，減少零件數(shù)量，進(jìn)一步提高裝配效率和降低產(chǎn)品成本。
[0051]本實(shí)用新型彈簧外張式高阻尼自動張緊器的有益效果是:可以最大的增大彈簧座上的彈簧壓力，還可以獲得更高的阻尼率，降低張緊輪的生產(chǎn)成本。
[0052]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，包括:前端墊片、止推墊片、皮帶輪、張緊臂、彈簧座、彈簧、底座、中心軸和彈簧支撐面，所述張緊臂包括臂體、臂管、接觸平面和通孔，所述彈簧座包括第一座體、第二座體、第三座體、第一弧形板和第二弧形板，所述第二座體和所述第三座體為阻尼塊，所述第一座體和所述第二座體為弧形結(jié)構(gòu)，所述第一弧形板和所述第二弧形板分別設(shè)置于所述第一座體和所述第二座體上，所述第二座體與所述第一座體的內(nèi)壁相連接，所述第一弧形板設(shè)置于所述第二弧形板的頂部，所述第三座體設(shè)置于所述第二弧形板的底部，所述彈簧支撐面設(shè)置于所述第三座體的底部，所述彈簧座的頂部與所述接觸平面相連接，所述接觸平面和所述臂管設(shè)置于所述臂體的底部，所述皮帶輪設(shè)置于所述臂體的頂部，所述通孔和所述臂管設(shè)置于所述接觸平面的中心位置，所述中心軸設(shè)置于所述底座的中心位置，所述中心軸的頂端從所述臂管中延伸至所述通孔的上方，所述彈簧圍繞于所述臂管的外側(cè)，且所述彈簧的頂部與所述彈簧座或所述彈簧支撐面相連接，所述前端墊片和所述止推墊片設(shè)置于所述通孔內(nèi)，且所述前端墊片和所述止推墊片與所述中心軸的頂端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，所述接觸平面和所述皮帶輪設(shè)置于所述臂管的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，所述通孔與所述臂管相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，還包括凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述底座內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，所述彈簧、所述彈簧座和所述臂管設(shè)置于所述凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，還包括固定齒，所述固定齒設(shè)置于所述第一座體的底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，所述第二座體的底面與所述固定齒的頂面相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，所述第三座體的周長小于所述第二弧形板的周長。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，所述彈簧座的直徑大于所述接觸平面的直徑。
10.據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧外張式高阻尼自動張緊器，其特征在于，所述前端墊片設(shè)置于所述止推墊片的上方。
【文檔編號】F16H7/08GK204004241SQ201420445047
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】王峰, 邢長海 申請人:萊頓汽車部件（蘇州）有限公司