一種上裝球閥的閥座及安裝有該閥座的球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上裝球閥的閥座及安裝有該閥座的球閥，所述閥座安裝在閥體和球體形成的安裝空間內(nèi)，包括閥座本體，以及位于所述閥座本體和所述閥體之間的彈簧座，所述彈簧座包括座體以及連接所述座體與所述閥座本體的彈性件，所述閥座本體靠近所述閥體的一側(cè)設(shè)有固定部，所述固定部和所述閥體之間形成安裝有密封圈的第一容納空間，以及供所述固定部軸向移動(dòng)的第二容納空間，還包括在所述固定部軸向移動(dòng)以及靜止過程中始終將所述密封圈限位在所述第一容納空間內(nèi)，以切斷所述第二容納空間與所述安裝空間連通的限位裝置。本實(shí)用新型的閥座結(jié)構(gòu)可以使密封圈在軸向上限位，有效防止密封圈在使用過程中因滑動(dòng)磨損而降低密封性能。
【專利說明】一種上裝球閥的閥座及安裝有該閥座的球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種上裝球閥的閥座及安裝有該閥座的球閥，屬于低溫球閥【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]球閥具有流阻小、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、操作快捷等多方面優(yōu)點(diǎn)，越來越多受到到客戶的信懶。特別是隨著國際能源市場對液化天然氣開發(fā)力度不斷加大，以及國內(nèi)LNG等低溫行業(yè)的迅速發(fā)展，使低溫閥門具有極其廣闊的應(yīng)用市場，需求量也不斷增加。
[0003]對于低溫固定球閥，常見的是側(cè)裝式，在國內(nèi)，出于安全及便于維護(hù)等方面考慮，大部分客戶更傾向于上裝式，該類球閥外漏點(diǎn)較少，可減小管道應(yīng)力對側(cè)裝式閥門中法蘭的影響。由于受溫度或者使用介質(zhì)的影響，常規(guī)的“O”型圈密封在該工況下已無法滿足密封要求，現(xiàn)已基本被唇形密封圈(簡稱LIPSEAL)取代。
[0004]如中國專利文獻(xiàn)CN103591326A公開了一種上裝式低溫球閥，其閥體進(jìn)口處與球體之間設(shè)有進(jìn)口閥座，在進(jìn)口閥座的左側(cè)設(shè)置有單個(gè)唇形密封圈，閥體出口處與球體之間設(shè)有出口閥座，在出口閥座的右側(cè)設(shè)置有上唇形密封圈，該球閥利用其進(jìn)出閥座的不同設(shè)計(jì)，利用唇形密封圈提高該上裝式低溫球閥的密封性能。但由于該低溫球閥采用的是上裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其閥座的用于安裝唇形密封圈或雙唇型密封圈位置的軸向?qū)挾纫笥诿芊馊ψ陨淼膶挾?，以便于閥座沿著軸向向兩側(cè)退讓時(shí)具有足夠的行程，以便于球閥閥芯裝到閥體內(nèi)部，球閥閥芯安裝到閥體內(nèi)后，閥芯兩側(cè)的閥座需要與閥芯進(jìn)行接觸密封配合，這樣就會(huì)使單唇形密封圈或雙唇形密封圈距離閥體或閥座具有一定的間隙，在組裝、拆卸及使用過程中，單唇形密封圈或雙唇形密封圈會(huì)在該間隙內(nèi)左右來回移動(dòng)，而移動(dòng)時(shí)單唇形密封圈或雙唇形密封圈的密封面將會(huì)與閥體和閥座的相應(yīng)面之間產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致密封圈的密封性能大大降低，因此這種上裝式球閥在使用后期密封性能將會(huì)大大降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的低溫式上裝球閥的雙向唇形密封圈在軸向上距離閥座或/和閥體具有一定的間隙，使用過程該密封圈會(huì)左右來回移動(dòng)，進(jìn)而與閥體和閥座接觸面之間產(chǎn)生摩擦，該摩擦過程將使雙向唇型密封圈被磨損，進(jìn)而使其密封性能大大降低。
[0006]為此本實(shí)用新型提供了一種新型上裝球閥的閥座，該閥座能夠使雙向唇型密封圈在使用過程中具有相對固定的位置，進(jìn)而防止其磨損，因此具有較好的密封性能。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型上裝球閥的閥座采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種上裝球閥的閥座，安裝在閥體和球體形成的安裝空間內(nèi)，包括閥座本體，以及位于所述閥座本體和所述閥體之間并通過軸向偏壓力將閥座本體抵靠在所述球體上的彈簧座，所述彈簧座包括座體以及連接所述座體與所述閥座本體的彈性件，所述閥座本體靠近所述閥體的一側(cè)設(shè)有固定部，所述固定部和所述閥體之間形成安裝有密封圈的第一容納空間，以及供所述固定部軸向移動(dòng)的第二容納空間，還包括在所述固定部軸向移動(dòng)以及靜止過程中始終將所述密封圈限位在所述第一容納空間內(nèi)，以切斷所述第二容納空間與所述安裝空間連通的限位裝置。
[0009]所述限位裝置包括設(shè)置在所述座體上向著密封圈突出而抵靠在所述密封圈軸向一側(cè)的第一突出部，以及設(shè)置在所述閥體上抵靠在所述密封圈軸向另一側(cè)的第二突出部，所述第一突出部、所述閥體以及所述固定部形成所述第一容納空間。
[0010]所述第二容納空間為設(shè)置在所述閥體上的缺口，所述閥座本體與所述球體密封時(shí)，所述缺口至所述固定部的間隙不小于所述固定部的軸向移動(dòng)長度。
[0011]所述閥座本體靠近所述球體一端的外壁上套設(shè)有檔環(huán)，所述檔環(huán)的內(nèi)側(cè)面與所述閥座本體的外側(cè)面之間螺紋配合，所述檔環(huán)與所述閥座本體之間螺紋配合的軸向長度大于所述固定部軸向移動(dòng)直至所述閥座本體與所述球體接觸密封的行程。
[0012]所述檔環(huán)靠近所述球體一側(cè)的端面上設(shè)有若干個(gè)用于旋動(dòng)所述檔環(huán)的拆卸槽，所述拆卸槽沿所述檔環(huán)的外邊沿設(shè)置。
[0013]所述座體與所述固定部相接觸的側(cè)壁之間設(shè)置有第一防火石墨圈；所述彈簧座與所述閥體相接觸的側(cè)壁之間設(shè)置有第二防火石墨圈。
[0014]所述彈性件為波形彈簧。
[0015]所述彈性件為圓柱彈簧。
[0016]所述彈簧座上設(shè)置有用于對所述圓柱彈簧的端部定位的定位槽。
[0017]一種上裝式球閥，包括閥體，安裝在所述閥體內(nèi)的球體，所述球體和所述閥體之間形成安裝空間，所述安裝空間內(nèi)安裝有閥座，所述閥座與所述球體密封連接，所述閥座為上述任一項(xiàng)所述的閥座。
[0018]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.本實(shí)用新型上裝球閥閥座的靠近閥體的一側(cè)設(shè)有用于套設(shè)密封圈的固定部，并在閥體上設(shè)有用于放置密封圈的第一容納空間，以及供所述固定部軸向移動(dòng)的第二容納空間；閥座本體上設(shè)有將密封圈沿軸向抵靠在閥體上的限位裝置。裝配時(shí)將左右兩個(gè)閥座本體向兩側(cè)移動(dòng)，以留出供球閥裝入閥體內(nèi)部的空間，球閥裝入閥體內(nèi)部后，閥座本體回彈至與球體密封接觸，在整個(gè)裝配過程及后期使用過程中，閥座與閥體之間的密封圈(雙向唇型密封圈)在限位裝置的作用下一直被限位在閥體的第一容納空間內(nèi)，不能左右移動(dòng)，有效避免了密封圈的內(nèi)外側(cè)與閥體和固定部的相應(yīng)側(cè)面之間產(chǎn)生摩擦而降低密封性能，進(jìn)而提高了球閥的密封性能和使用壽命。
[0020]2.本實(shí)用新型的閥座本體靠近球體一端的外壁上套設(shè)有檔環(huán)，檔環(huán)的內(nèi)側(cè)面與閥座本體的外側(cè)面之間螺紋配合，且檔環(huán)與閥座本體之間螺紋配合的軸向長度大于閥座本體向球體一側(cè)回彈至與球體接觸密封的行程；當(dāng)裝配球體時(shí)，將檔環(huán)旋至其外端面與閥座本體的外端面基本齊平，球體裝入閥體內(nèi)后，再將檔環(huán)旋至與彈簧座接觸，此時(shí)檔環(huán)彌補(bǔ)了閥座本體的回彈行程，也即彌補(bǔ)了傳統(tǒng)上裝球閥密封圈的左右移動(dòng)間隙，使裝配完畢后的密封圈被限位在第二容納空間內(nèi)，有效防止了密封圈左右移動(dòng)摩擦而降低密封性能。
[0021]3.本實(shí)用新型上裝球閥閥座上的檔環(huán)靠近球體一側(cè)端面上設(shè)有若干個(gè)用于旋動(dòng)檔環(huán)的拆卸槽，通過專用工具插入拆卸槽內(nèi)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)檔環(huán)正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就解決了檔環(huán)因安裝在閥體內(nèi)部不便于操作的弊端。
[0022]4.本實(shí)用新型上裝球閥彈簧座的內(nèi)側(cè)面與固定部的外側(cè)面之間設(shè)置有第一防火石墨圈，并在彈簧座的外側(cè)面與安裝空間的軸向側(cè)壁之間設(shè)置有第二防火石墨圈，通過設(shè)置防火石墨，可進(jìn)一步提高球閥的防火性能，其安全性也大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0024]圖1是安裝有本實(shí)用新型閥座的球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的A部位的局部放大圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型的閥座本體安裝到閥體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型的閥座本體沿軸向向閥體一側(cè)運(yùn)動(dòng)至最大位置，為安裝球閥留出安裝空間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是球閥安裝到閥體內(nèi)部，閥座本體回彈至與球體接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6球體安裝完畢后，檔環(huán)旋至于彈簧座接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是圖1的B部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是圖1的B部位的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0033]1-閥體；10-安裝空間；11_第一容納空間；12_第二容納空間；13_第二突出部；
2-閥座本體；20_固定部；3_密封圈；4_彈簧座；40_定位槽；41_第一突出部；42_橫向延伸部;5-彈性件；6-檔環(huán)；61-拆卸槽；7-密封件；8-球體；91-第一防火石墨圈;92_第二防火石墨圈。

【具體實(shí)施方式】
[0034]參見圖1、圖2，一種上裝球閥的閥座，其包括閥座本體2，所述閥座本體2設(shè)置在閥體I和球體8之間，所述閥座本體2的內(nèi)徑與所述閥體I的內(nèi)徑大小相等，所述閥體I靠近所述球體8的一端設(shè)有用于安裝所述閥座本體2的安裝空間10，所述閥座本體2與所述閥體I之間設(shè)置有彈簧座4，所述彈簧座4包括座體以及連接所述座體與所述閥座本體2的彈性件5，所述閥座本體2在彈性件5的軸向偏壓力作用下與所述球體8接觸密封，所述彈性件5的軸線與所述閥座本體2的軸線平行，由于閥座本體2在彈性件5的作用下抵在球體8上，在使用和安裝過程中閥座本體2不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而大大減少了密封圈3與閥座本體2及閥體I之間的磨損，避免了密封圈3在裝配或拆卸時(shí)因磨損而降低密封性能。所述閥座本體2的靠近所述閥體I的一側(cè)設(shè)有用于套設(shè)密封圈3的固定部20，所述固定部20為向所述閥體I 一側(cè)延伸的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述固定部20 —體成型在所述閥座本體2上；本實(shí)施例中的所述密封圈3為雙向唇形密封圈，能夠?qū)崿F(xiàn)雙向密封，其密封效果可靠，所述閥體I上設(shè)有供所述固定部20軸向移動(dòng)的第二容納空間12，以及用于放置密封圈3的第一容納空間11，所述密封圈3的外壁面與所述第一容納空間11的軸向側(cè)壁接觸，所述密封圈3的內(nèi)側(cè)壁面與所述固定部20的外壁接觸；所述閥座本體2上設(shè)有將所述密封圈3沿軸向抵靠在所述閥體I上的限位裝置，所述限位裝置將所述密封圈3軸線限位在所述第一容納空間11內(nèi)。由于所述密封圈3不能左右移動(dòng)，因此密封圈3的內(nèi)外側(cè)不能與閥體和固定部的相應(yīng)側(cè)面之間產(chǎn)生摩擦，有效避免了密封圈3因摩擦而降低其密封性能，進(jìn)而提高了球閥的密封性能和使用壽命。
[0035]本實(shí)施例中，所述限位裝置包括設(shè)置在所述座體I上向著密封圈3突出而抵靠在所述密封圈3軸向一側(cè)的第一突出部41，以及設(shè)置在所述閥體I上抵靠在所述密封圈3軸向另一側(cè)的第二突出部13，所述第一突出部41、所述閥體I以及所述固定部20形成所述第一容納空間U。所述彈性件5 —方面可以推動(dòng)閥座本體2緊貼球體8實(shí)現(xiàn)密封，另一方面還能通過推動(dòng)彈簧座4，使彈簧座4上的第一突出部41沿軸向抵在密封圈3的一個(gè)端面上，進(jìn)而使密封圈3被限位在第一容納空間11內(nèi)，所述的限位部件并不緊緊限于彈簧座4，還可以為其它結(jié)構(gòu)形式；彈簧座4不僅對密封圈3起到限位的作用，同時(shí)還對彈性件5起到定位的作用，因此可節(jié)省零部件，提高裝配效率、降低制作成本。
[0036]參見圖2，本實(shí)施例中的所述第二容納空間12為設(shè)置在所述閥體I上的缺口，所述閥座本體2與所述球體8密封時(shí),所述缺口至所述固定部20的間隙不小于所述固定部20的軸向移動(dòng)長度，在組裝或拆卸球體8時(shí)，閥座向兩側(cè)或球心出移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述固定部20在所述缺口內(nèi)移動(dòng)。
[0037]本實(shí)施例中，所述閥座本體2的靠近所述球體8 一端的外壁上套設(shè)有檔環(huán)6，所述檔環(huán)6的內(nèi)側(cè)面與所述閥座本體2的外側(cè)面之間螺紋配合，所述檔環(huán)6與所述閥座本體2之間螺紋配合的軸向長度大于所述閥座本體2向所述球體8一側(cè)回彈至與所述球體8接觸密封的行程，所述檔環(huán)6旋至與所述彈簧座4接觸，所述彈簧座4的橫截面呈“Z”形結(jié)構(gòu)，所述檔環(huán)6可旋轉(zhuǎn)至與所述彈簧座4的“Z”結(jié)構(gòu)的上端的橫向延伸部42接觸，所述“Z”形結(jié)構(gòu)的下端的橫向延伸部即為所述第一突出部41，而所述彈性件5則抵觸在所述“Z”形結(jié)構(gòu)的中部位置；將所述彈簧座4的橫截面設(shè)置成“Z”形結(jié)構(gòu)，便于所述彈簧座4與所述檔環(huán)6及所述密封圈3配合。當(dāng)裝配球體8時(shí)，將檔環(huán)6旋至其外端面與閥座本體2的外端面基本齊平，球體8裝入閥體I內(nèi)后，再將檔環(huán)6旋至與彈簧座4接觸；此時(shí)檔環(huán)6彌補(bǔ)了閥座本體2的回彈行程，也即填補(bǔ)了傳統(tǒng)上裝球閥密封圈3左右移動(dòng)的間隙，使裝配完畢后的密封圈3被限位在第一容納空間11內(nèi)，有效防止了密封圈左右移動(dòng)產(chǎn)生摩擦而降低其密封性倉泛。
[0038]本實(shí)施例中，為了便于檔環(huán)6的正向或反向旋轉(zhuǎn)，所述檔環(huán)6靠近所述球體8 一側(cè)的端面上設(shè)有若干個(gè)用于旋動(dòng)所述檔環(huán)6的拆卸槽61 ;同時(shí)為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)所述拆卸槽61，減小其旋轉(zhuǎn)扭矩，所述拆卸槽61沿所述檔環(huán)6的外邊沿設(shè)置，這種設(shè)置方式的拆卸槽61也便于加工。
[0039]本實(shí)施例中，所述彈簧座4的內(nèi)側(cè)面與所述固定部20的外側(cè)面之間設(shè)置有第一防火石墨圈91 ;所述彈簧座4的外側(cè)面與所述安裝空間10的軸向側(cè)壁之間設(shè)置有第二防火石墨圈92,通過設(shè)置兩個(gè)防火石墨圈可提高球閥的防火性能,及安全性能。
[0040]本實(shí)施例中的所述彈性件5可為多種類型的彈性件，圖2-6中示出的所述彈性件5為波形彈簧，而圖7中示出的所述彈性件5為圓柱彈簧，當(dāng)所述彈性件5為圓柱彈簧時(shí)，所述彈簧座4上設(shè)置有用于對所述圓柱彈簧的端部定位的定位槽40 ;為了進(jìn)一步提高球閥的密封性能，參見圖8，所述定位槽40還可以設(shè)置成通孔形式，所述圓柱彈簧(彈性件5)的一端抵在閥座本體2上，其另一端穿過定位槽后直接抵觸在閥體I上，由于此時(shí)圓柱彈簧的彈力直接作用在閥體I上，可使閥座本體2與球體8緊密接觸，因此密封效果更好。[0041 ] 本實(shí)施例中，為了確保所述閥座本體2與所述球體8之間的密封性能，所述閥座本體2與所述球體8之間通過密封件7接觸密封，所述密封件7嵌裝在所述閥座本體I本體內(nèi)。
[0042]本實(shí)用新型的閥座的安裝過程為:
[0043]參見圖3，將密封圈3、彈簧座4、兩個(gè)防火石墨圈、彈性件5、閥座本體2及檔環(huán)6均安裝到閥體I上的安裝空間10內(nèi)；并使檔環(huán)6旋轉(zhuǎn)至其外端面與閥座本體I的外端面基本齊平；
[0044]參見圖4，用特制工具將左右兩個(gè)閥座本體2向兩側(cè)推開，此時(shí)彈性件5被壓縮，在左右兩個(gè)閥座本體2之間留出用于安裝球體8的空間；
[0045]參見圖5，將球體8裝入閥體I內(nèi)，并將所述閥座本體2回彈至與球體8接觸；
[0046]參見圖6，旋轉(zhuǎn)所述檔環(huán)6，在所述閥座本體2側(cè)壁上螺紋的作用下，檔環(huán)6沿著軸向移動(dòng)，直至所述檔環(huán)6與彈簧座4接觸；此時(shí)檔環(huán)6填補(bǔ)了傳統(tǒng)的上裝球閥的密封圈的移動(dòng)間隙，限制了彈簧座4向球體的一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而避免了密封圈3因摩擦而降低密封性能。
[0047]圖1為安裝有上述實(shí)施例中所述閥座的上裝式球閥，所述閥座2能夠沿著軸向向兩側(cè)退位以空出間隔用于安裝閥體，因此可實(shí)現(xiàn)球閥在線拆卸，且拆卸組裝過程簡單、便捷，可降低維護(hù)成本，且能有效防止密封圈3在裝配機(jī)使用過程中因磨損而降低其密封性能，能夠?qū)υ撉蜷y進(jìn)行在線維修，且密封性能較好。
[0048]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種上裝球閥的閥座，安裝在閥體⑴和球體⑶形成的安裝空間(10)內(nèi)，包括閥座本體(2)，以及位于所述閥座本體(2)和所述閥體(I)之間并通過軸向偏壓力將閥座本體(2)抵靠在所述球體(8)上的彈簧座(4)，所述彈簧座(4)包括座體以及連接所述座體與所述閥座本體(2)的彈性件(5)，其特征在于:所述閥座本體(2)靠近所述閥體(I)的一側(cè)設(shè)有固定部(20)，所述固定部(20)和所述閥體(I)之間形成安裝有密封圈(3)的第一容納空間(11)，以及供所述固定部(20)軸向移動(dòng)的第二容納空間(12)，還包括在所述固定部(20)軸向移動(dòng)以及靜止過程中始終將所述密封圈⑶限位在所述第一容納空間(11)內(nèi)，以切斷所述第二容納空間(12)與所述安裝空間(10)連通的限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上裝球閥的閥座，其特征在于:所述限位裝置包括設(shè)置在所述座體上向著密封圈(3)突出而抵靠在所述密封圈(3)軸向一側(cè)的第一突出部(41)，以及設(shè)置在所述閥體(I)上抵靠在所述密封圈(3)軸向另一側(cè)的第二突出部(13)，所述第一突出部(41)、所述閥體⑴以及所述固定部(20)形成所述第一容納空間(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上裝球閥的閥座，其特征在于:所述第二容納空間(12)為設(shè)置在所述閥體(I)上的缺口，所述閥座本體(2)與所述球體(8)密封時(shí)，所述缺口至所述固定部(20)的間隙不小于所述固定部(20)的軸向移動(dòng)長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種上裝球閥的閥座，其特征在于:所述閥座本體(2)靠近所述球體(8) —端的外壁上套設(shè)有檔環(huán)￠)，所述檔環(huán)(6)的內(nèi)側(cè)面與所述閥座本體(2)的外側(cè)面之間螺紋配合，所述檔環(huán)(6)與所述閥座本體(2)之間螺紋配合的軸向長度大于所述固定部(20)軸向移動(dòng)直至所述閥座本體(2)與所述球體(8)接觸密封的行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種上裝球閥的閥座，其特征在于:所述檔環(huán)(6)靠近所述球體(8) —側(cè)的端面上設(shè)有若干個(gè)用于旋動(dòng)所述檔環(huán)(6)的拆卸槽(61)，所述拆卸槽(61)沿所述檔環(huán)出)的外邊沿設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種上裝球閥的閥座，其特征在于:所述座體與所述固定部(20)相接觸的側(cè)壁之間設(shè)置有第一防火石墨圈(91);所述彈簧座(4)與所述閥體(I)相接觸的側(cè)壁之間設(shè)置有第二防火石墨圈(92)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種上裝球閥的閥座，其特征在于:所述彈性件(5)為波形彈黃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種上裝球閥的閥座，其特征在于:所述彈性件(5)為圓柱彈黃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種上裝球閥的閥座，其特征在于:所述彈簧座(4)上設(shè)置有用于對所述圓柱彈簧的端部定位的定位槽(40)。
10.一種上裝式球閥，包括閥體(I)，安裝在所述閥體(I)內(nèi)的球體(8)，所述球體(8)和所述閥體(I)之間形成安裝空間，所述安裝空間內(nèi)安裝有閥座，所述閥座與所述球體(8)密封連接，其特征在于:所述閥座為權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的閥座。
【文檔編號】F16K5/20GK204004546SQ201420450195
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】王勝利 申請人:蘇州紐威閥門股份有限公司