低噪聲不銹鋼管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低噪聲不銹鋼管。它解決了現(xiàn)有不銹鋼管液體流動噪聲大等問題。包括呈圓筒狀的管體，管體內(nèi)周向設(shè)有呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋凹槽，螺旋凹槽的槽底至槽口的寬度逐漸變大，螺旋凹槽內(nèi)設(shè)有若干沿螺旋凹槽槽底依次并排設(shè)置的導(dǎo)流凸筋組，相鄰的兩個導(dǎo)流凸筋組之間形成導(dǎo)流通道，每一個導(dǎo)流凸筋組均包括若干等長的螺旋凸筋條，螺旋凸筋條呈螺旋狀分布設(shè)置，螺旋凸筋條呈上端窄下端寬的空心狀結(jié)構(gòu)，螺旋凸筋條外端不超出螺旋凹槽的槽口，每一個導(dǎo)流凸筋組內(nèi)相鄰兩個螺旋凸筋條之間均形成間隙，且相鄰的兩個導(dǎo)流通道通過間隙相連。優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小，強(qiáng)度高，液體流動順暢，隔音效果好，穩(wěn)定性高。
【專利說明】低噪聲不銹鋼管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種低噪聲不銹鋼管。

【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。常見的不銹鋼管在進(jìn)行液體輸送時，由于液體對管壁的沖擊以及管內(nèi)氣體的存在易導(dǎo)致液體流動時發(fā)生噪聲，這就給不銹鋼管的使用造成了極大的不便，除此之外，現(xiàn)有的不銹鋼管還存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度低，液體流動不夠順暢等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種螺旋槽消音排水管[申請?zhí)?CN00251538.5]，管體的內(nèi)表面呈多條螺旋凸起的導(dǎo)流線，其特點(diǎn)是螺旋凸起的導(dǎo)流線呈槽形；導(dǎo)流線的槽形可以是圓弧形或矩形；管體的內(nèi)外壁之間為實(shí)體或有發(fā)泡隔層。
[0004]上述方案在一定程度上緩解了管體內(nèi)液體流動噪聲大的問題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度低，隔音效果差，液體流動不夠順暢的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，液體流動時不易產(chǎn)生噪聲的低噪聲不銹鋼管。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本低噪聲不銹鋼管，包括呈圓筒狀的管體，所述的管體內(nèi)周向設(shè)有自管體一端延伸至另一端且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋凹槽，其特征在于，所述的螺旋凹槽的槽底至槽口的寬度逐漸變大，所述的螺旋凹槽內(nèi)設(shè)有若干沿螺旋凹槽槽底依次并排設(shè)置的導(dǎo)流凸筋組，相鄰的兩個導(dǎo)流凸筋組之間形成導(dǎo)流通道，每一個導(dǎo)流凸筋組均包括若干等長的螺旋凸筋條，所述的螺旋凸筋條呈螺旋狀分布設(shè)置且延伸至螺旋凹槽的兩端，所述的螺旋凸筋條呈上端窄下端寬的空心狀結(jié)構(gòu)，所述的螺旋凸筋條外端不超出螺旋凹槽的槽口，每一個導(dǎo)流凸筋組內(nèi)相鄰兩個螺旋凸筋條之間均形成間隙，且相鄰的兩個導(dǎo)流通道通過間隙相連。該結(jié)構(gòu)中，液體在螺旋凹槽的作用下產(chǎn)生紊流使得液體不易直接沖擊管壁，噪聲小，即多個導(dǎo)流通道內(nèi)的液體形成紊流，且相鄰兩個導(dǎo)流通道通過間隙相連通，由于螺旋凸筋條起到支撐作用使得管體強(qiáng)度高，另外，螺旋凸筋條呈中空結(jié)構(gòu)使得管體隔音效果好。
[0007]在上述的低噪聲不銹鋼管中，所述的螺旋凸筋條的橫截面呈具有兩個側(cè)邊的等腰三角形，所述的螺旋凸筋條的兩個側(cè)邊向上延伸且相交形成與螺旋凹槽的槽口齊平的尖錐部，所述的螺旋凸筋條的兩個側(cè)邊向下延伸形成固定設(shè)置在螺旋凹槽槽底的底邊。使得液體在螺旋凸筋條的作用下形成多路紊流。
[0008]在上述的低噪聲不銹鋼管中，所述的螺旋凸筋條的底邊的長度與側(cè)邊的長度兩者的比值為1:2-3。優(yōu)選地，這里的比值為1:2.5。
[0009]在上述的低噪聲不銹鋼管中，相鄰的兩個導(dǎo)流凸筋組內(nèi)的螺旋凸筋條的下端依次相連。使得整個螺旋凸筋條強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。
[0010]在上述的低噪聲不銹鋼管中，所述的螺旋凸筋條均與管體連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的低噪聲不銹鋼管中，所述的導(dǎo)流凸筋組的數(shù)量為3個。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本低噪聲不銹鋼管的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小，強(qiáng)度高，液體流動順暢，隔音效果好，穩(wěn)定性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖。
[0015]圖中，管體1、螺旋凹槽2、導(dǎo)流凸筋組3、螺旋凸筋條31、側(cè)邊311、尖錐部312、底邊313、間隙32、導(dǎo)流通道4。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1-2所示，本低噪聲不銹鋼管，包括呈圓筒狀的管體1，管體I內(nèi)周向設(shè)有自管體I 一端延伸至另一端且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋凹槽2，螺旋凹槽2的槽底至槽口的寬度逐漸變大，螺旋凹槽2內(nèi)設(shè)有若干沿螺旋凹槽2槽底依次并排設(shè)置的導(dǎo)流凸筋組3，相鄰的兩個導(dǎo)流凸筋組3之間形成導(dǎo)流通道4，每一個導(dǎo)流凸筋組3均包括3個等長的螺旋凸筋條31，螺旋凸筋條31呈螺旋狀分布設(shè)置且延伸至螺旋凹槽2的兩端，螺旋凸筋條31呈上端窄下端寬的空心狀結(jié)構(gòu)，螺旋凸筋條31外端不超出螺旋凹槽2的槽口，每一個導(dǎo)流凸筋組3內(nèi)相鄰兩個螺旋凸筋條31之間均形成間隙32，且相鄰的兩個導(dǎo)流通道4通過間隙32相連，液體在螺旋凹槽2的作用下產(chǎn)生紊流使得液體不易直接沖擊管壁，噪聲小，即多個導(dǎo)流通道4內(nèi)的液體形成紊流，且相鄰兩個導(dǎo)流通道4通過間隙32相連通，由于螺旋凸筋條31起到支撐作用使得管體I強(qiáng)度高，另外，螺旋凸筋條31呈中空結(jié)構(gòu)使得管體隔音效果好。
[0018]本實(shí)施例中的螺旋凸筋條31的橫截面呈具有兩個側(cè)邊311的等腰三角形，螺旋凸筋條31的兩個側(cè)邊311向上延伸且相交形成與螺旋凹槽2的槽口齊平的尖錐部312，螺旋凸筋條31的兩個側(cè)邊311向下延伸形成固定設(shè)置在螺旋凹槽2槽底的底邊313，使得液體在螺旋凸筋條31的作用下形成多路紊流，其中，螺旋凸筋條31的底邊313的長度與側(cè)邊311的長度兩者的比值為1:2.5。
[0019]進(jìn)一步地，這里的相鄰的兩個導(dǎo)流凸筋組3內(nèi)的螺旋凸筋條31的下端依次相連，這樣使得整個螺旋凸筋條31強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。另外，這里的螺旋凸筋條31均與管體I連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了管體1、螺旋凹槽2、導(dǎo)流凸筋組3、螺旋凸筋條31、側(cè)邊311、尖錐部312、底邊313、間隙32、導(dǎo)流通道4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種低噪聲不銹鋼管，包括呈圓筒狀的管體(1)，所述的管體(I)內(nèi)周向設(shè)有自管體(1)一端延伸至另一端且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋凹槽(2)，其特征在于，所述的螺旋凹槽(2)的槽底至槽口的寬度逐漸變大，所述的螺旋凹槽(2)內(nèi)設(shè)有若干沿螺旋凹槽(2)槽底依次并排設(shè)置的導(dǎo)流凸筋組(3)，相鄰的兩個導(dǎo)流凸筋組(3)之間形成導(dǎo)流通道(4)，每一個導(dǎo)流凸筋組(3)均包括若干等長的螺旋凸筋條(31)，所述的螺旋凸筋條(31)呈螺旋狀分布設(shè)置且延伸至螺旋凹槽(2)的兩端，所述的螺旋凸筋條(31)呈上端窄下端寬的空心狀結(jié)構(gòu)，所述的螺旋凸筋條(31)外端不超出螺旋凹槽⑵的槽口，每一個導(dǎo)流凸筋組⑶內(nèi)相鄰兩個螺旋凸筋條(31)之間均形成間隙(32)，且相鄰的兩個導(dǎo)流通道(4)通過間隙(32)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲不銹鋼管，其特征在于，所述的螺旋凸筋條(31)的橫截面呈具有兩個側(cè)邊(311)的等腰三角形，所述的螺旋凸筋條(31)的兩個側(cè)邊(311)向上延伸且相交形成與螺旋凹槽⑵的槽口齊平的尖錐部(312)，所述的螺旋凸筋條(31)的兩個側(cè)邊(311)向下延伸形成固定設(shè)置在螺旋凹槽(2)槽底的底邊(313)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪聲不銹鋼管，其特征在于，所述的螺旋凸筋條(31)的底邊(313)的長度與側(cè)邊(311)的長度兩者的比值為1:(2-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低噪聲不銹鋼管，其特征在于，相鄰的兩個導(dǎo)流凸筋組(3)內(nèi)的螺旋凸筋條(31)的下端依次相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲不銹鋼管，其特征在于，所述的螺旋凸筋條(31)均與管體(I)連為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲不銹鋼管，其特征在于，所述的導(dǎo)流凸筋組(3)的數(shù)量為3個。
【文檔編號】F16L9/21GK204042227SQ201420460260
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】石傳明, 邊國民, 俞斌斌, 朱杭波, 李振強(qiáng) 申請人:浙江純雨不銹鋼管業(yè)有限公司