一種離合軟管總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軟管連接裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種離合軟管總成。所述離合軟管總成，包括鋼管及連接于所述鋼管一端的第一軟管接頭，所述鋼管的另一端連接有軟管，所述軟管的末端連接第二軟管接頭；所述鋼管為具有預(yù)設(shè)彎折角的彎折鋼管，且所述第二軟管接頭相對(duì)于所述第一軟管接頭具有大于0°的安裝偏轉(zhuǎn)角；所述離合軟管總成有利于合理利用安裝空間，避免與周圍部件發(fā)生干涉，且可消除由于所述離合軟管總成扭轉(zhuǎn)相位差導(dǎo)致的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，利于提高其使用壽命。
【專利說明】一種離合軟管總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軟管連接裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種離合軟管總成。

【背景技術(shù)】
[0002]離合軟管接頭是用于離合分泵和離合總泵的重要元件，如圖1和圖2所示，離合軟管接頭包括鋼管11和固定在所述鋼管11上的軟管接頭12，且所述鋼管11和軟管接頭12呈直線型布置，所述離合軟管接頭的一端連接離合泵13，另一端連接軟管14。在實(shí)際應(yīng)用中，離合軟管總成直線型的布置方式使得連接后的離合分泵和離合總泵占用空間較大，且離合軟管接頭容易與周圍部件發(fā)生干涉，影響其使用壽命；另一方面，由于離合分泵或離合總泵工作振動(dòng)等原因，會(huì)造成所述離合軟管接頭兩端的軟管接頭會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于兩端的軟管接接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的方向或角度不同，使得離合軟管接頭自身產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)趨勢(shì)，增加了扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，這也不利其使用壽命的延長。
[0003]因此，設(shè)計(jì)更耐用的離合軟管連接結(jié)構(gòu)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種離合軟管總成，所述離合軟管總成方便布置使用，具有較好的強(qiáng)度，利于延長其使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種離合軟管總成，包括鋼管及連接于所述鋼管一端的第一軟管接頭，所述鋼管的另一端連接有軟管，所述軟管的末端連接第二軟管接頭；所述鋼管為具有預(yù)設(shè)彎折角的彎折鋼管，且所述第二軟管接頭相對(duì)于所述第一軟管接頭具有大于0°的安裝偏轉(zhuǎn)角。
[0007]優(yōu)選地，所述第二軟管接頭的端面邊緣具有兩組平臺(tái)，且兩組所述平臺(tái)相對(duì)于第二軟管接頭端面的中心線對(duì)稱布置。
[0008]優(yōu)選地，所述第一軟管接頭上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置一端與所述第一軟管接頭焊接，另一端與離合分泵或離合總泵連接定位。
[0009]優(yōu)選地，所述定位裝置為L形彎鉤，所述L形彎鉤的一端與所述第一軟管接頭焊接，另一端與離合分泵或離合總泵卡接。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼管與所述第一軟管接頭為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述鋼管的預(yù)設(shè)彎折角處設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋分別與所述預(yù)設(shè)彎折角的兩條邊固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)彎折角為90度彎折角。
[0013]本實(shí)用新型提供的離合軟管總成，包括鋼管及連接于所述鋼管一端的第一軟管接頭，所述鋼管的另一端連接有軟管，所述軟管的末端連接有第二軟管接頭；所述鋼管為具有預(yù)設(shè)彎折角的彎折鋼管，且所述第二軟管接頭相對(duì)于所述第一軟管接頭具有大于0°的安裝偏轉(zhuǎn)角。；首先，根據(jù)實(shí)際裝配空間，選擇合適預(yù)設(shè)彎折角度，使得所述離合軟管總成可以有效利用裝配空間，且可避免離合軟管總成與周圍部件發(fā)生干涉，防止其發(fā)生磨損泄露；其次，在所述離合軟管總成設(shè)計(jì)加工時(shí)，即保證所述第二軟管接頭相對(duì)于所述第一軟管接頭具有大于O。的安裝偏轉(zhuǎn)角，預(yù)留出離合軟管總成自身扭轉(zhuǎn)相位差，將其變成可控元素，從而避免鋼管在工作時(shí)發(fā)生自身扭轉(zhuǎn)，減小扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，另外，所述鋼管和所述第二軟管接頭之間連接有軟管，可有效保證預(yù)留安裝偏轉(zhuǎn)角時(shí)的扭轉(zhuǎn)剛度，利于提高離合軟管接頭的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0015]圖1為現(xiàn)有離合軟管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有離合軟管接頭的裝配示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離合軟管總成的主視圖；
[0018]圖4為圖3中離合軟管總成的左視圖。
[0019]其中上圖中的附圖標(biāo)記說明如下:
[0020]11-鋼管，12-軟管接頭，13-離合泵，14-橡膠管；
[0021 ] 1-鋼管，2-第一軟管接頭，3-第二軟管接頭，4-定位裝置，5-加強(qiáng)筋，6_軟管；
[0022]a-預(yù)設(shè)彎折角，b-安裝偏轉(zhuǎn)角。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了是本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。
[0024]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離合軟管總成，包括鋼管I及連接于所述鋼管I 一端的第一軟管接頭2，所述鋼管I的另一端連接有軟管6，所述軟管6的末端連接有第二軟管接頭3 ;所述鋼管I為具有預(yù)設(shè)彎折角a的彎折鋼管，且所述第二軟管接頭3相對(duì)于所述第一軟管接頭2具有大于0°的安裝偏轉(zhuǎn)角b，所述安裝偏轉(zhuǎn)角b是指所述第二軟管接頭3的安裝相位與所述第一軟管接頭2的安裝相位之差。
[0025]首先，根據(jù)實(shí)際裝配空間，選擇合適預(yù)設(shè)彎折角度，使得所述離合軟管總成，可以有效利用裝配空間，避免離合軟管總成與周圍部件發(fā)生干涉，導(dǎo)致磨損泄露；其次，在所述離合軟管總成設(shè)計(jì)加工時(shí)，即保證所述第二軟管接頭相對(duì)于所述第一軟管接頭具有大于0°的安裝偏轉(zhuǎn)角，預(yù)留出離合軟管總成自身扭轉(zhuǎn)相位差，將其變成可控元素，從而避免所述離合軟管總成的扭轉(zhuǎn)，減小扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，同時(shí)，所述鋼管和所述第二軟管接頭之間連接有軟管，可有效保證預(yù)留安裝偏轉(zhuǎn)角時(shí)的扭轉(zhuǎn)剛度，利于提高離合軟管接頭的使用壽命。
[0026]在本實(shí)用新型實(shí)施例具體實(shí)施過程中，所述第二軟管接頭3的端面邊緣具有兩組平臺(tái)，且兩組所述平臺(tái)相對(duì)于所述第二軟管接頭3端面的一條中心線對(duì)稱布置；在使用過程中，兩組所述平臺(tái)起到標(biāo)識(shí)的作用，兩組所述平臺(tái)的垂直中心線與所述第一軟管接頭2的豎直中心線之間的夾角即為所述安裝偏轉(zhuǎn)角b，在本實(shí)施例中，所述安裝偏轉(zhuǎn)角b取值為135。。
[0027]所述預(yù)設(shè)彎折角a可選為90度彎折角，便于加工，且能夠較大限度地節(jié)省布置空間。
[0028]進(jìn)一步地，所述第一軟管接頭2上設(shè)有定位裝置4，所述定位裝置4的一端與所述第一軟管接頭2焊接，另一端與離合分泵或離合總泵連接定位，限位裝置防止軟管裝配時(shí)出現(xiàn)周向自由旋轉(zhuǎn)，解決了現(xiàn)在離合器軟管接頭總成存在的安裝不固定的問題，可提高現(xiàn)場(chǎng)裝配的確定性。
[0029]具體地，所述定位裝置4為L形彎鉤，所述L形彎鉤的一端與所述第一軟管接頭2焊接，另一端與離合分泵或離合總泵卡接，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0030]可以理解地，所述定位裝置4也可為定位銷或卡扣結(jié)構(gòu)，并與離合分泵或離合總泵上的結(jié)構(gòu)配合定位。
[0031 ] 在本實(shí)施例中，所述鋼管I與所述第一軟管接頭2為一體式結(jié)構(gòu)，簡化裝配工藝流程，可以理解地，所述鋼管I與所述第一軟管接頭2也可為分體式結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接等方式固定連接。
[0032]在所述鋼管I的預(yù)設(shè)彎折角a處還可設(shè)有加強(qiáng)筋5，所述加強(qiáng)筋5分別與所述預(yù)設(shè)彎折角a的兩條邊固定連接，以加強(qiáng)所述離合軟管總成的強(qiáng)度。
[0033]以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離合軟管總成，包括鋼管(I)及連接于所述鋼管(I) 一端的第一軟管接頭(2)，其特征在于，所述鋼管(I)的另一端連接有軟管￠)，所述軟管￠)的末端連接第二軟管接頭(3);所述鋼管(I)為具有預(yù)設(shè)彎折角(a)的彎折鋼管，且所述第二軟管接頭(3)相對(duì)于所述第一軟管接頭(2)具有大于O。的安裝偏轉(zhuǎn)角(b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合軟管總成，其特征在于，所述第二軟管接頭(3)的端面邊緣具有兩組平臺(tái)，且兩組所述平臺(tái)相對(duì)于第二軟管接頭(3)端面的中心線對(duì)稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離合軟管總成，其特征在于，所述第一軟管接頭(2)上設(shè)有定位裝置(4)，所述定位裝置(4) 一端與所述第一軟管接頭(2)焊接，另一端與離合分泵或離合總泵連接定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離合軟管總成，其特征在于，所述定位裝置(4)為L形彎鉤，所述L形彎鉤的一端與所述第一軟管接頭(2)焊接，另一端與離合分泵或離合總泵卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離合軟管總成，其特征在于，所述鋼管(I)與所述第一軟管接頭(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的離合軟管總成，其特征在于，所述鋼管(I)的預(yù)設(shè)彎折角(a)處設(shè)有加強(qiáng)筋(5)，所述加強(qiáng)筋(5)分別與所述預(yù)設(shè)彎折角(a)的兩條邊固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離合軟管總成，其特征在于，所述預(yù)設(shè)彎折角(a)為90度彎折角。
【文檔編號(hào)】F16D25/12GK204004063SQ201420472735
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】佟維, 幸振帆, 趙威鋒 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司