一種強(qiáng)迫加料器軸密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，包括攪拌軸和機(jī)殼，攪拌軸和機(jī)殼之間設(shè)有密封部件，密封部件包括定環(huán)和動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)套接在攪拌軸上，定環(huán)固定在所述機(jī)殼上；定環(huán)的下端和動(dòng)環(huán)的上端面接觸，定環(huán)和動(dòng)環(huán)的接觸面與攪拌軸垂直。本實(shí)用新型的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，定環(huán)固定在加料器機(jī)殼上，隨著加料器內(nèi)部壓力的增大，攪拌軸上的動(dòng)環(huán)受加料器內(nèi)部壓力的作用會(huì)沿?cái)嚢栎S軸向向上運(yùn)動(dòng)，定環(huán)和動(dòng)環(huán)的被壓緊，加料器內(nèi)部的壓力越大，定環(huán)和動(dòng)環(huán)的接觸面密封性越好，可顯著降低高速壓片機(jī)的運(yùn)行故障、提高制備藥片質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種強(qiáng)迫加料器軸密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，屬于制藥機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]制藥領(lǐng)域中，諸多片劑品種主要是由高速壓片機(jī)壓制而成，藥片重量是片劑藥品質(zhì)量控制的重要指標(biāo)之一，而設(shè)備所配的強(qiáng)迫加料器運(yùn)行是否正常是影響片重的主要因素?，F(xiàn)有技術(shù)中，高速壓片機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)強(qiáng)迫加料器運(yùn)行不正常的現(xiàn)象，其主要原因是:加料器攪拌軸與機(jī)殼的連接部位密封性能差導(dǎo)致的。而導(dǎo)致這種漏料的現(xiàn)象是因?yàn)閺?qiáng)迫加料器攪拌軸與機(jī)殼的連接部位主要采用骨架油封的方式密封，骨架油封是在攪拌軸和機(jī)殼之間設(shè)置一個(gè)骨架密封裝置，骨架密封裝置套接在攪拌軸上，骨架密封裝置的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面分別與攪拌軸和機(jī)殼壓緊接觸達(dá)到密封的效果。但是在生產(chǎn)中，強(qiáng)迫加料器內(nèi)部物料壓力大，強(qiáng)迫加料器內(nèi)部藥粉容易從骨架密封和攪拌軸之間的縫隙泄露，導(dǎo)致強(qiáng)迫加料器漏料且物料泄漏的故障率高；強(qiáng)迫加料器漏料后，藥粉竄入攪拌漿傳動(dòng)部件中，導(dǎo)致傳動(dòng)部件卡死裝置無(wú)法運(yùn)行，密封裝置的維修時(shí)間長(zhǎng)，且漏料后，攪拌軸密封部位的清洗、安裝和調(diào)試復(fù)雜，高速壓片機(jī)的綜合運(yùn)行效率低；同時(shí)漏料還會(huì)造成物料填充不均勻，片劑藥品質(zhì)量偏差大，存在很大的藥品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的加料器內(nèi)部物料壓力，強(qiáng)迫加料器攪拌漿軸與機(jī)殼的連接部位密封部件容易損壞的問(wèn)題，提供一種用于高壓容器密封性好的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，包括攪拌軸和機(jī)殼，所述攪拌軸和所述機(jī)殼之間設(shè)有密封部件，所述密封部件包括定環(huán)和動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)套接在所述攪拌軸上，所述定環(huán)固定在所述機(jī)殼上；所述定環(huán)的下端和所述動(dòng)環(huán)的上端面接觸，所述定環(huán)和所述動(dòng)環(huán)的接觸面與所述攪拌軸垂直。本實(shí)用新型的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，定環(huán)固定在加料器機(jī)殼上，隨著加料器內(nèi)部壓力的增大，攪拌軸上的動(dòng)環(huán)受加料器內(nèi)部壓力的作用會(huì)沿?cái)嚢栎S軸向向上運(yùn)動(dòng)，定環(huán)和動(dòng)環(huán)的被壓緊，加料器內(nèi)部的壓力越大，定環(huán)和動(dòng)環(huán)的接觸面密封性越好。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，采用上述機(jī)械密封部件密封強(qiáng)迫加料器中的攪拌軸和機(jī)殼，攪拌漿傳動(dòng)部件中無(wú)藥粉竄入，高速壓片機(jī)運(yùn)行正常，強(qiáng)迫加料器中物料填充均勻，制備的藥片質(zhì)量顯著提高。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌軸包括一體連接的圓柱體一和圓柱體二，圓柱體一的直徑小于圓柱體二的直徑且圓柱體一位于圓柱體二的上方；所述動(dòng)環(huán)套接在所述圓柱體一上并與所述圓柱體二上端面接觸。上述結(jié)構(gòu)的攪拌軸為對(duì)現(xiàn)有攪拌軸的上端進(jìn)行減徑處理后的結(jié)構(gòu)，圓柱體二的下端連接攪拌槳。所述動(dòng)環(huán)套接在所述圓柱體一上并與所述圓柱體二上端面接觸，一方面是可以方便動(dòng)環(huán)的定位安裝，另一方面，圓柱體二承受一部分壓力，可以減小加料器高壓狀態(tài)下，動(dòng)環(huán)相對(duì)攪拌軸的移動(dòng)距離，減少動(dòng)環(huán)和攪拌軸連接部位的磨損，延長(zhǎng)機(jī)械密封部件的使用壽命。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述定環(huán)固定在襯套上，所述襯套的外側(cè)面與上端面與所述機(jī)殼面接觸，所述襯套的內(nèi)側(cè)面與所述攪拌軸上的軸承面接觸。上述結(jié)構(gòu)的定環(huán)，通過(guò)所述襯套固定在強(qiáng)迫加料器的機(jī)殼上，既可以方便定環(huán)的加工、安裝和更換，又能將同一機(jī)械密封部件應(yīng)用于具有不同間距的攪拌軸和機(jī)殼上，機(jī)械密封部件更換方便、靈活。
[0008]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，定環(huán)固定在加料器機(jī)殼上，隨著加料器內(nèi)部壓力的增大，攪拌軸上的動(dòng)環(huán)受加料器內(nèi)部壓力的作用會(huì)沿?cái)嚢栎S軸向向上運(yùn)動(dòng)，定環(huán)和動(dòng)環(huán)的被壓緊，加料器內(nèi)部的壓力越大，定環(huán)和動(dòng)環(huán)的接觸面密封性越好，可顯著降低聞速壓片機(jī)的運(yùn)行故障、提聞制備藥片質(zhì)量。
[0010]2、本實(shí)用新型的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，對(duì)現(xiàn)有攪拌軸的上端進(jìn)行減徑處理后的，所述動(dòng)環(huán)套接在所述圓柱體一上并與所述圓柱體二上端面接觸，一方面是可以方便動(dòng)環(huán)的定位安裝，另一方面也可以減小加料器高壓狀態(tài)下，動(dòng)環(huán)相對(duì)攪拌軸的移動(dòng)距離，減少動(dòng)環(huán)和攪拌軸連接部位的磨損，延長(zhǎng)機(jī)械密封部件的使用壽命。
[0011]3、本實(shí)用新型的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，定環(huán)通過(guò)襯套固定在強(qiáng)迫加料器的機(jī)殼上，既可以方便定環(huán)的加工、安裝和更換，又能將同一機(jī)械密封部件應(yīng)用于具有不同間距的攪拌軸和機(jī)殼上，機(jī)械密封部件更換方便、靈活。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:1-攪拌軸，101-圓柱體一，102-圓柱體二，2-機(jī)殼，3-密封部件，301-定環(huán)，302-動(dòng)環(huán)，4-軸承，5-襯套，6-攪拌槳，7-緊固件。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，將49、55沖原骨架油封30*42*7和防塵圈DHS30折除，在機(jī)殼攪拌軸安裝也內(nèi)加裝一個(gè)襯套，將攪拌軸軸徑進(jìn)行減徑加工后，裝好104-19機(jī)械密封。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，包括攪拌軸I和機(jī)殼2，攪拌軸I和機(jī)殼2之間設(shè)有密封部件3。
[0019]攪拌軸I軸徑進(jìn)行減徑后，加工成一體連接的圓柱體一 101和圓柱體二 102，圓柱體一 101的直徑小于圓柱體二 102的直徑且圓柱體一 101位于圓柱體二 102的上方；攪拌槳6通過(guò)緊固件7安裝在圓柱體二 102的下端。
[0020]104-19機(jī)械密封為圖1中的密封部件3，包括定環(huán)301和動(dòng)環(huán)302，動(dòng)環(huán)302套接在圓柱體一 101上，且動(dòng)環(huán)302的下端面與圓柱體二 302上端面接觸；定環(huán)301固定在襯套5上，襯套5安裝在機(jī)殼2上端的凹槽內(nèi)；定環(huán)301的下端和動(dòng)環(huán)302的上端面接觸，定環(huán)301和動(dòng)環(huán)302的接觸面與攪拌軸I垂直。如圖1所示,襯套5加工成底面成圓環(huán)狀的柱狀結(jié)構(gòu)，襯套5的外側(cè)面和上端面均與機(jī)殼2面接觸，襯套5的內(nèi)側(cè)面與安裝在攪拌軸I上的軸承4的外側(cè)面面接觸；將定環(huán)301固定在襯套5上，并將襯套5按上述結(jié)構(gòu)安裝，強(qiáng)迫加料器承受范圍內(nèi)，容器內(nèi)的壓力越大，定環(huán)301安裝越穩(wěn)固。
[0021]上述結(jié)構(gòu)的強(qiáng)迫加料器密封裝置，可以對(duì)機(jī)殼2和攪拌軸I進(jìn)行預(yù)加工，方便密封部件3的安裝。采用機(jī)械密封的方式，通過(guò)在加料器機(jī)殼2和攪拌軸I之間設(shè)置接觸面與攪拌軸垂直的定環(huán)301和動(dòng)環(huán)302，能將強(qiáng)迫加料器內(nèi)壓力增大破壞加料器軸密封性的劣勢(shì)(采用骨架油封時(shí)，強(qiáng)迫加料器內(nèi)壓力大，藥粉容易從攪拌軸和骨架油封之間的縫隙泄露，導(dǎo)致加料器漏料、損壞傳動(dòng)部件等問(wèn)題)，變?yōu)閺?qiáng)迫加料器內(nèi)壓力增大增加加料器軸密封性的優(yōu)勢(shì)(采用本實(shí)用新型的密封部件3，強(qiáng)迫加料器內(nèi)壓力大，定環(huán)301和動(dòng)環(huán)302的接觸面壓得越緊實(shí)，加料器軸密封性能越好)。通過(guò)多批次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用情況證實(shí)，本實(shí)施例的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，在生產(chǎn)中高速壓片機(jī)運(yùn)行正常，從未發(fā)生密封件損壞、漏料引起的卡死等故障；與傳統(tǒng)的骨架油封相比，本實(shí)用新型的密封部件具有密封好、磨損小、污染小、高速壓片機(jī)整體故障少且符合GMP規(guī)范要求。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，包括攪拌軸和機(jī)殼，所述攪拌軸和所述機(jī)殼之間設(shè)有密封部件，其特征在于:所述密封部件包括定環(huán)和動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)套接在所述攪拌軸上，所述定環(huán)固定在所述機(jī)殼上；所述定環(huán)的下端和所述動(dòng)環(huán)的上端面接觸，所述定環(huán)和所述動(dòng)環(huán)的接觸面與所述攪拌軸垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，其特征在于:所述攪拌軸包括一體連接的圓柱體一和圓柱體二，圓柱體一的直徑小于圓柱體二的直徑且圓柱體一位于圓柱體二的上方；所述動(dòng)環(huán)套接在所述圓柱體一上并與所述圓柱體二上端面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)迫加料器軸密封裝置，其特征在于:所述定環(huán)固定在襯套上，所述襯套的外側(cè)面與上端面與所述機(jī)殼面接觸，所述襯套的內(nèi)側(cè)面與所述攪拌軸上的軸承面接觸。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK204004414SQ201420482897
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】劉秋榮, 熊林剛, 唐衛(wèi)東, 劉思川, 葛均友, 萬(wàn)陽(yáng)浴, 程志鵬 申請(qǐng)人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司