雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，包括閥體、球體和閥座，所述閥座設(shè)置在所述閥體的進(jìn)口和出口處，所述閥座為浮動閥座，在位于進(jìn)口一側(cè)的所述球體上開設(shè)有第一引流孔，所述第一引流孔的一端與管路內(nèi)腔連通，所述第一引流孔的另外一端與中腔連通，在所述閥體上與該第一引流孔相對應(yīng)的位置設(shè)置有第一堵柱。本實用新型提供的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，由于設(shè)置了連通管路內(nèi)腔和中腔的引流孔，當(dāng)球體轉(zhuǎn)動微小角度時，引流孔導(dǎo)通管路內(nèi)腔和中腔，管路內(nèi)腔中的介質(zhì)壓力引入中腔，在閥座上形成有利于操作的壓力差，使得關(guān)閉操作能夠順利進(jìn)行。
【專利說明】雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實用新型涉及一種密封球閥，尤其涉及一種雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源的緊缺，石油、天然氣開采在加速，石油、天然氣長輸管線建設(shè)在增力口，成品油的輸送管線建設(shè)在加快。密封球閥是成品油的輸送管線的必備管件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的成品油的輸送管線的密封球閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且在球閥關(guān)閉過程中由于管線中存在較高的流體壓力，操作起來非常困難。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本是實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便操作的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥。
[0005]本實用新型提供的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，包括閥體、球體和閥座，所述閥座設(shè)置在所述閥體的進(jìn)口和出口處，所述閥座為浮動閥座，所述閥座包括內(nèi)筒部和法蘭部，所述法蘭部設(shè)置在所述內(nèi)筒部的徑向外側(cè)，并位于所述閥座靠近球體的一端，所述法蘭部的徑向?qū)挾炔恍∮谒鰞?nèi)筒部的徑向?qū)挾?，在所述?nèi)筒部設(shè)置有法蘭部的一端設(shè)置有與所述球體配合的配合面，在所述閥座的內(nèi)筒部的外壁和所述閥體的內(nèi)圓周配合面之間設(shè)有第一密封圈，在所述配合面上設(shè)置有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述球體和所述閥座之間，所述第二密封圈到所述閥座內(nèi)壁的距離小于所述閥座軸向上遠(yuǎn)離所述球體的一端的徑向?qū)挾龋谒鲩y座上設(shè)置有彈簧孔，在彈簧孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，其特征在于，在位于進(jìn)口一側(cè)的所述球體上開設(shè)有第一引流孔，所述第一引流孔的一端與管路內(nèi)腔連通，所述第一引流孔的另外一端與中腔連通，在所述閥體上與該第一引流孔相對應(yīng)的位置設(shè)置有第一堵柱。
[0006]優(yōu)選地，在位于出口一側(cè)的所述球體上開設(shè)有第二引流孔，所述第二引流孔的一端與管路內(nèi)腔連通，所述第二引流孔的另外一端與中腔連通，在所述閥體上與該第二引流孔相對應(yīng)的位置設(shè)置有第二堵柱。
[0007]優(yōu)選地，所述第二密封圈鑲嵌在所述閥座內(nèi)且與所述閥座之間為過盈配合。
[0008]優(yōu)選地，在所述球體與所述第一、第二堵柱相對的表面上分別設(shè)置有第一、第二滑槽，所述第一、第二滑槽為圓弧狀，其圓心角大于90度。
[0009]優(yōu)選地，所述第一、第二滑槽的寬度大于所述第一、第二堵柱的寬度。
[0010]本實用新型提供的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，由于設(shè)置了連通管路內(nèi)腔和中腔的引流孔，當(dāng)球體轉(zhuǎn)動微小角度時，引流孔導(dǎo)通管路內(nèi)腔和中腔，管路內(nèi)腔中的介質(zhì)壓力引入中腔，在閥座上形成有利于操作的壓力差，使得關(guān)閉操作能夠順利進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0012]圖1為本實用新型雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的六部局部放大圖；
[0014]圖3為圖2的1(向局部視圖；
[0015]圖4為圖1的8部在管路內(nèi)腔和中腔未導(dǎo)通時的受力狀態(tài)示意圖；
[0016]圖5為圖1的8部在管路內(nèi)腔和中腔導(dǎo)通時的受力狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0018]如圖1所示，本實用新型的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥100包括閥體1、球體2和閥座3，所述閥座3設(shè)置在閥體1的進(jìn)口和出口處，所述閥座3為浮動閥座。如圖4所示，所述閥座3包括內(nèi)筒部33和法蘭部34。所述法蘭部34設(shè)置在所述內(nèi)筒部33的徑向外側(cè)，并位于所述閥座3靠近球體2的一端，所述法蘭部34的徑向?qū)挾炔恍∮谒鰞?nèi)筒部33的徑向?qū)挾?。在所述?nèi)筒部31設(shè)置有法蘭部32的一端設(shè)置有與所述球體2配合的配合面35。在所述閥座3的內(nèi)筒部33的外壁和所述閥體1的內(nèi)圓周配合面之間設(shè)有0形密封圈4，在所述配合面35上設(shè)置有密封圈5，所述密封圈5位于球體2和所述閥座3之間。所述密封圈5到所述閥座3內(nèi)壁的距離小于所述閥座3軸向上遠(yuǎn)離所述球體的一端的徑向?qū)挾取Ｔ谒鲩y座3上設(shè)置有彈簧孔31，在彈簧孔31內(nèi)設(shè)置有彈簧32。處于安裝狀態(tài)時，所述彈簧32在軸向方向上位于閥體1和閥座3之間。所述密封圈5鑲嵌在所述閥座3內(nèi)且與所述閥座3之間為過盈配合，這樣在所述閥座3和所述球體2之間形成軟密封副，所述球體2與所述閥座3之間的配合面為硬密封配合面。
[0019]如圖1、圖2所示，在位于進(jìn)口一側(cè)和出口一側(cè)所述球體2上開設(shè)有引流孔21，所述引流孔21的一端與管路內(nèi)腔連通，所述引流孔21的另外一端與中腔連通。所述引流孔21可以將管路內(nèi)腔和中腔導(dǎo)通。在所述閥體1上與該引流孔21相對應(yīng)的位置設(shè)置有堵柱11，在球閥100處于完全打開的位置時，該堵柱11正好堵住所述引流孔，用于將管路內(nèi)腔和中腔截斷。使得管路內(nèi)腔中的流體壓力不傳遞到中腔內(nèi)。
[0020]如圖3所示，在球體2與所述堵柱11相對的表面上設(shè)置有滑槽22，所述滑槽22的寬度稍大于所述堵柱11的寬度。所述滑槽22為圓弧狀，其圓心角大于90度。當(dāng)所述球體2轉(zhuǎn)動時，所述堵柱11在該滑槽22內(nèi)滑動，避免球體2和堵柱11之間的運動發(fā)生干涉。
[0021]如圖1-2所示，在入口和出口處均設(shè)置有浮動閥座的雙截斷排放球閥，在通常介質(zhì)工況下通過彈簧加載的預(yù)緊力把閥座密封圈推向球體，使之與球體表面緊密貼合，起到預(yù)緊密封作用。由于該預(yù)緊力以及介質(zhì)施加到浮動閥座上的壓力差的存在，使得在當(dāng)管路中存在介質(zhì)壓力的情況下關(guān)閉球閥時，存在一定的困難。而本實用新型的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥100中，當(dāng)球閥100處于完全打開的位置時，堵柱11堵住所述引流孔21，管路內(nèi)腔和中腔相互隔斷，管路內(nèi)腔中的流體壓力不傳遞到中腔中，此時，在進(jìn)口端，由于面積差形成單活塞效應(yīng)的單向密封閥座，當(dāng)進(jìn)口端有介質(zhì)壓力時，可把單向密封閥座推向球體起到密封作用(如圖4所示)；在出口端也是同樣的道理。當(dāng)管路中存在介質(zhì)壓力的情況下關(guān)閉球閥100時，球閥轉(zhuǎn)動微小角度，則堵柱11與引流孔21錯開，引流孔21導(dǎo)通管路內(nèi)腔和中腔，管路內(nèi)腔中的介質(zhì)壓力引入中腔，如圖5所示，在進(jìn)口端，同樣由于面積差把浮動閥座3推離球體2，便于對所述球體2進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，同時也能減小閥座3和球體2之間的摩擦，延長球閥100的使用壽命；在出口端也是同樣的道理。
[0022]本實用新型的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，由于設(shè)置了連通管路內(nèi)腔和中腔的引流孔21，當(dāng)球體轉(zhuǎn)動微小角度時，引流孔21導(dǎo)通管路內(nèi)腔和中腔，管路內(nèi)腔中的介質(zhì)壓力引入中腔，在閥座上形成有利于操作的壓力差，使得關(guān)閉操作能夠順利進(jìn)行。
[0023]應(yīng)當(dāng)說明的是，在本申請中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。
[0024]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，包括閥體、球體和閥座，所述閥座設(shè)置在所述閥體的進(jìn)口和出口處，所述閥座為浮動閥座，所述閥座包括內(nèi)筒部和法蘭部，所述法蘭部設(shè)置在所述內(nèi)筒部的徑向外側(cè)，并位于所述閥座靠近球體的一端，所述法蘭部的徑向?qū)挾炔恍∮谒鰞?nèi)筒部的徑向?qū)挾龋谒鰞?nèi)筒部設(shè)置有法蘭部的一端設(shè)置有與所述球體配合的配合面，在所述閥座的內(nèi)筒部的外壁和所述閥體的內(nèi)圓周配合面之間設(shè)有第一密封圈，在所述配合面上設(shè)置有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述球體和所述閥座之間，所述第二密封圈到所述閥座內(nèi)壁的距離小于所述閥座軸向上遠(yuǎn)離所述球體的一端的徑向?qū)挾?，在所述閥座上設(shè)置有彈簧孔，在彈簧孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，其特征在于，在位于進(jìn)口一側(cè)的所述球體上開設(shè)有第一引流孔，所述第一引流孔的一端與管路內(nèi)腔連通，所述第一引流孔的另外一端與中腔連通，在所述閥體上與該第一引流孔相對應(yīng)的位置設(shè)置有第一堵柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，其特征在于，在位于出口一側(cè)的所述球體上開設(shè)有第二引流孔，所述第二引流孔的一端與管路內(nèi)腔連通，所述第二引流孔的另外一端與中腔連通，在所述閥體上與該第二引流孔相對應(yīng)的位置設(shè)置有第二堵柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，其特征在于，所述第二密封圈鑲嵌在所述閥座內(nèi)且與所述閥座之間為過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，其特征在于，在所述球體與所述第一、第二堵柱相對的表面上分別設(shè)置有第一、第二滑槽，所述第一、第二滑槽為圓弧狀，其圓心角大于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙截斷排放結(jié)構(gòu)的球閥，其特征在于，所述第一、第二滑槽的寬度大于所述第一、第二堵柱的寬度。
【文檔編號】F16K5/08GK204140925SQ201420488181
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】付京華 申請人:雷蒙德（北京）閥門制造有限公司