高壓調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】一種高壓調(diào)節(jié)閥，涉及管道閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括閥體、進(jìn)口支管、出口支管、底蓋閥芯、閥桿、驅(qū)動裝置；所述閥體的上端設(shè)有閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有上閥腔和下閥腔，所述進(jìn)口支管與下閥腔連通，所述出口支管與上閥腔連通，所述上閥腔內(nèi)設(shè)置有節(jié)流套，該節(jié)流套將上閥腔與下閥腔隔開；所述底蓋閥芯自下而上插裝在下閥腔內(nèi)，且延伸至節(jié)流套內(nèi)；所述閥桿的下端穿過閥蓋并延伸至節(jié)流套內(nèi)，閥桿的上端與驅(qū)動裝置相連；所述節(jié)流套的上端的側(cè)壁設(shè)有流道孔，所述流道孔與上閥腔連通；節(jié)流套內(nèi)設(shè)有閥芯，所述閥芯的下端插裝在底蓋閥芯內(nèi)，閥芯的上端與閥桿相連。本實(shí)用新型采用閥芯和底蓋閥芯配合一起進(jìn)行多級降壓降噪，提高了降壓降噪的效果。
【專利說明】高壓調(diào)節(jié)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講是一種高壓調(diào)節(jié)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和工業(yè)智能化不斷提高，閥門作為控制管道中流體運(yùn)動的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)，正逐步改變自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而國內(nèi)閥門企業(yè)正沿著節(jié)能、環(huán)保、智能、體積小、重量輕、壽命長等新要求新方向發(fā)展。
[0003]目前，我國在石油、天然氣、電力、化工、環(huán)保等領(lǐng)域具有極大的潛力，上述領(lǐng)域所涉及到的環(huán)境多為高壓環(huán)境，故對調(diào)節(jié)閥的需求量極大，但是傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥只存在一個(gè)閥芯，因此降壓降噪效果并不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓調(diào)節(jié)閥，本實(shí)用新型采用閥芯和底蓋閥芯配合一起進(jìn)行多級降壓降噪，提高了降壓降噪的效果。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種高壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體、進(jìn)口支管、出口支管、底蓋閥芯、閥桿、驅(qū)動裝置；所述閥體的上端設(shè)有閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有上閥腔和下閥腔，所述進(jìn)口支管與下閥腔連通，所述出口支管與上閥腔連通，所述上閥腔內(nèi)設(shè)置有節(jié)流套，該節(jié)流套將上閥腔與下閥腔隔開；所述底蓋閥芯自下而上插裝在下閥腔內(nèi)，且延伸至節(jié)流套內(nèi)；所述閥桿的下端穿過閥蓋并延伸至節(jié)流套內(nèi)，閥桿的上端與驅(qū)動裝置相連；所述節(jié)流套的上端的側(cè)壁設(shè)有流道孔，所述流道孔與上閥腔連通；節(jié)流套內(nèi)設(shè)有閥芯，所述閥芯的下端插裝在底蓋閥芯內(nèi)，閥芯的上端與閥桿相連。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥芯的上端設(shè)有至少一組沿圓周分布的閥芯孔，當(dāng)存在兩組以上閥芯孔時(shí)，自下而上，前一組閥芯孔的數(shù)量少于后一組閥芯孔的數(shù)量。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每組閥芯孔均包含4排閥芯孔，且自下而上，前一組閥芯孔的列數(shù)少于后一組閥芯孔的列數(shù)。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥芯的上端設(shè)有4組沿圓周分布的閥芯孔，且自下而上，每組閥芯孔的列數(shù)依次為8列、10列、14列、20列。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每組閥芯孔的最下一列閥芯孔的直徑為4mm，其他閥芯孔的直徑為3mm。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動裝置為手輪。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述節(jié)流套通過密封墊插裝在上閥腔內(nèi)。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)口支管與閥體之間、出口支管與閥體之間設(shè)有硬質(zhì)合金。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述密封墊、硬質(zhì)合金均為司太立材料制成。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]1、本實(shí)用新型采用閥芯和底蓋閥芯配合一起進(jìn)行多級降壓降噪，提高了降壓降噪的效果。
[0016]2、本實(shí)用新型的閥芯上設(shè)置有閥芯孔，且根據(jù)流體動力及調(diào)節(jié)閥原理設(shè)計(jì)閥芯孔的分布，進(jìn)一步提高了降壓降噪的效果。
[0017]3、本實(shí)用新型的節(jié)流套通過密封墊插裝在上閥腔內(nèi)，確保了調(diào)節(jié)閥的密封性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中聞壓調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中節(jié)流套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中底蓋閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥芯上閥芯孔的分布示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]I —閥體；11 —上閥腔；12 —下閥腔；
[0025]2 —閥蓋；3 —進(jìn)口支管；4 —出口支管；5 —閥桿；
[0026]6 —節(jié)流套；61 —流道孔；62 —密封墊；
[0027]7—閥芯；71—閥芯孔；
[0028]8 —底蓋閥芯；9 —驅(qū)動裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]參見圖1所示，一種高壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、進(jìn)口支管3、出口支管4、底蓋閥芯8、閥桿5、驅(qū)動裝置9 ;所述閥體I的上端設(shè)有閥蓋2，閥體I內(nèi)設(shè)有上閥腔11和下閥腔12，所述進(jìn)口支管3與下閥腔12連通，所述出口支管4與上閥腔11連通，所述上閥腔11內(nèi)設(shè)置有節(jié)流套6，該節(jié)流套6將上閥腔11與下閥腔12隔開；參見圖3所示，所述底蓋閥芯8自下而上插裝在下閥腔12內(nèi)，且延伸至節(jié)流套6內(nèi)；所述閥桿5的下端穿過閥蓋2并延伸至節(jié)流套6內(nèi)，閥桿5的上端與驅(qū)動裝置9相連；優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置9為手輪。
[0031]參見圖1和2所示，所述節(jié)流套6的上端的側(cè)壁設(shè)有流道孔61，所述流道孔61與上閥腔11連通；節(jié)流套6內(nèi)設(shè)有閥芯7，所述閥芯7的下端插裝在底蓋閥芯8內(nèi)，閥芯7的上端與閥桿5相連。
[0032]參見圖4和5所示，所述閥芯7的上端設(shè)有至少一組沿圓周分布的閥芯孔71，當(dāng)存在兩組以上閥芯孔71時(shí)，自下而上，前一組閥芯孔71的數(shù)量少于后一組閥芯孔71的數(shù)量。優(yōu)選的，每組閥芯孔71均包含4排閥芯孔71，且自下而上，前一組閥芯孔71的列數(shù)少于后一組閥芯孔71的列數(shù)。優(yōu)選的，所述閥芯7的上端設(shè)有4組沿圓周分布的閥芯孔71，且自下而上，每組閥芯孔71的列數(shù)依次為8列、10列、14列、20列。更加優(yōu)選的，每組閥芯孔71的最下一列閥芯孔71的直徑為4mm,其他閥芯孔71的直徑為3mm。
[0033]所述節(jié)流套6通過密封墊62插裝在上閥腔11內(nèi)。所述進(jìn)口支管3與閥體I之間、出口支管4與閥體I之間設(shè)有硬質(zhì)合金。所述密封墊62、硬質(zhì)合金均為司太立材料制成。
[0034]本實(shí)用新型高壓調(diào)節(jié)閥的工作原理為:
[0035]液體依次經(jīng)過進(jìn)口支管3、下閥腔12，進(jìn)入節(jié)流套6，通過閥芯7上的多組閥芯孔71進(jìn)行降壓降噪，然后通過節(jié)流套6上的流道孔61依次通過上閥腔11、出口支管4流出。
[0036]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:包括閥體(I)、進(jìn)口支管(3)、出口支管(4)、底蓋閥芯(8)、閥桿(5)、驅(qū)動裝置(9)； 所述閥體(I)的上端設(shè)有閥蓋(2)，閥體(I)內(nèi)設(shè)有上閥腔(11)和下閥腔(12)，所述進(jìn)口支管(3)與下閥腔(12)連通，所述出口支管(4)與上閥腔(11)連通，所述上閥腔(11)內(nèi)設(shè)置有節(jié)流套(6)，該節(jié)流套(6)將上閥腔(11)與下閥腔(12)隔開； 所述底蓋閥芯(8)自下而上插裝在下閥腔(12)內(nèi)，且延伸至節(jié)流套￠)內(nèi)； 所述閥桿(5)的下端穿過閥蓋(2)并延伸至節(jié)流套(6)內(nèi)，閥桿(5)的上端與驅(qū)動裝置(9)相連； 所述節(jié)流套(6)的上端的側(cè)壁設(shè)有流道孔(61)，所述流道孔￠1)與上閥腔(11)連通；節(jié)流套(6)內(nèi)設(shè)有閥芯(7)，所述閥芯(7)的下端插裝在底蓋閥芯(8)內(nèi)，閥芯(7)的上端與閥桿(5)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥芯(7)的上端設(shè)有至少一組沿圓周分布的閥芯孔(71)，當(dāng)存在兩組以上閥芯孔(71)時(shí)，自下而上，前一組閥芯孔(71)的數(shù)量少于后一組閥芯孔(71)的數(shù)量。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:每組閥芯孔(71)均包含4排閥芯孔(71)，且自下而上，前一組閥芯孔(71)的列數(shù)少于后一組閥芯孔(71)的列數(shù)。
4.如權(quán)利要求3所述的高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥芯(7)的上端設(shè)有4組沿圓周分布的閥芯孔(71)，且自下而上，每組閥芯孔(71)的列數(shù)依次為8列、10列、14列、20列。
5.如權(quán)利要求2所述的高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:每組閥芯孔(71)的最下一列閥芯孔(71)的直徑為4mm，其他閥芯孔(71)的直徑為3mm。
6.如權(quán)利要求1所述的高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(9)為手輪。
7.如權(quán)利要求1所述的高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述節(jié)流套(6)通過密封墊(62)插裝在上閥腔(11)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述進(jìn)口支管(3)與閥體⑴之間、出口支管(4)與閥體(I)之間設(shè)有硬質(zhì)合金。
9.如權(quán)利要求8所述的高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述密封墊(62)、硬質(zhì)合金均為司太立材料制成。
【文檔編號】F16K47/08GK204153309SQ201420499770
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】婁長劍, 高永照 申請人:武漢漢德閥門儀表有限公司