搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，包括閥體法蘭及啟閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：?jiǎn)㈤]機(jī)構(gòu)由與閥體法蘭固定為一體的支架、分別鉸接于支架上、下部的手柄和搖臂、鉸接于手柄中部與搖臂端部之間的挺桿、鉸接于搖臂另一端的啟閉活塞、鉸接于啟閉活塞與支架之間的連桿及手柄鎖緊機(jī)構(gòu)組成，啟閉活塞設(shè)有與閥體法蘭的中心止口相配合的圓錐體狀頭部，啟閉活塞、連桿、支架和搖臂組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，閥體法蘭的中心止口的中心線與啟閉活塞的軸心線重合。其使用壽命長、提高生產(chǎn)效率，從根本上解決現(xiàn)有閘板類閥門或蝶類閥門存在的密封易失效、啟閉機(jī)構(gòu)易損、操控費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
【專利說明】搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)閥門，特別是一種搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，適用于安裝在管路端部。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，安裝在管路端部的排污類等閥門主要有閘板類閥門和蝶類閥門，但都存在故障率高、使用壽命短的問題，平均使用壽命不足3個(gè)月，更換較為頻繁，嚴(yán)重影響各工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。究其原因如下:
[0003]1、閘板類閥門故障原因:絲杠與閘板之間連接螺紋磨損后，造成閘板失控；閘板與座圈磨損或腐蝕嚴(yán)重，密封失效，造成泄漏；閘板滑槽進(jìn)入異物，造成閘板關(guān)閉不嚴(yán)；
[0004]2、蝶類閥門故障原因:旋轉(zhuǎn)體與閥體失圓密封失效，造成泄漏；活門與軸松脫，手柄無法帶動(dòng)活門轉(zhuǎn)動(dòng)，無法正常工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種使用壽命長、提高生產(chǎn)效率的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，從根本上解決現(xiàn)有閘板類閥門或蝶類閥門存在的密封易失效、啟閉機(jī)構(gòu)易損、操控費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，包括閥體法蘭及啟閉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述啟閉機(jī)構(gòu)由與閥體法蘭固定為一體的支架、分別鉸接于支架上、下部的手柄和搖臂、鉸接于手柄中部與搖臂端部之間的挺桿、鉸接于搖臂另一端的啟閉活塞、鉸接于啟閉活塞與支架之間的連桿及手柄鎖緊機(jī)構(gòu)組成，
[0008]所述啟閉活塞設(shè)有與閥體法蘭的中心止口相配合的圓錐體狀頭部，所述啟閉活塞、連桿、支架和搖臂組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，所述閥體法蘭的中心止口的中心線與啟閉活塞的軸心線重合，所述支架上部設(shè)有以手柄和支架間鉸軸為圓心的扇形齒面，
[0009]所述手柄鎖緊機(jī)構(gòu)由與手柄鉸接的L形鎖緊桿、與L形鎖緊桿拐點(diǎn)處鉸接的U形拉桿、連接于手柄與L形鎖緊桿之間的復(fù)位彈簧組成，所述手柄上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述U形拉桿的長條形限位孔，所述U形拉桿的U底桿部穿過長條形限位孔與扇形齒面接觸定位。
[0010]上述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，所述啟閉活塞與圓錐體狀頭部為分體式結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接。
[0011 ] 上述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，所述圓錐體狀頭部外表面設(shè)有橡膠密封層。
[0012]上述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，所述手柄前部采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述支架的扇形齒面夾持其中并使手柄前端與支架鉸接，所述挺桿插入手柄的雙層夾板之間并鉸接，所述L形鎖緊桿與手柄的鉸接軸位于手柄與挺桿的鉸接軸的后部，所述手柄后部為手握桿。
[0013]上述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，所述連桿采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述支架與啟閉活塞夾持其中，連桿前端設(shè)有長條形限位孔，鉸接軸通過長條形限位孔與啟閉活塞中部鉸接，后端與支架鉸接。
[0014]上述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，所述搖臂采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述挺桿、支架、啟閉活塞夾持其中并分別與挺桿、支架和啟閉活塞的下端鉸接。
[0015]上述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，所述閥體法蘭上設(shè)有用于與管路法蘭連接固定的螺栓孔。
[0016]上述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，所述支架頂部與閥體法蘭鑄成一體，且支架垂直于閥體法蘭。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、操作時(shí)握緊鎖緊桿和手柄，推動(dòng)(或拉動(dòng))手柄，手柄通過挺桿帶動(dòng)搖臂，搖臂帶動(dòng)啟閉活塞上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉閥門。開啟或者關(guān)閉一次只需一秒鐘，開啟時(shí)把鎖緊桿和手柄同時(shí)握緊向上拉到極限即可將閥門開到最大，松開鎖緊桿完成定位；關(guān)閉時(shí)把鎖緊桿和手柄同時(shí)握緊向下推到極限，松開鎖緊桿鎖緊定位，現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，省時(shí)省力，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；同時(shí)克服了閘板類或蝶類閥門啟閉機(jī)構(gòu)易損、操控費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，延長了使用壽命；
[0019]2、啟閉活塞的頭部呈圓錐體狀，表層為橡膠密封層，關(guān)閉時(shí)軸向運(yùn)動(dòng)錐面與法蘭的中心止口完全結(jié)合時(shí)即可達(dá)到密封作用，間隙自動(dòng)補(bǔ)償效果好，克服了現(xiàn)有閘板類閥門或蝶類閥門存在的密封易失效的問題，同時(shí)，檢修維護(hù)時(shí)不用解體就可以更換密封層；
[0020]3、扇形齒面上的齒與U形拉桿的配合，可以根據(jù)具體使用環(huán)境調(diào)整啟閉活塞的開放程度，調(diào)節(jié)方便；
[0021]4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度要求低，容易制造，閥門整體使用周期長，使用壽命可延長到三年左右。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中手柄與其鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中序號(hào)說明:1閥體法蘭、101螺栓孔、2手柄、201長條形限位孔、3鎖緊桿、4復(fù)位彈簧、5 U形拉桿、6挺桿、7支架、701扇形齒面、8搖臂、9連桿、901長條形限位孔、10啟閉活塞、11圓錐體狀頭部。

【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖所示，該搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，包括閥體法蘭I及啟閉機(jī)構(gòu)，所述閥體法蘭I上設(shè)有用于與管路法蘭連接固定的螺栓孔101，使用時(shí)，閥體法蘭I通過螺栓與管路法蘭連接，中間利用密封墊密封。所述啟閉機(jī)構(gòu)由與閥體法蘭I固定為一體的支架7、分別鉸接于支架7上、下部的手柄2和搖臂8、鉸接于手柄2中部與搖臂8端部之間的挺桿6、鉸接于搖臂8另一端的啟閉活塞10、鉸接于啟閉活塞10與支架7之間的連桿9及手柄鎖緊機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)施例中，所述支架7頂部與閥體法蘭I鑄成一體，且支架7垂直于閥體法蘭I。所述啟閉活塞10設(shè)有與閥體法蘭I的中心止口相配合的圓錐體狀頭部11，所述圓錐體狀頭部11外表面設(shè)有橡膠密封層，關(guān)閉時(shí)與閥體法蘭I的中心止口結(jié)合密封管道。所述啟閉活塞10與圓錐體狀頭部11為分體式結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接，即在圓錐體狀頭部11的底部中心加工螺紋孔，與啟閉活塞10桿體頂端螺紋連接，磨損后可以更換。所述啟閉活塞10、連桿9、支架7和搖臂8組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，所述閥體法蘭I的中心止口的中心線與啟閉活塞10的軸心線重合，所述支架7上部設(shè)有以手柄2和支架7間鉸軸為圓心的扇形齒面701。所述手柄鎖緊機(jī)構(gòu)由與手柄2鉸接的L形鎖緊桿3、與L形鎖緊桿3拐點(diǎn)處鉸接的U形拉桿5、連接于手柄2與L形鎖緊桿3之間的復(fù)位彈簧4組成，所述手柄2上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述U形拉桿5的長條形限位孔201，所述U形拉桿5的U底桿部穿過長條形限位孔201與扇形齒面701接觸定位。
[0026]本實(shí)施例中，為保持動(dòng)力傳遞平衡，所述手柄2前部采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述支架7的扇形齒面701夾持其中并使手柄2前端與支架7鉸接，所述挺桿6插入手柄2的雙層夾板之間并鉸接，所述L形鎖緊桿3與手柄2的鉸接軸位于手柄2與挺桿6的鉸接軸的后部，所述手柄2后部為手握桿；所述連桿9采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述支架7與啟閉活塞10夾持其中并分別與支架7和啟閉活塞10的中部鉸接，連桿9前端設(shè)有長條形限位孔901，啟閉活塞10中部鉸接軸能在限位孔901自由內(nèi)擺動(dòng)；所述搖臂8采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述挺桿6、支架7、啟閉活塞10夾持其中并分別與挺桿6、支架7和啟閉活塞10的下端鉸接，搖臂8與支架7下端的鉸接軸作為搖臂8的支點(diǎn)，搖臂8可以繞該支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂8接受來自挺桿6的驅(qū)動(dòng)力，使啟閉活塞10沿閥體法蘭I中心止口的中心線軸向移動(dòng)。
[0027]使用方法:打開閥門時(shí)，將手柄2和鎖緊桿3 —同握緊，鎖緊桿3拉動(dòng)U形拉桿5脫離扇形齒面701解除定位，繼續(xù)向上拉動(dòng)手柄2和鎖緊桿3至需要開度的位置，松手復(fù)位彈簧4推動(dòng)鎖緊桿3復(fù)位，鎖緊桿3推動(dòng)U形拉桿5使其U底桿部與扇形齒面701接觸并鎖緊定位；關(guān)閉閥門時(shí)，將手柄2和鎖緊桿3 —同握緊，鎖緊桿3拉動(dòng)U形拉桿5脫離扇形齒面701解除定位，向下推動(dòng)手柄2直到啟閉活塞10的圓錐體狀頭部11與閥體法蘭I的中心止口結(jié)合，松手復(fù)位彈簧4推動(dòng)鎖緊桿3復(fù)位，鎖緊桿3推動(dòng)U形拉桿5使其U底桿部與扇形齒面701接觸并鎖緊定位。
【權(quán)利要求】
1.一種搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，包括閥體法蘭及啟閉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述啟閉機(jī)構(gòu)由與閥體法蘭固定為一體的支架、分別鉸接于支架上、下部的手柄和搖臂、鉸接于手柄中部與搖臂端部之間的挺桿、鉸接于搖臂另一端的啟閉活塞、鉸接于啟閉活塞與支架之間的連桿及手柄鎖緊機(jī)構(gòu)組成， 所述啟閉活塞設(shè)有與閥體法蘭的中心止口相配合的圓錐體狀頭部，所述啟閉活塞、連桿、支架和搖臂組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，所述閥體法蘭的中心止口的中心線與啟閉活塞的軸心線重合，所述支架上部設(shè)有以手柄和支架間鉸軸為圓心的扇形齒面， 所述手柄鎖緊機(jī)構(gòu)由與手柄鉸接的L形鎖緊桿、與L形鎖緊桿拐點(diǎn)處鉸接的U形拉桿、連接于手柄與L形鎖緊桿之間的復(fù)位彈簧組成，所述手柄上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述U形拉桿的長條形限位孔，所述U形拉桿的U底桿部穿過長條形限位孔與扇形齒面接觸定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，其特征在于:所述啟閉活塞與圓錐體狀頭部為分體式結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，其特征在于:所述圓錐體狀頭部外表面設(shè)有橡膠密封層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，其特征在于:所述手柄前部采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述支架的扇形齒面夾持其中并使手柄前端與支架鉸接，所述挺桿插入手柄的雙層夾板之間并鉸接，所述L形鎖緊桿與手柄的鉸接軸位于手柄與挺桿的鉸接軸的后部，所述手柄后部為手握桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，其特征在于:所述連桿采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述支架與啟閉活塞夾持其中，連桿前端設(shè)有長條形限位孔，鉸接軸通過長條形限位孔與啟閉活塞中部鉸接，后端與支架鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，其特征在于:所述搖臂采用雙層夾板式結(jié)構(gòu)，將所述挺桿、支架、啟閉活塞夾持其中并分別與挺桿、支架和啟閉活塞的下端鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，其特征在于:所述閥體法蘭上設(shè)有用于與管路法蘭連接固定的螺栓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂驅(qū)動(dòng)錐形活塞式閥門，其特征在于:所述支架頂部與閥體法蘭鑄成一體,且支架垂直于閥體法蘭。
【文檔編號(hào)】F16K31/44GK204083468SQ201420504155
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】喻紹俊, 陳大偉, 宋楊, 張子清, 陳禹 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司