超高壓抗沖蝕防楔死y型截止閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超高壓抗沖蝕防楔死Y型截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、支架、驅(qū)動裝置；主要是閥瓣由主閥瓣和導(dǎo)閥瓣組成，主閥瓣內(nèi)制有相互連通的橫向通孔和縱向通孔，縱向通孔上端口堆焊硬質(zhì)合金制成圓錐形的導(dǎo)閥座密封面，閥桿下端堆焊硬質(zhì)合金制成導(dǎo)閥瓣，在導(dǎo)閥瓣上側(cè)的閥桿上制有徑向凸肩，該徑向凸肩上側(cè)的閥桿外圓面與主閥瓣內(nèi)孔壁之間安裝擋圈，擋圈內(nèi)孔與閥桿動配合，擋圈外圓面與主閥瓣內(nèi)孔壁螺紋固定連接；在主閥瓣密封面外側(cè)制有擋環(huán)。在閥門開啟過程中，閥桿上移首先開啟導(dǎo)閥瓣，使閥體進口介質(zhì)通過導(dǎo)閥座泄放，降低開啟力矩。擋環(huán)對高速介質(zhì)流起到阻擋緩沖作用。具有開啟力矩小、密封性能可靠等特點，適用于火電超高壓介質(zhì)工況。
【專利說明】超高壓抗沖蝕防楔死Y型截止閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種截止閥。本實用新型適用于火電超高壓介質(zhì)工況。
【背景技術(shù)】
[0002]Y型截止閥一般包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、支架、驅(qū)動裝置，閥體進出口中心線重合，閥桿軸線與閥體進口中心線成銳角，在閥體進出口通道之間的閥腔內(nèi)制有與閥瓣密封面相互配合的閥座，閥桿下端與閥瓣固定連接，閥桿上端與驅(qū)動裝置連接，閥桿中部固定安裝導(dǎo)向板，支架上制有與導(dǎo)向板相互配合的導(dǎo)向槽，將驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為閥桿的軸向直線移動，帶動閥瓣的啟閉工作。在火電超高壓介質(zhì)使用時，閥體采用鍛造成型，閥體進出口采用高進低出設(shè)計，提高關(guān)閉性能。其主要缺點是在超高壓工況下，介質(zhì)對閥瓣產(chǎn)生很大的壓力，閥瓣開啟力矩很大，而且在閥瓣開啟初期高速介質(zhì)流對閥瓣密封面會產(chǎn)生很大的沖蝕，損壞閥瓣密封面，其開啟力矩大、密封性能差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種啟閉力矩小、密封性能好的超高壓抗沖蝕防楔死Y型截止閥。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、支架、驅(qū)動裝置，閥體采用鍛造成型，在閥體進出口通道之間的閥腔內(nèi)制有與閥瓣密封面相互配合的閥座，閥體進出口采用高進低出結(jié)構(gòu)，閥桿軸線與閥體進口中心線成銳角；主要是閥瓣由主閥瓣和導(dǎo)閥瓣組成，主閥瓣和閥座密封面分別堆焊硬質(zhì)合金制成圓錐形配合面，主閥瓣內(nèi)制有相互連通的橫向通孔和縱向通孔，縱向通孔中心線、主閥瓣中心線、閥桿中心線重合，縱向通孔上端口堆焊硬質(zhì)合金制成圓錐形的導(dǎo)閥座密封面，閥桿下端堆焊硬質(zhì)合金制成導(dǎo)閥瓣，導(dǎo)閥瓣具有與導(dǎo)閥座相互配合的圓錐形密封面，在導(dǎo)閥瓣上側(cè)的閥桿上制有徑向凸肩，該徑向凸肩上側(cè)的閥桿外圓面與主閥瓣內(nèi)孔壁之間安裝擋圈，擋圈內(nèi)孔與閥桿動配合，擋圈外圓面與主閥瓣內(nèi)孔壁螺紋固定連接；在主閥瓣密封面外側(cè)制有擋環(huán)。
[0005]在以上技術(shù)方案中，主閥瓣密封面內(nèi)側(cè)的端面內(nèi)制有環(huán)形凹槽。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是閥瓣由主閥瓣和導(dǎo)閥瓣組成，在閥門開啟過程中，閥桿上移首先開啟導(dǎo)閥瓣，使閥體進口介質(zhì)通過導(dǎo)閥座流向出口，泄放壓力，降低開啟力矩。另外，在主閥瓣密封面外側(cè)制有擋環(huán)，主閥瓣開啟初期，擋環(huán)對高速介質(zhì)流起到阻擋緩沖作用，降低高速介質(zhì)流對主閥瓣密封面的沖蝕。具有開啟力矩小、密封性能可靠等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示的超高壓抗沖蝕防楔死Y型截止閥，包括閥體1、閥瓣、閥桿4、閥蓋5、支架8、驅(qū)動裝置9，閥體I采用鍛造成型，在閥體I進出口通道之間的閥腔內(nèi)制有與閥瓣密封面相互配合的閥座，閥體I進出口采用高進低出結(jié)構(gòu)，即閥體I進口通道位于閥瓣上側(cè)，出口位于閥瓣下側(cè)，閥體I進口中心線與出口中心線重合，閥桿4軸線與閥體I進口中心線成銳角；閥瓣由主閥瓣2和導(dǎo)閥瓣18組成，主閥瓣2和閥座密封面分別堆焊硬質(zhì)合金制成圓錐形配合面，主閥瓣2內(nèi)制有相互連通的橫向通孔15和縱向通孔16，縱向通孔16中心線、主閥瓣2中心線、閥桿4中心線重合，縱向通孔16上端口堆焊硬質(zhì)合金制成圓錐形的導(dǎo)閥座密封面，閥桿4下端堆焊硬質(zhì)合金制成導(dǎo)閥瓣18，導(dǎo)閥瓣18具有與導(dǎo)閥座相互配合的圓錐形密封面，在導(dǎo)閥瓣18上側(cè)的閥桿4上制有徑向凸肩3，該徑向凸肩3上側(cè)的閥桿4外圓面與主閥瓣2內(nèi)孔壁之間安裝擋圈17，擋圈17內(nèi)孔與閥桿4動配合，擋圈17外圓面與主閥瓣2內(nèi)孔壁螺紋固定連接，在導(dǎo)閥瓣18與導(dǎo)閥座密封面密封配合狀態(tài)下，擋圈17下端面與閥桿4徑向凸肩3之間具有間隙，該間隙長度等于導(dǎo)閥瓣18的開啟高度，在閥門開啟初期，閥桿4上移首先開啟導(dǎo)閥瓣18，將閥體I進口壓力通過縱向通孔16泄放，閥桿4提升到使其徑向凸肩3與擋圈17下端面接觸時，閥桿4的繼續(xù)提升帶動主閥瓣2開啟，降低了開啟力矩；在主閥瓣2密封面外側(cè)制有擋環(huán)14，在主閥瓣2與閥座密封配合狀態(tài)時，擋環(huán)14插入到閥座密封面外側(cè)平面內(nèi)所制的環(huán)形槽內(nèi)，在主閥瓣2離開閥座密封面的初期，擋環(huán)14對閥體I進口高速介質(zhì)流起到阻擋和緩沖作用，降低高速介質(zhì)流對主閥瓣2密封面的直接沖蝕。閥桿4上端與驅(qū)動裝置9連接，閥桿4中部固定安裝導(dǎo)向板10，支架8上制有與導(dǎo)向板10相互配合的導(dǎo)向槽，將驅(qū)動裝置9的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為閥桿4的直線移動。
[0009]主閥瓣2密封面內(nèi)側(cè)的端面內(nèi)制有環(huán)形凹槽13，該環(huán)形凹槽13具有吸收主閥瓣2的高溫膨脹作用，防止主閥瓣2高溫膨脹與閥座楔死。
[0010]閥蓋5與閥體I之間采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，該壓力自密封結(jié)構(gòu)由密封環(huán)6和四開環(huán)組成，密封環(huán)6安裝在閥蓋5外圓面與閥體I內(nèi)腔壁之間，其下部與閥蓋5外圓面斜面配合。閥蓋5與閥桿4之間通過壓蓋11安裝密封填料7，壓蓋11由螺栓安裝在與閥蓋5固定連接的安裝架12上。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓抗沖蝕防楔死Y型截止閥，包括閥體(I)、閥瓣、閥桿(4)、閥蓋(5)、支架(8)、驅(qū)動裝置(9)，閥體(I)采用鍛造成型，在閥體(I)進出口通道之間的閥腔內(nèi)制有與閥瓣密封面相互配合的閥座，閥體⑴進出口采用高進低出結(jié)構(gòu)，閥桿⑷軸線與閥體(I)進口中心線成銳角；其特征是閥瓣由主閥瓣⑵和導(dǎo)閥瓣(18)組成，主閥瓣⑵和閥座密封面分別堆焊硬質(zhì)合金制成圓錐形配合面，主閥瓣(2)內(nèi)制有相互連通的橫向通孔(15)和縱向通孔(16)，縱向通孔(16)中心線、主閥瓣(2)中心線、閥桿⑷中心線重合，縱向通孔(16)上端口堆焊硬質(zhì)合金制成圓錐形的導(dǎo)閥座密封面，閥桿(4)下端堆焊硬質(zhì)合金制成導(dǎo)閥瓣(18)，導(dǎo)閥瓣(18)具有與導(dǎo)閥座相互配合的圓錐形密封面，在導(dǎo)閥瓣(18)上側(cè)的閥桿(4)上制有徑向凸肩(3)，該徑向凸肩(3)上側(cè)的閥桿⑷外圓面與主閥瓣(2)內(nèi)孔壁之間安裝擋圈(17)，擋圈(17)內(nèi)孔與閥桿(4)動配合，擋圈(17)外圓面與主閥瓣(2)內(nèi)孔壁螺紋固定連接；在主閥瓣(2)密封面外側(cè)制有擋環(huán)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓抗沖蝕防楔死Y型截止閥，其特征是主閥瓣(2)密封面內(nèi)側(cè)的端面內(nèi)制有環(huán)形凹槽(13)。
【文檔編號】F16K1/48GK204127342SQ201420525050
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】魏玉斌, 葉前茅, 胡錦旭, 張安光, 吳曉傳 申請人:南方閥門制造有限公司