一種制冷設(shè)備及其電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種制冷設(shè)備及其電子膨脹閥，能夠確保接地導(dǎo)通的可靠性，提高了使用安全性。所述電子膨脹閥包括閥體和線圈，所述線圈包括電磁極板、與所述電磁極板導(dǎo)電接觸的定子外殼以及包裹于兩者外部的塑性外殼，還包括能夠與所述閥體導(dǎo)電連接的連接件，所述塑性外殼設(shè)有用于安裝所述連接件的安裝孔，以便所述連接件通過所述安裝孔與所述電磁極板或所述定子外殼導(dǎo)電接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，注塑成型的過程中所產(chǎn)生的樹脂層不會影響連接件與定子外殼或者電磁極板的接觸可靠性，也不存在因使用時間過長導(dǎo)致連接失效的問題，當(dāng)連接件安裝進入安裝孔后，安裝孔被封堵，整個定子外殼和電磁極板被包封，從而可以避免因生銹等導(dǎo)致接地導(dǎo)通不良。
【專利說明】一種制冷設(shè)備及其電子膨脹閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子膨脹閥以及具有該電子膨脹閥的制冷設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]步進電機直動式電子膨脹閥是制冷系統(tǒng)的基本部件之一，是調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量大小的關(guān)鍵部件。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，步進電機自動式電子膨脹閥包括閥體100和線圈200兩部分，其中，閥體100相當(dāng)于步進電機的轉(zhuǎn)子部分，線圈200相當(dāng)于步進電機的定子部分；線圈200包括電磁極板210、與電磁極板210接觸的定子外殼220以及包裹于定子外殼220外部的塑性外殼230 ;通過對線圈200上的繞組施加脈沖式驅(qū)動信號，線圈200的電磁極板210的爪極上產(chǎn)生有規(guī)律的磁場運動，帶動閥體100內(nèi)部的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)閥體100閥口處流量的大小，從而實現(xiàn)對系統(tǒng)中流量的調(diào)節(jié)控制。
[0005]正常情況下，施加在線圈200繞組上的信號是低壓直流脈沖信號，但特定情況下，線圈200會受安裝環(huán)境、磁場干擾、雷電沖擊等影響而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏夯蛘叱邏盒盘?，因此，需要將線圈導(dǎo)磁體通過制冷系統(tǒng)的冷媒管路與外界可靠接地，故電子膨脹閥設(shè)計時需要將線圈導(dǎo)磁體(即定子外殼220和電磁極板210)與電子膨脹閥的閥體100導(dǎo)通連接。
[0006]如圖1所示，一種現(xiàn)有技術(shù)公開的電子膨脹閥中，閥體100的外部連接有固定架300，線圈200連接有與固定架300配合的卡扣400，卡扣400進一步接觸連接有過渡部，并所述過渡部與定子外殼220接觸，則定子外殼220依次通過卡扣400的過渡部、固定架300與閥體100連通，從而通過閥體100與外界接地。
[0007]在上述現(xiàn)有技術(shù)中，線圈200為外包封結(jié)構(gòu)，即所述塑性外殼230從外部將導(dǎo)磁體(即電磁極板210和定子外殼220)包封在內(nèi)部；塑封時，樹脂可能從模具縫隙處擠出，導(dǎo)致卡扣400上的所述過渡部與定子外殼220之間產(chǎn)生樹脂層，從而導(dǎo)致卡扣400的簧片(即所述過渡部)與定子外殼220接觸不良，使得接地導(dǎo)通功能失效。
[0008]再者，該結(jié)構(gòu)的卡扣400由板材沖裁成型，卡扣400的簧片與定子外殼220是否能可靠接觸，與簧片的尺寸、簧片的彈性、線圈200上第一定位凹槽的位置尺寸都有關(guān)系，所以，必須對上述項目都進行嚴(yán)格控制才能保證所有產(chǎn)品都能可靠地接觸導(dǎo)通；如此一來，對卡扣400沖裁成型以及線圈200注塑成型的穩(wěn)定性提出了更高的要求，進而提高了對沖裁模具和線圈注塑模具的精度要求，不利于控制生產(chǎn)成本，也不利于全數(shù)保證產(chǎn)品接地導(dǎo)通的可靠性。
[0009]此外，卡扣400的簧片依靠彈性與定子外殼220的裸露部位接觸，隨著時間推移，簧片的彈性會越來越小，定子外殼220的裸露部位也會出現(xiàn)銹蝕情況，久而久之，會降低卡扣400與定子外殼220的接觸可靠性。
[0010]因此，如何設(shè)計一種電子膨脹閥，以提高接地可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的目的是提供一種電子膨脹閥，能夠確保接地導(dǎo)通的可靠性，提高了使用安全性。
[0012]本實用新型的另一目的是提供一種具有上述電子膨脹閥的制冷設(shè)備，能夠避免異常高壓等影響其控制系統(tǒng)，提高了使用安全性。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電子膨脹閥，包括閥體和線圈，所述線圈包括電磁極板、與所述電磁極板導(dǎo)電接觸的定子外殼以及包裹于兩者外部的塑性外殼，還包括能夠與所述閥體導(dǎo)電連接的連接件，所述塑性外殼設(shè)有用于安裝所述連接件的安裝孔，以便所述連接件通過所述安裝孔與所述電磁極板或所述定子外殼導(dǎo)電接觸。
[0014]本實用新型的電子膨脹閥，在線圈的塑性外殼上設(shè)有安裝孔，以便連接件接入安裝孔后與定子外殼或者電磁極板導(dǎo)電接觸；與現(xiàn)有技術(shù)中通過卡扣簧片接地相比，安裝孔成型于塑性外殼注塑成型后，故注塑成型的過程中所產(chǎn)生的樹脂層不會對安裝孔產(chǎn)生影響，也就不會影響連接件與定子外殼或者電磁極板的接觸可靠性；再者，連接件與安裝孔相互配合，且可以根據(jù)需要更換連接件，不存在因使用時間過長導(dǎo)致連接失效的問題，則在長時間使用時，仍然能夠確保接地可靠性；定子外殼或者電磁極板部分裸露于安裝孔內(nèi)，當(dāng)連接件安裝進入安裝孔后，安裝孔被封堵，整個定子外殼和電磁極板被包封，不存在與外部裸露接觸的部分，從而可以避免因生銹等導(dǎo)致接地導(dǎo)通不良；同時，降低了對線圈注塑模具的精度要求，可以有效控制模具成本，還可以降低線圈注塑件的尺寸要求，放寬生產(chǎn)工藝，提尚良品率，進而降低廣品成本。
[0015]所述定子外殼具有軸向延伸部，所述安裝孔沿所述線圈的軸向延伸，并貼靠所述軸向延伸部的外側(cè)，以便所述連接件接入所述安裝孔后與所述軸向延伸部表面貼合。
[0016]所述安裝孔的中心距所述軸向延伸部外側(cè)面的徑向距離小于所述連接件外徑的
—半°
[0017]所述定子外殼具有軸向延伸部，所述安裝孔沿所述線圈的徑向延伸至所述軸向延伸部，以便所述連接件接入所述安裝孔后以其頂面與所述軸向延伸部的外側(cè)面抵接。
[0018]所述連接件具有插入所述安裝孔的插入部，所述安裝孔的外側(cè)面距所述軸向延伸部的外側(cè)面的徑向距離小于所述插入部的長度。
[0019]所述插入部的頂端具有用于穿過所述軸向延伸部的尖刺部。
[0020]所述定子外殼具有徑向延伸部，所述安裝孔沿所述線圈的徑向延伸，并貼靠所述徑向延伸部的下端面，以便所述連接件接入所述安裝孔后以其上側(cè)面與所述徑向延伸部的下端面貼合。
[0021 ] 所述連接件為自攻螺釘，所述安裝孔的內(nèi)徑大于所述自攻螺釘?shù)难赖字睆剑∮谒鲎怨ヂ葆數(shù)难理斨睆健?br> [0022]所述線圈通過定位卡扣與所述閥體固連，所述連接件與所述定位卡扣導(dǎo)電接觸。
[0023]所述定位卡扣具有與所述閥體固連的連接部以及供所述連接件穿過的定位孔，所述連接件穿過所述定位孔后定位在所述安裝孔內(nèi)，以便將所述定位卡扣與所述線圈固連。
[0024]所述連接部為卡裝于所述閥體的接管上的卡箍；或者所述連接部為與所述閥體的固定架配合的卡部。
[0025]本實用新型還提供一種制冷設(shè)備，采用上述任一項所述的電子膨脹閥對其制冷系統(tǒng)的流量進行控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型所提供電子膨脹閥在第一種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2所示電子膨脹閥組裝分解的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖2所示電子膨脹閥中線圈、定位卡扣和連接件的組裝分解立體圖；
[0030]圖5為本實用新型所提供電子膨脹閥在第二種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖5所示電子膨脹閥組裝分解的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本實用新型所提供電子膨脹閥在第三種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為圖7所示電子膨脹閥組裝分解的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為圖7所示電子膨脹閥中線圈、定位卡扣和連接件的組裝分解立體圖。
[0035]圖1 中:
[0036]閥體100、線圈200、電磁極板210、定子外殼220、塑性外殼230、固定架300、卡扣400
[0037]圖2-9 中:
[0038]閥體1、接管11、固定架12、線圈2、電磁極板21、定子外殼22、軸向延伸部221、徑向延伸部222、塑性外殼23、安裝孔231、連接件3、插入部31、尖刺部32、定位卡扣4、連接部41、定位孔42

【具體實施方式】
[0039]本實用新型的核心是提供一種電子膨脹閥，能夠確保接地導(dǎo)通的可靠性，提高了使用安全性。
[0040]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0041]請參考圖2-4，圖2為本實用新型所提供電子膨脹閥在第一種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示電子膨脹閥組裝分解的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示電子膨脹閥中線圈、定位卡扣和連接件的組裝分解立體圖。
[0042]在第一種【具體實施方式】中，本實用新型的電子膨脹閥包括閥體I和線圈2，線圈2包括電磁極板21、定子外殼22和包裹于兩者外部的不導(dǎo)電的塑性外殼23，其中，電磁極板21與定子外殼22導(dǎo)電接觸；本實用新型的電子膨脹閥還包括連接件3，連接件3能夠與閥體I導(dǎo)電連接，塑性外殼23設(shè)有安裝孔231，連接件3安裝在安裝孔231內(nèi)，并通過安裝孔231與電磁極板21或者定子外殼22導(dǎo)電接觸，即當(dāng)連接件3安裝在安裝孔231內(nèi)時，就能夠與電磁極板21或者定子外殼22導(dǎo)電接觸。
[0043]本實用新型的電子膨脹閥，在塑性外殼23上設(shè)有安裝孔231，并將連接件3安裝在安裝孔231中，以便與定子外殼22或者電磁極板21導(dǎo)電接觸；與現(xiàn)有技術(shù)中通過卡扣的簧片與定子外殼的裸露部導(dǎo)電接觸相比，安裝孔231在塑性外殼23注塑成型后加工而成，不會因注塑過程中的飛邊產(chǎn)生樹脂層而影響導(dǎo)電接觸的可靠性；本實用新型的連接件3配合地接入安裝孔231內(nèi)，從而在安裝孔231內(nèi)實現(xiàn)與定子外殼22或者電磁極板21的導(dǎo)電接觸，定子外殼22或者電磁極板21不會裸露于外部，也就不存在因生銹而導(dǎo)致接地導(dǎo)通不良；連接件3與安裝孔231相互配合，且可以根據(jù)需要更換，不存在因長時間使用而導(dǎo)致連接失效的問題，可以保證接地導(dǎo)通的可靠性。
[0044]另一方面，本申請中，接地導(dǎo)通的可靠性僅與連接件3與安裝孔231的精度有關(guān)，對塑性外殼23的要求相對較低，從而降低了對線圈注塑模具的精度要求，可有效控制模具成本；再者，降低了對線圈注塑件的尺寸要求，從而放寬了生產(chǎn)工藝，提高了良品率，以降低產(chǎn)品成本。
[0045]所述定子外殼22和電磁極板21均為線圈導(dǎo)磁體，定子外殼22與電磁極板21配對設(shè)置，通常可以設(shè)置兩對定子外殼22和電磁極板21，可以根據(jù)需要將定子外殼22與電磁極板21倒置配合，且不會影響線圈2的功能；也就是說，本文中所述的定子外殼22和電磁極板21是相對而言的，實際使用中，可以將連接件3選擇性地與定子外殼22或者電磁極板21接觸。
[0046]本文中僅以連接件3與定子外殼22接觸為例進行詳細說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，由于定子外殼22與電磁極板21可以倒置，在以下的具體實施例同樣可以適用于連接件3與電磁極板21接觸的情形。
[0047]具體地，為實現(xiàn)線圈2與閥體I的連接，可以設(shè)置定位卡扣4，以便通過定位卡扣4將線圈2與閥體I固連；同時，還可以將連接件3與定位卡扣4導(dǎo)電接觸，以實現(xiàn)連接件3與閥體I的導(dǎo)電連接；定位卡扣4和連接件3均設(shè)置為金屬導(dǎo)體，則連接件3安裝在貼靠定子外殼22或者電磁極板21預(yù)設(shè)的安裝孔231后，其一端與電磁極板21或定子外殼22導(dǎo)電接觸，另一端與定位卡扣4導(dǎo)電接觸，從而將線圈導(dǎo)磁體(即電磁極板21和定子外殼22)與閥體I導(dǎo)電連接，避免壓力電壓異常影響電子膨脹閥的使用安全性。
[0048]現(xiàn)有技術(shù)中通過定位卡扣4上設(shè)置的簧片與定子外殼22彈性接觸，以便將定子外殼22與外界導(dǎo)通，則對定位卡扣4的精度要求較高，當(dāng)定位卡扣4僅用于連接線圈2與閥體I時，降低了對其加工精度的要求，放寬了其生產(chǎn)工藝條件，從而提高了良品率，降低了產(chǎn)品成本；當(dāng)定位卡扣4的精度要求降低時，對其沖裁模具的要求也相應(yīng)降低，進一步節(jié)約了模具的成本。
[0049]在設(shè)置定位卡扣4時，定位卡扣4可以包括連接部41和定位孔42，還可以在閥體I的外部連接固定架12，然后將定位卡扣4的連接部41與固定架12連接，以實現(xiàn)定位卡扣4與閥體I的固定連接；連接部41可以為與固定架12配合的卡部，或者插入部等；定位孔42可以供連接件3穿過，連接時，可以將連接件3首先穿過定位卡扣4上的定位孔42，然后定位在塑性外殼23的安裝孔231中，以便連接件3能夠同時實現(xiàn)定位卡扣4與線圈2的固連，則定位卡扣4將閥體I與線圈2固定連接，如圖2-4所示。
[0050]當(dāng)然，實現(xiàn)線圈2與定位卡扣4固連的方式多樣，不限于通過連接件3進行固定，例如，定位卡扣4還可以通過卡裝、樹脂封裝等方式固定；定位卡扣4與閥體I固連的方式也不限于采用固定架12，閥體1上可以不用設(shè)置固定架12，而直接將定位卡扣4卡固于閥體1上，或者采用其他連接方式；例如，在一種具體設(shè)置方式中，閥體1上設(shè)有接管11，可以直接將連接部41卡裝與接管11上，即連接部41的結(jié)構(gòu)形式多樣，還可以為卡箍等部件，具體見下文第二種【具體實施方式】的描述。
[0051]此外，本文中所述的方位以線圈2和閥體1為參照，當(dāng)線圈2與閥體1安裝時，閥體1的閥桿延伸方向為所述軸向，線圈2中線圈繞組的環(huán)繞方向為所述周向，垂直于線圈2的環(huán)繞軸的方向為所述徑向；以線圈2的環(huán)繞中心為參照，在徑向上，靠近所述環(huán)繞中心的方向為內(nèi)，遠離所述環(huán)繞中心的方向為外；在軸向上，由閥體1指向線圈2的方向為上，由線圈2指向閥體1的方向為下。
[0052]顯然，本文中的方位僅為了表述方便，不代表對電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)以及安裝位置的具體限定。
[0053]如圖2-4所示，在第一種【具體實施方式】中，定子外殼22具有軸向延伸部221，安裝孔231沿線圈2的軸向延伸，并且貼靠軸向延伸部221的外側(cè)，則當(dāng)連接件3接入安裝孔231后，能夠與定子外殼22的軸向延伸部221表面貼合，定子外殼22通過連接件3與閥體1導(dǎo)電連接，進而實現(xiàn)接地連接。
[0054]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，定子外殼22的軸向延伸部221是指定子外殼22具有在軸向上延伸的部分，并非確切地指軸向延伸部221的延伸軸線必須平行于線圈2的軸線，可以相對軸向偏移一定的角度，即軸向延伸部221的延展軸線大體處于軸向；同理，安裝孔231在軸向上延伸也是指其大體在軸向上延伸，以便能夠貼靠軸向延伸部221，即安裝孔231與軸向延伸部221的延展方向大體一致，以保證連接件3安裝進入安裝孔231后能夠與軸向延伸部221接觸。
[0055]所述連接件3與軸向延伸部221表面貼合是指，連接件3可以與軸向延伸部221的表面形成線接觸或者面接觸，以保證接地連接的可靠性。
[0056]如圖3所示，安裝孔231的中心至軸向延伸部221的外側(cè)面的徑向距離為H，連接件3的外徑為D2，則為保證連接可靠性，使得連接件3與定子外殼22的軸向延伸部221緊密接觸，可以使得Η略小于D2/2，以便連接件3向內(nèi)貼近軸向延伸部221。
[0057]同時，連接件3可以為自攻螺釘，安裝孔231的內(nèi)徑為D0，自攻螺釘牙頂直徑即為其外徑D2，其牙底直徑為D1，則D1〈D0〈D2，以便連接件3螺接進入安裝孔231內(nèi)，并能夠在安裝孔231內(nèi)牢固定位而不松動，從而保證將定子外殼22與外界導(dǎo)通。
[0058]連接件3還可以為金屬鉚釘、金屬銷釘或者彈性銷等與自攻螺釘作用相同的連接部件。
[0059]如圖4所示，當(dāng)線圈2通過定位卡扣4與閥體1固定連接時，可以在定位卡扣4上設(shè)置連接件3穿過的定位孔42，定位卡扣4上還具有與閥體1連接的連接部，則定位卡扣4以其連接部41與閥體1固連，連接件3穿過定位孔42后再與安裝孔231定位連接，從而將定位卡扣4擰緊定位，如上文所述。
[0060]請結(jié)合圖5和圖6，圖5為本實用新型所提供電子膨脹閥在第二種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示電子膨脹閥組裝分解的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061 ] 在第二種【具體實施方式】中，定子外殼22還可以具有徑向延伸部222，安裝孔231可以沿線圈2的徑向延伸，并貼靠徑向延伸部222的下端面，則連接件3安裝在安裝孔231內(nèi)后，其上側(cè)面可以與徑向延伸部222的下端面貼合，如圖5所示。
[0062]同上文所述，徑向延伸部222和安裝孔231的延伸方向大體一致，以便連接件3接入安裝孔231后能夠與定子外殼22的徑向延伸部222充分導(dǎo)電接觸，保證連接的可靠性；也就是說，徑向延伸部222和安裝孔231的延伸方向可以相對徑向偏移一定角度，不限于嚴(yán)格在徑向上延伸的情況。
[0063]采用上述結(jié)構(gòu)時，同理也可以對安裝孔231的孔徑D0、連接件3的尺寸以及安裝孔231的中心距延伸部222的下端面的徑向距離等進行設(shè)置，以便連接件3牢固地定位在安裝孔231內(nèi)，且與定子外殼22的徑向延伸部222實現(xiàn)可靠接觸，具體設(shè)置方式可以參見上文，此處不再贅述。
[0064]顯然，連接件3也可以采用第一種【具體實施方式】中所述的結(jié)構(gòu)形式，此處不再贅述。
[0065]此外，當(dāng)連接件3由塑性外殼23的徑向一側(cè)進入安裝孔231時，在設(shè)置定位卡扣4將線圈2與閥體1連接的情況下，定位卡扣4的定位孔42開設(shè)在其沿軸向延伸的外側(cè)端面，無需沿徑向向內(nèi)延伸，貝U可以將定位卡扣4的下端面沿軸向向下延伸，以形成卡箍狀的連接部41，從而與閥體1的接管11卡裝固定，如圖6所示；此時可以省去閥體1上設(shè)置的固定架12，且便于實現(xiàn)與接管11的組裝與分離。
[0066]請進一步結(jié)合圖7-9，圖7為本實用新型所提供電子膨脹閥在第三種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示電子膨脹閥組裝分解的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7所示電子膨脹閥中線圈、定位卡扣和連接件的組裝分解立體圖。
[0067]在第三種【具體實施方式】中，可以將安裝孔231沿線圈2的徑向延伸，直至定子外殼22的軸向延伸部221，則連接件3安裝進入安裝孔231后，其頂面能夠與軸向延伸部221的外側(cè)面抵接，實現(xiàn)兩者的導(dǎo)電接觸，如圖7所示。
[0068]可以想到，誠如上文所述，軸向延伸部221和安裝孔231分別大體在軸向和徑向上延伸，可以存在一定的偏移角度；同時，只要能夠保證連接件3與軸向延伸部221抵接即可，實現(xiàn)的具體結(jié)構(gòu)形式不限。
[0069]如圖8所示，也可以對連接件3與安裝孔231的位置和尺寸關(guān)系進行限定。連接件3具有能夠插入安裝孔231的插入部31，插入部31的長度為L，則安裝孔231的外側(cè)面距離軸向延伸部221的外側(cè)面的徑向距離L0可以小于L，以提供一定的變形量，使得連接件3能夠與軸向延伸部221抵緊，避免連接松動等影響導(dǎo)通可靠性。
[0070]如圖9所示，此時也可以設(shè)置定位卡扣4，并在定位卡扣4軸向延伸部分的外側(cè)面上設(shè)置徑向貫通的定位孔42，將連接件3依次穿過定位孔42和安裝孔231，實現(xiàn)連接件3與定子外殼22導(dǎo)電接觸的同時將定位卡扣4與線圈2定位連接。
[0071]如圖8所示，還可以在插入部31的頂端設(shè)置尖刺部32，即可以采用尖頂?shù)淖怨ヂ葆?，以便其抵觸到軸向延伸部221后再繼續(xù)擰入時，能夠比較容易地頂入軸向延伸部221，以減少定子外殼22的變形量，同時確保自攻螺釘?shù)穆菝眽壕o定位卡扣4，進而確保連接件3可靠地導(dǎo)通定子外殼22和定位卡扣4，實現(xiàn)定子外殼22的可靠接地。
[0072]還可以想到，連接件3也可以采用自攻螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)，當(dāng)采用自攻螺釘時，安裝孔231的內(nèi)徑為D0，自攻螺釘?shù)难理斨睆綖槠渫鈴紻2，其牙底直徑為D1，同理設(shè)置D1〈D0〈D2，以便連接件3螺接進入安裝孔231內(nèi)，并能夠在安裝孔231內(nèi)牢固定位而不松動，從而保證將定子外殼22與外界導(dǎo)通。
[0073]需要說明的是，本文僅以上述三種【具體實施方式】為例進行說明，但安裝孔231的設(shè)置方式多樣，不限于上述三種方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置安裝孔231，以便將連接件3與定子外殼22或者電磁極板21導(dǎo)電接觸，具體設(shè)置方式不再一一列舉。
[0074]本實用新型還提供一種制冷設(shè)備，采用上述電子膨脹閥對制冷系統(tǒng)的流量進行控制，以起到冷媒節(jié)流調(diào)節(jié)的作用，其使用更為安全可靠。
[0075]由于本實用新型的電子膨脹閥能夠保證接地可靠性，有效避免異常高壓對線圈2的影響，進而避免異常高壓或者靜電等對空調(diào)等制冷設(shè)備的控制主板產(chǎn)生不良影響。
[0076]此外，制冷設(shè)備的種類較多，結(jié)構(gòu)形式多樣，本文僅對其電子膨脹閥的一部分進行說明，其他部分結(jié)構(gòu)請參照現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0077]以上對本實用新型所提供的制冷設(shè)備及其電子膨脹閥進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子膨脹閥，包括閥體⑴和線圈(2)，所述線圈(2)包括電磁極板(21)、與所述電磁極板(21)導(dǎo)電接觸的定子外殼(22)以及包裹于兩者外部的塑性外殼(23)，其特征在于，還包括能夠與所述閥體(I)導(dǎo)電連接的連接件(3)，所述塑性外殼(23)設(shè)有用于安裝所述連接件(3)的安裝孔(231)，以便所述連接件(3)通過所述安裝孔(231)與所述電磁極板(21)或所述定子外殼(22)導(dǎo)電接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定子外殼(22)具有軸向延伸部(221)，所述安裝孔(231)沿所述線圈(2)的軸向延伸，并貼靠所述軸向延伸部(221)的外偵牝以便所述連接件⑶接入所述安裝孔(231)后與所述軸向延伸部(221)表面貼合。
3.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述安裝孔(231)的中心距所述軸向延伸部(221)外側(cè)面的徑向距離⑶小于所述連接件(3)外徑(D2)的一半。
4.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定子外殼(22)具有軸向延伸部(221)，所述安裝孔(231)沿所述線圈(2)的徑向延伸至所述軸向延伸部(221)，以便所述連接件(3)接入所述安裝孔(231)后以其頂面與所述軸向延伸部(221)的外側(cè)面抵接。
5.如權(quán)利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連接件(3)具有插入所述安裝孔(231)的插入部(31)，所述安裝孔(231)的外側(cè)面距所述軸向延伸部(221)的外側(cè)面的徑向距離(LO)小于所述插入部(31)的長度(L)。
6.如權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述插入部(31)的頂端具有用于穿過所述軸向延伸部(221)的尖刺部(32)。
7.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定子外殼(22)具有徑向延伸部(222)，所述安裝孔(231)沿所述線圈(2)的徑向延伸，并貼靠所述徑向延伸部(222)的下端面，以便所述連接件(3)接入所述安裝孔(231)后以其上側(cè)面與所述徑向延伸部(222)的下端面貼合。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連接件(3)為自攻螺釘，所述安裝孔(231)的內(nèi)徑(DO)大于所述自攻螺釘?shù)难赖字睆?Dl)，小于所述自攻螺釘?shù)难理斨睆?D2)。
9.如權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述線圈⑵通過定位卡扣⑷與所述閥體⑴固連，所述連接件⑶與所述定位卡扣⑷導(dǎo)電接觸。
10.如權(quán)利要求9所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定位卡扣(4)具有與所述閥體(I)固連的連接部(41)以及供所述連接件(3)穿過的定位孔(42)，所述連接件(3)穿過所述定位孔(42)后定位在所述安裝孔(231)內(nèi)，以便將所述定位卡扣⑷與所述線圈(2)固連。
11.如權(quán)利要求10所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連接部(41)為卡裝于所述閥體⑴的接管(11)上的卡箍；或者所述連接部(41)為與所述閥體⑴的固定架(12)配合的卡部。
12.—種制冷設(shè)備，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1-11任一項所述的電子膨脹閥對其制冷系統(tǒng)的流量進行控制。
【文檔編號】F16K31/06GK204201230SQ201420529099
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司