低壓截止閥及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低壓截止閥及空調(diào)器，包括由所述低壓截止閥內(nèi)壁圍成的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與第二腔室之間設(shè)有間隔；所述第一腔室內(nèi)設(shè)有第一裝配腔，該第一裝配腔內(nèi)裝配有用于密封所述第一腔室的第一閥芯；所述第二腔室內(nèi)設(shè)有第二裝配腔，該第二裝配腔內(nèi)裝配有用于密封所述第二腔室的第二閥芯，該第二裝配腔還設(shè)有制冷劑注入口；所述第一腔室通過第一通道與空調(diào)器的管道連通；所述第二腔室通過第二通道與所述第一通道以及所述管道連通。本實(shí)用新型還公開了一種空調(diào)器。本實(shí)用新型通過將第一腔室和第二腔室間隔開，并分別與空調(diào)器的出氣管連通，有效的防止了大量的制冷劑被吸入壓縮機(jī)的氣缸中，從而降低了空調(diào)器堵轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】 低壓截止閥及空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及低壓截止閥及空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]參考圖1和圖2，其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中低壓截止閥在氣門芯42關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中低壓截止閥在氣門芯42開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0003]截止閥是空調(diào)器中重要的輔助部件，分為高壓截止閥和低壓截止閥。為了便于空調(diào)器的維護(hù)，一般在低壓截止閥處設(shè)置注氟嘴，將制冷劑從注氟嘴處注入。然而，此種注氟方式，由于將液態(tài)的制冷劑直接從低壓截止閥注入系統(tǒng)中，很容易造成大量的制冷劑被吸入壓縮機(jī)的氣缸中從而導(dǎo)致空調(diào)器堵轉(zhuǎn)。同時(shí)，在空調(diào)器運(yùn)行時(shí)，如果氣門芯42的密封性能不佳也很容易發(fā)生制冷劑的泄漏。因此，提供一種新型的低壓截止閥，實(shí)為必要。
[0004]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于解決制冷劑流通效果不理想從而導(dǎo)致空調(diào)器堵轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種低壓截止閥，包括由所述低壓截止閥內(nèi)壁圍成的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與第二腔室之間設(shè)有間隔；所述第一腔室內(nèi)設(shè)有第一裝配腔，該第一裝配腔內(nèi)裝配有用于密封所述第一腔室的第一閥芯；所述第二腔室內(nèi)設(shè)有第二裝配腔，該第二裝配腔內(nèi)裝配有用于密封所述第二腔室的第二閥芯，該第二裝配腔還設(shè)有制冷劑注入口 ；所述第一腔室通過第一通道與空調(diào)器的管道連通；所述第二腔室通過第二通道與所述第一通道以及所述管道連通。
[0007]優(yōu)選地，所述低壓截止閥與所述管道之間設(shè)有擋板，所述擋板與所述第一通道和第二通道圍成U形回路，所述擋板設(shè)有與所述第一通道錯(cuò)位的通孔，所述制冷劑通過所述U形回路經(jīng)由所述通孔進(jìn)入所述空調(diào)器的管道。
[0008]優(yōu)選地，所述第二通道設(shè)有第三裝配腔和用于控制所述第二通道通斷的第三閥芯，所述第三閥芯可活動(dòng)地設(shè)于所述第三裝配腔。
[0009]優(yōu)選地，所述第三裝配腔設(shè)有供所述第三閥芯滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽靠近所述第二腔室的一端設(shè)有第一限位臺、遠(yuǎn)離所述第二腔室的一端設(shè)有第二限位臺，所述第二限位臺與所述第三閥芯之間設(shè)有彈性件。
[0010]優(yōu)選地，所述第三閥芯側(cè)壁凸設(shè)有卡塊，所述卡塊與所述滑動(dòng)槽卡持連接，所述第三閥芯靠近所述第二腔室的一端設(shè)有與所述第二閥芯抵接的錐形凸臺，所述錐形凸臺頂端設(shè)有圓弧倒角。
[0011]優(yōu)選地，所述第二閥芯包括閥芯本體，所述第二閥芯包括閥芯本體、穿設(shè)于所述閥芯本體內(nèi)的連桿以及活動(dòng)件，所述閥芯本體包括設(shè)于表面的第一密封墊和設(shè)于底部的螺紋底座，所述螺紋底座表面設(shè)有外螺紋，所述第二裝配腔內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋螺紋連接的內(nèi)螺紋；所述連桿可在所述閥芯本體內(nèi)滑動(dòng)、且底部設(shè)有止擋件；所述活動(dòng)件與所述第二閥芯的錐形凸臺抵接、且底部與所述連桿頂部固定連接，可隨所述連桿一起滑動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述活動(dòng)件的橫截面積沿背離所述連桿的方向逐漸減小，所述活動(dòng)件的底部設(shè)有第二密封墊，所述閥芯本體靠近所述活動(dòng)件的一端設(shè)有倒角，所述連桿向外滑動(dòng)到最大位移時(shí)，所述第二密封墊與所述閥芯本體密閉貼合。
[0013]優(yōu)選地，所述第一腔室安裝所述第一閥芯的一端設(shè)有蓋帽，另一端設(shè)有端蓋。
[0014]優(yōu)選地，所述第一閥芯連接有密封圈。
[0015]此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，包括上述低壓截止閥。
[0016]本實(shí)用新型通過將第一腔室和第二腔室間隔開，并分別與空調(diào)器的出氣管連通，有效的防止了大量的制冷劑被吸入壓縮機(jī)的氣缸中，從而降低了空調(diào)器堵轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)一步在出氣管處增加擋板，形成迂回的通道為制冷劑提供了緩沖空間。另一方面，第二閥芯和第三閥芯的配合連接，保證了低壓截止閥的密封性能，杜絕了制冷劑的泄漏，提高了空調(diào)器的整體性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中低壓截止閥在氣門芯關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中低壓截止閥在氣門芯開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中低壓截止閥在第二閥芯關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中低壓截止閥在第二閥芯開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中第三閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中第二閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語““上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0026]本實(shí)用新型提供一種低壓截止閥，在一實(shí)施例中，該低壓截止閥包括由所述低壓截止閥內(nèi)壁圍成的第一腔室100和第二腔室200，所述第一腔室100與第二腔室200之間設(shè)有間隔；所述第一腔室100內(nèi)設(shè)有第一裝配腔110，該第一裝配腔110內(nèi)裝配有用于密封所述第一腔室100的第一閥芯120 ;所述第二腔室200內(nèi)設(shè)有第二裝配腔210，該第二裝配腔210內(nèi)裝配有用于密封所述第二腔室200的第二閥芯220，該第二裝配腔210還設(shè)有制冷劑注入口 2213 ;所述第一腔室100通過第一通道300與空調(diào)器的管道500連通；所述第二腔室200通過第二通道400與所述第一通道300以及所述管道500連通。
[0027]參照圖3，圖3為一實(shí)施例中低壓截止閥在第二閥芯220關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，低壓截止閥包括第一腔室100、第二腔室200以及第一通道300、第二通道400，整個(gè)截止閥內(nèi)形成制冷劑流通的回路。
[0028]具體地，第一腔室100的中截面形狀為L形，其中一端設(shè)有第一裝配腔110，第一裝配腔110內(nèi)安裝有第一閥芯120，第一閥芯120為截止閥芯。為了防止制冷劑的泄漏，需要將截止閥密封，所以在第一腔室100的兩端增加密封部件，其中一端設(shè)有蓋帽130，另一端設(shè)有端蓋140。第一腔室100開設(shè)有與第一通道300連通的連通口，第一通道300 —端與第一腔室100連通，另一端與空調(diào)器的出氣管道500連通，另外在第一通道300還與第二通道400連通。第二通道400的一端與空調(diào)器的出氣管道500和第一通道300連通，另一端與第二腔室200連通，在與第二腔室200連通的一端設(shè)有第三裝配腔410，第三裝配腔410內(nèi)設(shè)有第三閥芯420，第三閥芯420為密封閥芯。與第二通道400連通的第二腔室200為制冷劑注入端，在第二腔室200的一端設(shè)置有制冷劑注入口 2213，在制冷劑注入口 2213處設(shè)有第二裝配腔210，第二裝配腔210內(nèi)安裝第二閥芯220，第二閥芯220為氣門芯。
[0029]第三閥芯420可在第三裝配腔410內(nèi)上下滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谌y芯420向上滑動(dòng)時(shí)處于開啟狀態(tài)，此時(shí)第二通道400處于連通狀態(tài)；當(dāng)?shù)谌y芯420向下滑動(dòng)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)第二通道400處于阻斷狀態(tài)。第二閥芯220與第三閥芯420相抵接，當(dāng)?shù)诙y芯220向內(nèi)滑動(dòng)時(shí)推動(dòng)第三閥芯420向上滑動(dòng)；當(dāng)?shù)诙y芯220向外滑動(dòng)時(shí)，第三閥芯420向下滑動(dòng)回復(fù)到原始狀態(tài)。所以當(dāng)?shù)诙y芯220處于開啟狀態(tài)時(shí)，第三閥芯420也處于開啟狀態(tài)，此時(shí)整個(gè)截止閥內(nèi)回路是連通狀態(tài)，將制冷劑從注入口 2213注入就可以流通到截止閥內(nèi)。當(dāng)制冷劑注入完成時(shí)，將第二閥芯220向外滑動(dòng)，同時(shí)第三閥芯420自動(dòng)回復(fù)，此時(shí)整個(gè)回路處于阻斷狀態(tài)，即截止閥處于密封狀態(tài)。
[0030]本實(shí)用新型通過將第一腔室100和第二腔室200間隔開，并分別與空調(diào)器的出氣管連通，有效的防止了大量的制冷劑被吸入壓縮機(jī)的氣缸中，從而降低了空調(diào)器堵轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，第二閥芯220和第三閥芯420的配合連接，保證了低壓截止閥的密封性能，杜絕了制冷劑的泄漏，提高了空調(diào)器的整體性能。
[0031]在本實(shí)用新型某一或所有實(shí)施例中，所述低壓截止閥與所述管道500之間設(shè)有擋板600，所述擋板600與所述第一通道300和第二通道400圍成U形回路，所述擋板600設(shè)有與所述第一通道300錯(cuò)位的通孔610，制冷劑通過所述U形回路經(jīng)由所述通孔610進(jìn)入所述空調(diào)器的管道500。
[0032]具體地，第一通道300、第二通道400以及空調(diào)器的出氣管500互相連通，為了防止大量的制冷劑被吸入壓縮機(jī)的氣缸中從而導(dǎo)致空調(diào)器堵轉(zhuǎn)，所以設(shè)置了制冷劑的緩沖通道，即在出氣管接口處設(shè)置擋板600。該擋板600由互相垂直連接的兩部分組成，一部分與出氣管500連接，用于間隔第一通道300、第二通道400與出氣管道500 ;另一部分套接于第一通道300的出口，用于形成迂回的通道。其中，擋板600與第一通道300和第二通道400圍成的回路的截面形狀為U形。制冷劑通過此迂回的通道再進(jìn)入出氣管內(nèi)，有效地起到了緩沖減壓的作用，同時(shí)在與出氣管連接的端面上開設(shè)若干個(gè)通孔610，可以減小有效流通面積，控制制冷劑的流量。
[0033]進(jìn)一步地，所述第三裝配腔410設(shè)有供所述第三閥芯420滑動(dòng)的滑動(dòng)槽411，所述滑動(dòng)槽411靠近所述第二腔室200的一端設(shè)有第一限位臺412、遠(yuǎn)離所述第二腔室200的一端設(shè)有第二限位臺413，所述第二限位臺413與所述第三閥芯420之間設(shè)有彈性件414。
[0034]第三閥芯420的作用為控制第二通道400的通斷，裝配在第三裝配腔410內(nèi)，與第三裝配腔410密閉貼合。通過設(shè)置第三裝配腔410以及第三閥芯420可以使得制冷劑經(jīng)過緩沖再進(jìn)入系統(tǒng)。同時(shí)可以增加截止閥的密封性能，阻止系統(tǒng)中的制冷劑到達(dá)第二裝配腔210，防止第二閥芯220由于長期在系統(tǒng)壓力作用下而發(fā)生泄漏。
[0035]因?yàn)樾枰刂频谌y芯420的運(yùn)動(dòng)軌跡，所以在第三裝配腔410內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)槽411，并且在滑動(dòng)槽411的兩端分別設(shè)置一個(gè)限位臺，用于限制第三閥芯420的滑動(dòng)范圍。第二閥芯220推動(dòng)第三閥芯420向上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)诙y芯220向右移動(dòng)時(shí)，第三閥芯420可能無法自行向下滑動(dòng)，所以在第二限位臺413處增加一彈性件414。該彈性件414在無壓力作用下保持正常狀態(tài)，即保持第三通道處于密封狀態(tài)，在受到擠壓應(yīng)力時(shí)形變，使得第三通道處于開啟狀態(tài)。同時(shí)彈性件414可以在制冷劑注入完成后推動(dòng)第三閥芯420自動(dòng)恢復(fù)阻斷狀態(tài)。彈性件414可以為具有彈性的物件，比如彈簧、扭簧或者彈片，也可以是具有彈性的物件與其他物件的組合。彈簧、扭簧或者金屬彈片等性能穩(wěn)定可靠性強(qiáng)，價(jià)格低廉便于安裝。
[0036]進(jìn)一步地，所述第三閥芯420側(cè)壁凸設(shè)有卡塊421，所述卡塊421與所述滑動(dòng)槽411卡持連接，所述第三閥芯420靠近所述第二腔室200的一端設(shè)有與所述第二閥芯220抵接的錐形凸臺422，所述錐形凸臺422頂端設(shè)有圓弧倒角。
[0037]參考圖5，一實(shí)施例中第三閥芯420—的結(jié)構(gòu)示意圖。因?yàn)榈谌y芯420需要在第三裝配腔410內(nèi)滑動(dòng)，并且第三裝配腔410內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)槽411，所以在第三閥芯420側(cè)壁設(shè)置相匹配的卡塊421。其中卡塊421和滑動(dòng)槽411的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)置若干個(gè)，在此不做限制。卡塊421與滑動(dòng)槽411卡持連接，卡塊421可沿滑動(dòng)槽411的軌跡移動(dòng)，并且卡塊421的厚度大于滑動(dòng)槽411的深度。第三閥芯420與第二閥芯220抵接的一端設(shè)置成錐形凸臺422，因?yàn)殄F形凸臺422在第三閥芯420向上滑動(dòng)才能使得第三閥芯420與第三裝配腔410之間形成通路。如果將錐形凸臺422改為普通的圓柱，那即使由于卡塊421的厚度大于滑動(dòng)槽411的深度從而第三閥芯420的側(cè)壁與第三裝配腔410的壁之間具有間隙，但第三裝配腔410與圓柱配合的端面依舊處于堵塞狀態(tài)，導(dǎo)致第三閥芯420失去意義。為了使得第二閥芯220與第三閥芯420在滑動(dòng)過程中更順暢，所以在錐形凸臺422的頂端做倒角出來,設(shè)置一圓弧倒角。
[0038]進(jìn)一步地，所述第二閥芯220包括閥芯本體221、穿設(shè)于所述閥芯本體221內(nèi)的連桿222以及活動(dòng)件223,所述閥芯本體221包括設(shè)于表面的第一密封墊2211和設(shè)于底部的螺紋底座2212，所述螺紋底座2212表面設(shè)有外螺紋，所述第二裝配腔210內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋螺紋連接的內(nèi)螺紋；所述連桿222可在所述閥芯本體221內(nèi)滑動(dòng)、且底部設(shè)有止擋件2221 ;所述活動(dòng)件223與所述第二閥芯220的錐形凸臺422抵接、且底部與所述連桿222頂部固定連接，可隨所述連桿222 —起滑動(dòng)。
[0039]參考圖6,圖6為一實(shí)施例中第二閥芯220 —的結(jié)構(gòu)不意圖,第二閥芯220為氣門芯，包括閥芯本體221、連桿222以及活動(dòng)件223。
[0040]具體地，閥芯本體221表面設(shè)有第一密封墊2211，底部為螺紋底座2212。第二閥芯220需要裝在第二腔室200內(nèi)，并且需要貼合密閉連接，所以在閥芯本體221上設(shè)置具有外螺紋的螺紋底座2212，在第二裝配腔210內(nèi)的安裝處設(shè)置匹配的內(nèi)螺紋。第二閥芯220與第二裝配腔210通過螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定。顯然可以將螺紋連接替換為其他連接形式，比如粘接、卡接等，其中最優(yōu)為螺紋連接。制冷劑從第二閥芯220注入截止閥，閥芯本體221上設(shè)有制冷劑注入口 2213，閥芯本體221內(nèi)具有通道，制冷劑可以從閥芯本體221底部流通到頂部，再從活動(dòng)件223與閥芯本體221之間的間隙流經(jīng)第三閥芯420進(jìn)入第二通道400。
[0041]連桿222穿設(shè)于閥芯本體221內(nèi)，連桿222的長度大與閥芯本體221，并且底部設(shè)有止擋件2221。連桿222頂部連接有活動(dòng)件223，活動(dòng)件223可以隨連桿222的滑動(dòng)在第二裝配腔210內(nèi)左右移動(dòng)。當(dāng)連桿222向內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，活動(dòng)件223與閥芯本體221分離，同時(shí)推動(dòng)相抵接的第三閥芯420向上移動(dòng)；當(dāng)連桿222向外滑動(dòng)后，活動(dòng)件223與閥芯本體221相互抵接，同時(shí)第三閥芯420向下移動(dòng)使得第二通道400處于密封狀態(tài)。
[0042]進(jìn)一步地，所述活動(dòng)件223的橫截面積沿背離所述連桿222的方向逐漸減小，所述活動(dòng)件223的底部設(shè)有第二密封墊2231，所述閥芯本體221靠近所述活動(dòng)件223的一端設(shè)有倒角，所述連桿222向外滑動(dòng)到最大位移時(shí)，所述第二密封墊2231與所述閥芯本體221密閉貼合。
[0043]為了保障氣門芯的密封性能，所以在活動(dòng)件223底部設(shè)置第二密封墊2231，第二密封墊2231在制冷劑注入時(shí)與閥芯本體221分離，使得氣門芯與外壁連通；在制冷劑注入完成后第二密封墊2231貼合閥芯本體221密封內(nèi)部通路，使得氣門芯與外壁密封，防止制冷劑的泄漏。為了增強(qiáng)密封性，第二密封墊2231具有一定彈性，所以在閥芯本體221與活動(dòng)件223連接的一端設(shè)置倒角，可以使得第二密封墊2231與閥芯本體221貼合更緊密。同時(shí)，增加第一密封墊2211還可以使得氣門芯不受到系統(tǒng)制冷劑的壓力，有效的防止由于長時(shí)間系統(tǒng)壓力作用下氣門芯發(fā)生泄漏。
[0044]活動(dòng)件223的作用是推動(dòng)第三閥芯420上下移動(dòng)，所以將活動(dòng)件223設(shè)置為橫截面積沿背離所述連桿222的方向逐漸減小，這樣傾斜的側(cè)壁在活動(dòng)件223左右移動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高度差，就可以控制第三閥芯420的軌跡。活動(dòng)件223的具體形狀和尺寸需要根據(jù)第三閥芯420的形狀、尺寸以及第三裝配腔410內(nèi)滑動(dòng)槽411來設(shè)置，所以在此不做限制。
[0045]在本實(shí)用新型某一或所有實(shí)施例中，所述第一腔室100安裝所述第一閥芯120的一端設(shè)有蓋帽130，另一端設(shè)有端蓋140，所述第一閥芯120連接有密封圈121。為了防止制冷劑的泄漏，所以在第一腔室的兩端都設(shè)置密封蓋，其中在安裝第一閥芯120的一端設(shè)置蓋帽130，另一端設(shè)置端蓋140。端蓋140與蓋帽130可以為塑料件或者金屬件，其具體形狀或者材料在此不做限制，可以根據(jù)截止閥的尺寸設(shè)置。
[0046]本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和低壓截止閥，該低壓截止閥可包括前述實(shí)施例中所有的技術(shù)方案，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參照前述實(shí)施例，在此不做贅述。
[0047]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓截止閥，其特征在于，所述低壓截止閥包括由所述低壓截止閥內(nèi)壁圍成的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與第二腔室之間設(shè)有間隔；所述第一腔室內(nèi)設(shè)有第一裝配腔，該第一裝配腔內(nèi)裝配有用于密封所述第一腔室的第一閥芯；所述第二腔室內(nèi)設(shè)有第二裝配腔，該第二裝配腔內(nèi)裝配有用于密封所述第二腔室的第二閥芯，該第二裝配腔還設(shè)有制冷劑注入口 ；所述第一腔室通過第一通道與空調(diào)器的管道連通；所述第二腔室通過第二通道與所述第一通道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的低壓截止閥，其特征在于，所述低壓截止閥與所述管道之間設(shè)有擋板，所述擋板與所述第一通道和第二通道圍成U形回路，所述擋板設(shè)有與所述第一通道錯(cuò)位的通孔，所述制冷劑通過所述U形回路經(jīng)由所述通孔進(jìn)入所述空調(diào)器的管道。
3.如權(quán)利要求1所述的低壓截止閥，其特征在于，所述第二通道設(shè)有第三裝配腔和用于控制所述第二通道通斷的第三閥芯，所述第三閥芯可活動(dòng)地設(shè)于所述第三裝配腔。
4.如權(quán)利要求3所述的低壓截止閥，其特征在于，所述第三裝配腔設(shè)有供所述第三閥芯滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽靠近所述第二腔室的一端設(shè)有第一限位臺、遠(yuǎn)離所述第二腔室的一端設(shè)有第二限位臺，所述第二限位臺與所述第三閥芯之間設(shè)有彈性件。
5.如權(quán)利要求4所述的低壓截止閥，其特征在于，所述第三閥芯側(cè)壁凸設(shè)有卡塊，所述卡塊與所述滑動(dòng)槽卡持連接，所述第三閥芯靠近所述第二腔室的一端設(shè)有與所述第二閥芯抵接的錐形凸臺，所述錐形凸臺頂端設(shè)有圓弧倒角。
6.如權(quán)利要求5所述的低壓截止閥，其特征在于，所述第二閥芯包括閥芯本體、穿設(shè)于所述閥芯本體內(nèi)的連桿以及活動(dòng)件，所述閥芯本體包括設(shè)于表面的第一密封墊和設(shè)于底部的螺紋底座，所述螺紋底座表面設(shè)有外螺紋，所述第二裝配腔內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋螺紋連接的內(nèi)螺紋；所述連桿可在所述閥芯本體內(nèi)滑動(dòng)、且底部設(shè)有止擋件；所述活動(dòng)件與所述第二閥芯的錐形凸臺抵接、且底部與所述連桿頂部固定連接，可隨所述連桿一起滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的低壓截止閥，其特征在于，所述活動(dòng)件的橫截面積沿背離所述連桿的方向逐漸減小，所述活動(dòng)件的底部設(shè)有第二密封墊，所述閥芯本體靠近所述活動(dòng)件的一端設(shè)有倒角，所述連桿向外滑動(dòng)到最大位移時(shí)，所述第二密封墊與所述閥芯本體密閉貼合。
8.如權(quán)利要求1所述的低壓截止閥，其特征在于，所述第一腔室安裝所述第一閥芯的一端設(shè)有蓋帽，另一端設(shè)有端蓋。
9.如權(quán)利要求1所述的低壓截止閥，其特征在于，所述第一閥芯連接有密封圈。
10.一種空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的低壓截止閥。
【文檔編號】F16K27/02GK204127339SQ201420543923
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳城彬, 張先雄, 周廣兵, 婁建鋒 申請人:Tcl空調(diào)器（武漢）有限公司, Tcl空調(diào)器(中山)有限公司