壓蓋密封的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種操作簡單且密封性高，并防止編結(jié)密封墊脫落等的壓蓋密封。壓蓋密封包括由膨脹石墨形成的第1密封墊(11)和設(shè)置在第1密封墊(11)軸向端部由纖維材料編結(jié)的環(huán)狀第2密封墊(12)，在第1密封墊(11)軸向端部內(nèi)周邊緣形成凹部(13)，第2密封墊(12)，其外徑小于第1密封墊(11)外徑且通過其外周面(12a)與凹部(13)內(nèi)周面(13b)嵌合與第1密封墊(11)固定為一體，在未沿軸向壓縮壓蓋密封(10)的未使用狀態(tài)，嵌合凹部(13)的第2密封墊(12)的內(nèi)徑大于第1密封墊(11)，在沿軸向壓縮壓蓋密封(10)的使用狀態(tài)，其內(nèi)徑縮小而與第1密封墊(11)一起與內(nèi)側(cè)被密封面(33a)接觸。
【專利說明】壓蓋密封

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種對閥或粟的壓蓋密封部使用的壓蓋密封。

【背景技術(shù)】
[0002] 下述的專利文獻(xiàn)1、2中公開有一種應(yīng)用于閥或粟的壓蓋密封部的壓蓋密封。該壓 蓋密封，例如如圖7所示那樣，由在軸向并排設(shè)置的多個(gè)墊圈111U12形成。該壓蓋密封W 外嵌于也軸（軸）133的狀態(tài)填裝在填料函131內(nèi)。另外，壓蓋密封通過填料函131在大氣 側(cè)嵌合的密封墊壓蓋138沿軸向被壓縮，使也軸133的外周面和填料函131的內(nèi)周面緊密 接合，從而將兩者之間密封。
[0003] 多個(gè)墊圈111U12中除軸向兩端部的墊圈W外，墊圈（W下稱為"第1墊圈"）111 主要由作為密封功能的膨脹石墨制的壓縮成形件形成。軸向兩端的墊圈下稱為"第2 墊圈")112通過將碳纖維及膨脹石墨制的編織類等編結(jié)而構(gòu)成。第2墊圈由比第1墊圈機(jī) 械強(qiáng)度高的編結(jié)密封墊形成。
[0004] 而且，通過在軸向兩端配置由編結(jié)密封墊形成的第2墊圈112,能夠防止壓蓋密封 被擠出而擠入到填料函131和也軸133之間的間隙，W及填料函131及也軸133和密封墊 壓蓋138之間的間隙。
[0005] 另外，專利文獻(xiàn)1的壓蓋密封中，多個(gè)墊圈111U12分別獨(dú)立設(shè)置，與此相對，專利 文獻(xiàn)2的壓蓋密封，如圖7所示那樣，在各墊圈111、112的外周部形成環(huán)形突起部141及環(huán) 形階梯部142的至少一方。而且，多個(gè)墊圈111U12通過將環(huán)形突起部141和環(huán)形階梯部 142嵌合而形成為一體。
[0006] 專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平7-217745號(hào)公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)2:日本專利實(shí)公平7-3088號(hào)公報(bào)
[000引專利文獻(xiàn)1中記載的壓蓋密封，由于多個(gè)墊圈111、112分別獨(dú)立設(shè)置，因此需要將 墊圈111U12逐一填裝在填料函131中，從而使安裝操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，第2墊圈112主 要為用于防止壓蓋密封擠入填料函131和也軸133之間的間隙等功能，而作為密封的功能 低于第1墊圈。但，專利文獻(xiàn)1的壓蓋密封中，由于第2墊圈112的軸向長度（厚度）在軸 向長度整體中所占比例較大，從而很難提高壓蓋密封整體的密封性。
[0009] 與此相對地，專利文獻(xiàn)2記載的壓蓋密封中，由于使多個(gè)墊圈111U12形成為一 體，因此相對于專利文獻(xiàn)1的壓蓋密封，進(jìn)行填裝操作等的操作更容易?；c專利文獻(xiàn)1的 壓蓋密封相同，由于第2墊圈112的軸向長度在軸向長度整體中所占比例較大，因此很難提 高壓蓋密封整體的密封性。另外，由于多個(gè)墊圈111U12僅通過環(huán)形突起部141和環(huán)形階 梯部142之間的嵌合形成為一體，因此在將壓蓋密封填裝于填料函131時(shí)及外嵌于也軸133 時(shí)等，軸向端部的第2墊圈112與周圍部分接觸時(shí)，通過該接觸使其脫離與第1墊圈111的 嵌合，而導(dǎo)致脫落。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0010] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作容易且密封性高，并可防止編結(jié) 密封墊的脫落等的壓蓋密封。
[0011] 本實(shí)用新型提供一種壓蓋密封，其在使用時(shí)形成沿軸向被壓縮的狀態(tài)，用于密封 徑向?qū)χ玫膬?nèi)側(cè)被密封面和外側(cè)被密封面之間，該壓蓋密封包括，通過對膨脹石墨的壓縮 成形為圓筒形狀的第1密封墊和設(shè)置在所述第1密封墊的軸向端部，由纖維材料的編結(jié)形 成的環(huán)狀的第2密封墊，在所述第1密封墊的軸向端部的內(nèi)周邊緣形成朝徑向內(nèi)側(cè)及軸向 外側(cè)開放的環(huán)狀的凹部，所述第2密封墊的外徑小于所述第1密封墊的外徑，而且通過使其 外周面與所述凹部的內(nèi)周面嵌合而與所述第1密封墊固定為一體，在未沿軸向壓縮所述壓 蓋密封的未使用狀態(tài)下，嵌合于所述凹部的所述第2密封墊的內(nèi)徑大于所述第1密封墊，在 沿軸向壓縮所述壓蓋密封的使用狀態(tài)下，其內(nèi)徑縮小而與所述第1密封墊一起與所述內(nèi)側(cè) 被密封面接觸。
[0012] 本實(shí)用新型的壓蓋密封，使第1密封墊和第2密封墊固定為一體，因此該與各自分 體的情況相比，更容易被操作。另外，第2密封墊在未使用壓蓋密封的狀態(tài)下，其外徑小于 第1密封墊的外徑，其內(nèi)徑大于第1密封墊的內(nèi)徑，因此在將壓蓋密封填裝在填料函中時(shí)或 外嵌于也軸時(shí)等，使第2密封墊的外周邊緣及內(nèi)周邊緣很難與周圍接觸。由此，能夠防止第 2密封墊從第1密封墊脫落。另外，第2密封墊通過沿軸向被壓縮而使內(nèi)徑縮小并形成與第 1密封墊相同的內(nèi)徑，因此第1密封墊不會(huì)被擠出而導(dǎo)致擠入到第2密封墊和也軸之間的間 隙等。另外，第2密封墊由于比第1密封墊的機(jī)械強(qiáng)度高，因而不會(huì)被擠出而導(dǎo)致擠入填料 函和也軸之間的間隙等。另外，第2密封墊由于其外周面嵌合在第1密封墊的凹部的內(nèi)周 面，從而可抑制其沿軸向被壓縮時(shí)朝徑向外側(cè)的變形，該樣，其朝徑向內(nèi)側(cè)變形較大。因此， 能夠?qū)⒌?密封墊的內(nèi)徑切實(shí)地縮小至與第1密封墊的內(nèi)徑相同的尺寸。另外，壓蓋密封 的外周面，由于其軸向整體由第1密封墊的外周面構(gòu)成，因此使第1密封墊的軸向長度盡可 能的大，從而能夠提高密封性。
[0013] 優(yōu)選，在所述壓蓋密封的未使用狀態(tài)下，所述第2密封墊從所述第1密封墊的軸向 端面朝軸向外側(cè)突出。
[0014] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠使第2密封墊沿軸向被壓縮時(shí)朝徑向內(nèi)側(cè)的變形量更大。因 此，能夠提高防止第1密封墊的擠入的效果。
[0015] 上述結(jié)構(gòu)中優(yōu)選，在所述使用狀態(tài)下，所述第1密封墊的軸向端面和所述第2密封 墊的軸向端面位于同一平面。
[0016] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒌?密封墊沿軸向大幅度壓縮，并使其朝徑向內(nèi)側(cè)的變形 量更大。
[0017] 優(yōu)選，所述凹部具有與軸向垂直的側(cè)面和與軸向平行的內(nèi)周面。
[0018] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，使嵌合在凹部的內(nèi)周面的第2密封墊很難脫落，在將第2密封墊沿 軸向壓縮時(shí)，能夠使第2密封墊的內(nèi)徑朝徑向內(nèi)側(cè)適當(dāng)縮小。
[0019] 另外，優(yōu)選，所述第2密封墊與所述凹部的內(nèi)周面采用過盈嵌合。
[0020] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒌?密封墊牢固地固定在第1密封墊。
[0021] 優(yōu)選，對所述第2密封墊浸潰潤滑劑。
[0022] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高壓蓋密封的密封性。
[0023] 優(yōu)選，所述第1密封墊至少在其內(nèi)周面浸潰有樹脂。
[0024] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高第1密封墊和內(nèi)側(cè)被密封面之間的密封性。另外， 僅在第1密封墊的內(nèi)周側(cè)浸潰樹脂的情況，相對于在第1密封墊的整體浸潰樹脂的情況，能 夠降低制造成本。
[0025] 優(yōu)選，在將所述第2密封墊嵌合在所述第1密封墊的所述凹部的狀態(tài)下，填裝到模 具中并壓縮，使所述第1密封墊和所述第2密封墊形成為一體。
[0026] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠制造第1密封墊與第2密封墊牢固地形成為一體的壓蓋密封。
[0027] 本實(shí)用新型的壓蓋密封，可在第1密封墊的軸向一端部設(shè)置第2密封墊，也可在第 1密封墊的軸向兩端部設(shè)置第2密封墊。前者的情況下，通過將2個(gè)的壓蓋密封反向使用， 能夠進(jìn)行壓蓋密封部的密封，在后者的情況下，使單個(gè)的壓蓋密封就能夠進(jìn)行壓蓋密封部 的密封。
[0028] 實(shí)用新型的效果
[0029] 根據(jù)本實(shí)用新型的壓蓋密封，能夠使操作簡單且提高了密封性，并能夠防止為編 結(jié)密封墊的第2密封墊從第1密封墊脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1是表示本實(shí)用新型的第1實(shí)施方式的壓蓋密封的使用狀態(tài)的截面說明圖。
[0031] 圖2是表不未使用狀態(tài)的壓蓋密封的截面圖。
[0032] 圖3是表示未使用狀態(tài)的壓蓋密封的側(cè)視圖。
[0033] 圖4是表示將圖2的A部放大的截面圖。
[0034] 圖5是用于說明壓蓋密封的制造步驟的流程圖。
[00巧]圖6是表示本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式的壓蓋密封的主要部分的放大截面圖。
[0036] 圖7是用于說明現(xiàn)有技術(shù)的壓蓋密封的使用狀態(tài)的截面圖。
[0037] 符號(hào)說明
[0038] 10:壓蓋密封
[0039] 11:第1密封墊
[0040] 12:第2密封墊
[0041] 12a:第2密封墊的外周面
[0042] 13:凹部
[0043] 13b:凹部的內(nèi)周面
[0044] 33a:也軸的外周面（內(nèi)側(cè)被密封面）
[0045] 35b:填料函的內(nèi)周面（外側(cè)被密封面）
[0046] 〇22:第2密封墊的內(nèi)徑
[0047] D。：第1密封墊的內(nèi)徑

【具體實(shí)施方式】
[0048] 下面，參照附圖對本實(shí)用新型的壓蓋密封的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0049] 圖1是用于說明表示本實(shí)用新型的第1實(shí)施方式的壓蓋密封的使用狀態(tài)的截面 圖。本實(shí)施方式的壓蓋密封（筒狀密封墊）10填裝在填料函31中，用于密封該填料函31和 貫通該填料函31的也軸（軸部件）33之間。填料函31形成有向大氣側(cè)（圖1的右側(cè)）開 放，并在裝置內(nèi)部側(cè)（圖1的左側(cè)）具有底面35a的圓筒狀的密封墊收容凹部（圓筒孔）35。 在密封墊收容凹部35的底面35a的中間形成有使也軸33貫通的孔36。
[0050] 壓蓋密封10從密封墊收容凹部35的大氣側(cè)的開口被填裝在填料函31中。密封墊 壓蓋38通過安裝螺栓37安裝在填料函31的外表面。該密封墊壓蓋38具有，嵌合在密封 墊收容凹部35內(nèi)的圓筒狀的按壓部38a和從按壓部38a的端部沿徑向延伸的法蘭部38b， 并且該法蘭部38b通過安裝螺栓37安裝在填料函31上。
[0051] 按壓部38a的頂端與密封墊收容凹部35內(nèi)的壓蓋密封10的軸向端面接觸。而 且，在將安裝螺栓37螺緊時(shí)，壓蓋密封10在密封墊收容凹部35的底面35a和按壓部38a 的頂端面之間沿軸向被壓縮，使壓蓋密封10的內(nèi)周面1化、1化與也軸33的外周面（內(nèi)側(cè) 被密封面）33a緊密接觸，并使壓蓋密封10的外周面11a與填料函31的內(nèi)周面（外側(cè)被密 封面）3化緊密接觸。由此，填料函31和也軸33之間被密封。
[0052] 圖2表示在軸向未被壓縮狀態(tài)的壓蓋密封，即，未使用狀態(tài)下的壓蓋密封的截面 圖。圖3表示圖2中所示壓蓋密封的側(cè)視圖。圖4表示將圖2的A部放大的截面圖。
[0053] 壓蓋密封10由第1密封墊11和第2密封墊12構(gòu)成。第1密封墊11通過對膨脹 石墨壓縮成形（壓模成形）而形成為筒狀。具體為，將膨脹石墨薄片形成為適當(dāng)寬度的帶 狀，并在將該膨脹石墨帶在徑向卷繞重疊為螺旋狀的狀態(tài)填裝在模具內(nèi)，并進(jìn)行壓縮而成 形第1密封墊11。
[0054] 與此相對地，第2密封墊12為對碳纖維或芳絕纖維等的纖維材料進(jìn)行編結(jié)，并形 成為環(huán)狀。該第2密封墊12的機(jī)械強(qiáng)度高于第1密封墊11，主要起到加強(qiáng)壓蓋密封10的 功能。尤其，第2密封墊12用于防止壓蓋密封10被擠出而導(dǎo)致擠入到填料函31和也軸33 之間的間隙，W及密封墊壓蓋38和也軸33之間的間隙。目P，若壓蓋密封10僅由膨脹石墨 制的第1密封墊11構(gòu)成時(shí)，因沿軸向壓縮該第1密封墊11，使該第1密封墊11被擠出而導(dǎo) 致擠入到填料函31和也軸33之間的間隙等，從而對密封性能帶來不良影響。但，通過在壓 蓋密封10的軸向的端部設(shè)置由編結(jié)密封墊形成的第2密封墊12,能夠防止第1密封墊11 擠入所述間隙。
[0055] 在第1密封墊11的軸向的兩端部形成有環(huán)狀的凹部13。該凹部13向第1密封墊 11的徑向內(nèi)側(cè)及軸向外側(cè)開放。另外，凹部13具有，與軸向垂直的側(cè)面13a和與軸向平行 的內(nèi)周面13b。因此，第1密封墊11的沿軸向的兩端部形成為其截面呈字母L狀的形狀。
[0056] 第2密封墊12的截面形狀形成為四邊形。而且，第2密封墊12通過使外周面12a 嵌合在凹部13的內(nèi)周面13b，而固定在第1密封墊11。另外，第2密封墊12為了能夠牢固 的固定在第1密封墊11上，而采用與第1密封墊11的過盈嵌合。具體為，使第2密封墊12 的外徑稍大于第1密封墊11的凹部13的內(nèi)周面13b內(nèi)徑，例如稍大1mm左右。
[0057] 如圖4所示，安裝于第1密封墊11的第2密封墊12的內(nèi)徑〇22形成為大于第1密 封墊11的內(nèi)徑D。的尺寸。因此，第2密封墊12的內(nèi)周面1化相對于第1密封墊11的內(nèi) 周面1化沿徑向朝外側(cè)退后設(shè)置。例如，第2密封墊12的內(nèi)徑〇22的尺寸可W比第1密封 墊11的內(nèi)徑D。大1mm左右。第2密封墊12的徑向?qū)挾萒2的尺寸為第1密封墊11的徑 向?qū)挾萒i的0.2?0.5倍。例如，當(dāng)?shù)?密封墊11的徑向?qū)挾萒i為4?15mm時(shí)，第2密 封墊12的徑向?qū)挾萒2設(shè)定為2?3mm。
[005引另外，優(yōu)選第2密封墊12的軸向厚度胖2大于第1密封墊11的凹部13的軸向深度 胖3的尺寸。因此，嵌合在凹部13的第2密封墊12相對于第1密封墊11向軸向外方突出。 該突出量t例如可為0. 1?0. 5mm左右。
[0059] 如圖1所示，被收裝在填料函31的密封墊收容凹部35內(nèi)的壓蓋密封10,在沿軸向 被密封墊壓蓋38壓縮時(shí)，壓蓋密封10整體沿軸向的厚度縮小，并且沿徑向的寬度擴(kuò)大。第 2密封墊12在軸向的厚度胖2(參照圖4)縮小。而且，第1密封墊11的軸向端面11c和第 2密封墊12的軸向端面12c位于同一平面。另外，隨著第2密封墊12沿軸向壓縮，使第2 密封墊12朝徑向內(nèi)側(cè)膨脹，從而使其內(nèi)周面1化與也軸33的外周面33a緊密接觸。同時(shí)， 第1密封墊11的內(nèi)周面1化也與也軸33的外周面33a緊密接觸。因此，第1密封墊11的 內(nèi)徑D。和第2密封墊12的內(nèi)徑〇22為相同尺寸，第1密封墊11的內(nèi)周面11b和第2密封 墊12的內(nèi)周面12b位于同一平面。
[0060] 該里，第2密封墊12在未使用狀態(tài)下從第1密封墊11的軸向端面沿軸向朝外方 突出的情況（圖4的W2 > W3)，與未突出情況相比，在沿軸向被壓縮時(shí)的朝徑向內(nèi)側(cè)的變形 量更大，因此更好。化由于第2密封墊12與第1密封墊11相比對壓縮變形性更化因此 即使第2密封墊12不從第1密封墊11軸向端面沿軸向朝外側(cè)突出，也能夠在沿軸向被壓 縮時(shí)與也軸33的外周面33a緊密接觸。因此，第1密封墊11的內(nèi)周面1化和第2密封墊 12的內(nèi)周面12b能夠位于同一平面。另外，第1密封墊11的外周面11a與填料函31的內(nèi) 周面3化緊密接觸。由此，將填料函31的內(nèi)周面3化和也軸33的外周面33a之間良好的 密封。
[0061] 接下來，對本實(shí)施方式的壓蓋密封的制造步驟進(jìn)行說明。
[0062] 圖5表示本實(shí)施方式的壓蓋密封的制造步驟的流程圖。
[0063] 制造第1密封墊11時(shí)，首先，將膨脹石墨薄片裁切為帶狀（步驟S11)。然后，將該 膨脹石墨帶的兩個(gè)表面或單個(gè)表面浸潰含樹脂顆粒的分散液值ispersion)(步驟S12)。接 下來，將膨脹石墨帶干燥，而制作樹脂浸潰處理帶（步驟S13)。在本實(shí)施方式中，將PTFE (聚 四氣己帰）分散液僅浸潰于膨脹石墨帶的單面（在下面的步驟S14中卷繞時(shí)的內(nèi)周面）。
[0064] 接下來，將膨脹石墨帶呈螺旋狀卷繞（步驟S14)。該步驟中，除了浸潰樹脂處理步 驟W外，也可使用未經(jīng)步驟S12及步驟S13處理的帶并W呈螺旋狀卷繞。目P，可卷繞在呈螺 旋狀且內(nèi)周側(cè)經(jīng)樹脂浸潰處理的帶，也可卷繞在外周側(cè)未經(jīng)處理的帶。該種情況下，第1密 封墊11的至少內(nèi)周面有樹脂被浸潰。通過卷繞上述的樹脂浸潰帶，能夠提高與也軸33之 間的密封性。
[0065] 接下來，將卷繞的膨脹石墨帶填裝在模具中，并壓縮成形（步驟S15)。通過上述步 驟，制造第1密封墊11。
[0066] 另一方面，制造第2密封墊12,首先，使用多根纖維材料通過編結(jié)制作繩狀件（步 驟S21)。例如，將由甲基類芳絕纖維覆蓋的多根紡織線（yarn)通過8角形編織等編結(jié)。
[0067] 然后，將繩狀件浸潰含樹脂顆粒的分散液（步驟S22)。在本實(shí)施方式中，在繩狀件 中浸潰PTFE分散液。然后，使繩狀件干燥（步驟S23)。
[0068] 接下來，在繩狀件中浸潰潤滑劑（步驟S24)。潤滑劑可將娃類潤滑劑、蠟類潤滑劑 及石蠟類潤滑劑等單獨(dú)或組合使用。根據(jù)上部步驟制作第2密封墊12。
[0069] 接下來，W第2密封墊12嵌合在第1密封墊11的凹部13的狀態(tài)下填裝到模具， 并進(jìn)行使兩密封墊11、12-體化的壓縮成形（步驟S31)。然后，經(jīng)防腐蝕處理等的后處理 (步驟S32)，制造作為本實(shí)施方式的壓蓋密封10的復(fù)合密封墊。
[0070] 在上述的制造步驟中，在與已成形的第1密封墊11復(fù)合狀態(tài)下進(jìn)行對第2密封墊 12的成形（步驟S31)，但也可使第2密封墊12單體成形為環(huán)狀，然后與已成形的第1密封 墊11復(fù)合。
[0071] 具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的壓蓋密封10,通過第1密封墊11和第2密封墊12 之間的嵌合而形成為一體化。因此，該裝置與相互為獨(dú)立個(gè)體的情況相比較，更容易安裝， 從而能夠容易地在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行向填料函31的填裝操作W及向也軸33的安裝操作。
[0072] 另外，如圖2及圖4所示，在第2密封墊12嵌合在第1密封墊11中的狀態(tài)下，由 于第2密封墊12的外徑小于第1密封墊11的外徑，且第2密封墊12的內(nèi)徑〇22大于第1 密封墊11的內(nèi)徑〇12,從而在將壓蓋密封10向填料函31填裝時(shí)或外嵌于也軸33時(shí)等，不容 易使第2密封墊12的外周邊緣及內(nèi)周邊緣與周圍接觸。因此，能夠防止第2密封墊12從 第1密封墊11脫落，從而更容易被操作。
[0073] 另外，由于第2密封墊12嵌合在第1密封墊11的軸向端部的內(nèi)周邊緣上形成的 凹部13內(nèi)，不會(huì)使第2密封墊12的外周面12a與填料函31的內(nèi)周面3化直接接觸，從而 使第1密封墊11的外周面11a在壓蓋密封10的軸向厚度的整體范圍內(nèi)與填料函31的內(nèi) 周面3化接觸。由此，通過密封性高于第2密封墊12的第1密封墊11在軸向的較長的范 圍內(nèi)與填料函31的內(nèi)周面3化接觸，能夠較好的提高密封性。
[0074] 另外，第2密封墊12基于編結(jié)體的結(jié)構(gòu)而很難形成為極端的扁平形狀。有鑒于此， 在第2密封墊12的徑向?qū)挾刃∮趬荷w密封10整體的徑向?qū)挾葧r(shí)，第2密封墊12的軸向厚 度也必然小于壓蓋密封10整體的軸向厚度。因此，能夠使密封性好的第1密封墊11在沿 軸向的較長的范圍內(nèi)與也軸33的外周面33a接觸，從而能夠良好地提高密封性。
[00巧]另外，第2密封墊12在密封墊壓蓋38的作用下沿軸向壓縮而使內(nèi)徑化2縮小，并 且因與也軸33的外周面33a接觸，使其內(nèi)徑〇22與第1密封墊11的內(nèi)徑Di2為相同的內(nèi)徑。 因此，在第2密封墊12和也軸33之間不會(huì)產(chǎn)生間隙，也不會(huì)使第1密封墊11擠出而導(dǎo)致 擠入到該間隙。另外，由于第2密封墊12比第1密封墊11機(jī)械強(qiáng)度高，從而不會(huì)被擠出而 擠入到填料函31和也軸33之間的間隙W及也軸33和密封墊壓蓋38之間的間隙等。
[0076] 另外，第2密封墊12由于其外周面12a嵌合在第1密封墊11的凹部13的內(nèi)周面 13b，因此能夠抑制在沿軸向被壓縮時(shí)沿徑向朝外側(cè)的變形，而朝徑向內(nèi)側(cè)變形較大。因此， 能夠使第2密封墊12的內(nèi)周面12b與也軸33的的外周面33a切實(shí)地緊密接觸，更切實(shí)的 防止第1密封墊11擠入。另外，通過使第2密封墊12朝徑向內(nèi)側(cè)的變形量較大，使第2密 封墊12與也軸33的外周面33a更加緊密接觸，從而能夠提高密封性。
[0077] 另外，如圖2所示，第2密封墊12若從第1密封墊11的軸向的端面11c向軸向外 側(cè)突出，能夠使沿軸向被壓縮的朝徑向內(nèi)側(cè)的變形量更大。由此，能夠起到防止第1密封墊 11的擠入的效果W及能夠提高密封性。
[0078] 在本實(shí)施方式的壓蓋密封10中，在第1密封墊11的軸向兩端部設(shè)置有第2密封 墊12,但并不局限于此，也可僅在軸向一端部設(shè)置第2密封墊12。在該種情況下，可W通過 將2個(gè)壓蓋密封10在軸向反向組合，而在軸向兩端部配置第2密封墊12。
[0079] 本申請的發(fā)明人將本實(shí)用新型的壓蓋密封10和現(xiàn)有技術(shù)的壓蓋密封（例如，圖7 所示的裝置）進(jìn)行密封性比較實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果如下表所示。
[0080] 表 1
[0081]

【權(quán)利要求】
1. 一種壓蓋密封，其在使用時(shí)形成沿軸向被壓縮的狀態(tài)，用于密封徑向?qū)χ玫膬?nèi)側(cè)被 密封面和外側(cè)被密封面之間，其特征在于，包括， 通過對膨脹石墨的壓縮成形為圓筒形狀的第1密封墊；和 設(shè)置在所述第1密封墊的軸向端部，由纖維材料的編結(jié)形成的環(huán)狀的第2密封墊， 在所述第1密封墊的軸向端部的內(nèi)周邊緣形成朝徑向內(nèi)側(cè)及軸向外側(cè)開放的環(huán)狀的 凹部， 所述第2密封墊的外徑小于所述第1密封墊的外徑，而且通過使其外周面與所述凹部 的內(nèi)周面嵌合而與所述第1密封墊固定為一體， 在未沿軸向壓縮所述壓蓋密封的未使用狀態(tài)下，嵌合于所述凹部的所述第2密封墊的 內(nèi)徑大于所述第1密封墊，在沿軸向壓縮所述壓蓋密封的使用狀態(tài)下，其內(nèi)徑縮小而與所 述第1密封墊一起與所述內(nèi)側(cè)被密封面接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓蓋密封，其特征在于， 在所述壓蓋密封的未使用狀態(tài)下，所述第2密封墊從所述第1密封墊的軸向端面朝軸 向外側(cè)突出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓蓋密封，其特征在于， 在所述使用狀態(tài)下，所述第1密封墊的軸向端面和所述第2密封墊的軸向端面位于同 一平面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的壓蓋密封，其特征在于， 所述凹部具有與軸向垂直的側(cè)面和與軸向平行的內(nèi)周面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓蓋密封，其特征在于， 所述第2密封墊與所述凹部的內(nèi)周面采用過盈嵌合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的壓蓋密封，其特征在于， 對所述第2密封墊浸漬潤滑劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的壓蓋密封，其特征在于， 所述第1密封墊至少在其內(nèi)周面浸漬有樹脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的壓蓋密封，其特征在于， 在將所述第2密封墊嵌合在所述第1密封墊的所述凹部的狀態(tài)下，填裝到模具中并壓 縮，使所述第1密封墊和所述第2密封墊形成為一體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的壓蓋密封，其特征在于， 所述第2密封墊設(shè)置在所述第1密封墊的軸向兩端部。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK204239762SQ201420574292
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】高山剛, 田邊裕樹, 浜口陵二, 北見知士, 井上廣大 申請人:日本皮拉工業(yè)株式會(huì)社