通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置，它包括閥蓋（1）和閥座（3），所述的閥蓋為盤(pán)狀，所述的閥座為筒狀，閥蓋和閥座為鑄鋼件，其特征是，在閥蓋和閥座的一端面上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，閥蓋的環(huán)形凹槽中嵌有第一墊圈（2），第一墊圈的端面外露于閥蓋的環(huán)形凹槽的槽口，閥座的環(huán)形凹槽中嵌有第二墊圈（4），第二墊圈的端面外露于閥座的環(huán)形凹槽的槽口，當(dāng)?shù)谝粔|圈的端面與第二墊圈的端面相貼合時(shí)形成面密封，所述的第一墊圈和第二墊圈的材質(zhì)為銅。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的閥蓋和閥座為鑄鋼件，提高了閥蓋和閥座的強(qiáng)度，降低了材料成本，閥蓋上的第一墊圈和閥座上的第二墊圈由銅質(zhì)材料可保證原有的密封性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置，所述的開(kāi)啟與關(guān)閉裝置由閥蓋和閥座組成。

【背景技術(shù)】
[0002]海運(yùn)、港口、裝載等行業(yè)的貨輪貨艙、機(jī)艙、甲板及壓載艙沖洗給排水管道中一般都需要安裝使用通海閥，來(lái)控制所述的管道通、斷。通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉裝置由閥蓋和閥座組成，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，閥蓋I由通海閥腔體中的閥桿來(lái)控制上下移動(dòng)，閥座3密封設(shè)置在通海閥腔體內(nèi)的進(jìn)口端上，閥蓋的一端面上設(shè)有第一墊圈2，閥座的一端面上設(shè)有第二墊圈4，當(dāng)?shù)谝粔|圈的端面與第二墊圈的端面相接觸時(shí)形成密封面使通海閥關(guān)閉，當(dāng)?shù)谝粔|圈的端面與第二墊圈的端面分離時(shí)通海閥開(kāi)啟，原有的通海閥的閥蓋和第一墊圈以及閥座和第二墊圈為一體形成的全銅鑄件，由于其鑄造要求高，生產(chǎn)難度大，易產(chǎn)生氣孔縮松等質(zhì)量缺陷，成品率低。影響整體產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有通海閥的不足之處，本實(shí)用新型是提供一種通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置，該裝置的質(zhì)量易于控制，加工方便，能降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置包括閥蓋I和閥座3，所述的閥蓋為盤(pán)狀，所述的閥座為筒狀，閥蓋和閥座為鑄鋼件，其特征是，在閥蓋和閥座的一端面上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，閥蓋的環(huán)形凹槽中嵌有第一墊圈2，第一墊圈的端面外露于閥蓋的環(huán)形凹槽的槽口，閥座的環(huán)形凹槽中嵌有第二墊圈4，第二墊圈的端面外露于閥座的環(huán)形凹槽的槽口，當(dāng)?shù)谝粔|圈的端面與第二墊圈的端面相貼合時(shí)形成面密封，所述的第一墊圈和第二墊圈的材質(zhì)為銅。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的閥蓋和閥座為鑄鋼件，提高了閥蓋和閥座的強(qiáng)度，降低了材料成本，閥蓋上的第一墊圈和閥座上的第二墊圈由銅質(zhì)材料可保證原有的密封性倉(cāng)泛。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0010]第一實(shí)施例:
[0011]通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置包括閥蓋I和閥座3，所述的閥蓋為盤(pán)狀，所述的閥座為筒狀，閥蓋和閥座為鑄鋼件，其特征是，在閥蓋和閥座的一端面上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，閥蓋的環(huán)形凹槽中嵌有第一墊圈2，第一墊圈的端面外露于閥蓋的環(huán)形凹槽的槽口，閥座的環(huán)形凹槽中嵌有第二墊圈4,第二墊圈的端面外露于閥座的環(huán)形凹槽的槽口，當(dāng)?shù)谝粔|圈的端面與第二墊圈的端面相貼合時(shí)形成面密封，所述的第一墊圈和第二墊圈的材質(zhì)為銅。
[0012]所述的第一墊圈2的高度為5mm、壁厚3mm,第一墊圈的外徑和內(nèi)徑根據(jù)通海閥的規(guī)格確定，閥蓋上環(huán)形凹槽具有與第一墊圈相密封配合的尺寸，第一墊圈嵌入環(huán)形凹槽后其端面外露于環(huán)形凹槽的槽口 2mm ;第二墊圈具有與第一墊圈相同的尺寸，閥座上環(huán)形凹槽具有與第二墊圈相密封配合的尺寸，第二墊圈嵌入閥座上的環(huán)形凹槽后其端面外露于環(huán)形凹槽的槽口 2_。
[0013]第二實(shí)施例:
[0014]與第一實(shí)施例的區(qū)別在于第一墊圈2與閥蓋、第二墊圈4與閥座的連接要素不同，在第二實(shí)施例中閥蓋上環(huán)形凹槽的槽深為3mm、槽寬大于第一墊圈2的壁厚,槽寬為7mm,在閥蓋環(huán)形凹槽內(nèi)堆焊H62銅，形成焊堆，焊堆外露于環(huán)形凹槽的槽口，外露為尺寸3mm，將外露焊堆的內(nèi)圓、外圓和端面金加工至規(guī)定尺寸，形成第一墊圈，第一墊圈的壁厚3mm ;如此類(lèi)推可制得閥座上第二墊圈。
[0015]在第二實(shí)施例中，采用先焊堆再進(jìn)行金加工的方法，能使墊圈與閥蓋和閥座的配合無(wú)精度要求，從而使得第一墊圈與第二墊圈之間的面密封效果更好，同時(shí)使墊圈與閥蓋和閥座的連接更可靠。
[0016]本實(shí)用新型的閥蓋和閥座采用鑄鋼材質(zhì)，與銅質(zhì)材料相比可降低材料成本，鑄造質(zhì)量易于控制，同時(shí)可提高閥蓋和閥座的強(qiáng)度；第一墊圈和第二墊圈采用銅質(zhì)材料能夠保證面密封效果。
[0017]所述的閥蓋和閥座安裝在通海閥腔體中，第一墊圈與第二墊圈的圓心在同一軸線上，閥蓋由通海閥腔體中的閥桿來(lái)控制上下移動(dòng)，閥座密封設(shè)置在通海閥腔體內(nèi)的進(jìn)口端上，當(dāng)?shù)谝粔|圈的端面與第二墊圈的端面相接觸時(shí)形成密封面使通海閥關(guān)閉，當(dāng)?shù)谝粔|圈的端面與第二墊圈的端面分離時(shí)通海閥開(kāi)啟。
【權(quán)利要求】
1.一種通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置，它包括閥蓋(I)和閥座(3)，所述的閥蓋為盤(pán)狀，所述的閥座為筒狀，閥蓋和閥座為鑄鋼件，其特征是，在閥蓋和閥座的一端面上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，閥蓋的環(huán)形凹槽中嵌有第一墊圈(2)，第一墊圈的端面外露于閥蓋的環(huán)形凹槽的槽口，閥座的環(huán)形凹槽中嵌有第二墊圈(4)，第二墊圈的端面外露于閥座的環(huán)形凹槽的槽口，當(dāng)?shù)谝粔|圈的端面與第二墊圈的端面相貼合時(shí)形成面密封，所述的第一墊圈和第二墊圈的材質(zhì)為銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置，其特征是，所述的第一墊圈的高度為5mm、壁厚3mm,閥蓋上環(huán)形凹槽具有與第一墊圈密封配合的尺寸,第一墊圈嵌入環(huán)形凹槽后其端面外露于環(huán)形凹槽的槽口 2mm ;第二墊圈具有與第一墊圈相同的尺寸，閥座上環(huán)形凹槽具有與第二墊圈密封配合的尺寸，第二墊圈嵌入閥座上的環(huán)形凹槽后其端面外露于環(huán)形凹槽的槽口 2_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通海閥中的開(kāi)啟與關(guān)閉的裝置，其特征是，閥蓋上環(huán)形凹槽的槽深為3mm、槽寬為7mm，在閥蓋環(huán)形凹槽內(nèi)堆焊H62銅，形成焊堆，焊堆外露于環(huán)形凹槽的槽口，將外露焊堆的內(nèi)圓、外圓和端面金加工至規(guī)定尺寸，形成第一墊圈，第一墊圈的端面外露于環(huán)形凹槽的槽口 2mm,第一墊圈外露的壁厚為3mm ;閥座上環(huán)形凹槽的槽深為3mm、槽寬為7mm，在閥座環(huán)形凹槽內(nèi)堆焊H62銅，形成焊堆，焊堆外露于環(huán)形凹槽的槽口，將外露焊堆的內(nèi)圓、外圓和端面金加工至規(guī)定尺寸，形成第二墊圈，第二墊圈的端面外露于環(huán)形凹槽的槽口 2mm,第二墊圈外露的壁厚為3mm。
【文檔編號(hào)】F16K1/36GK204187018SQ201420593841
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】陳文龍 申請(qǐng)人:陳文龍