帶有支撐架的閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有支撐架的閥門，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括閥體和固定連接于閥體底部的支撐架，所述支撐架包括升降套筒和主軸，所述主軸中空設(shè)置，所述升降套筒側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)限位孔，所述限位孔沿升降套筒軸向間隔分布；所述主軸內(nèi)滑移連接有限位塊，所述限位塊一端抵觸連接有彈性件，另一端穿出主軸置于限位孔內(nèi)，所述彈性件的另一端與主軸內(nèi)側(cè)壁抵觸連接；所述支撐架還包括置于限位塊上方的啟閉裝置，所述啟閉裝置擠壓限位塊時(shí)，所述限位塊脫離限位孔縮進(jìn)主軸內(nèi)，達(dá)到了只要單手控制啟閉裝置就可以控制限位塊與限位孔的滑移配合，從而在閥體高度的升降調(diào)節(jié)時(shí)實(shí)現(xiàn)定位鎖緊，操作方便快捷，使用簡(jiǎn)單。
【專利說明】帶有支撐架的閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種帶有支撐架的閥門。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門是控制流動(dòng)的流體介質(zhì)的流量、流向、壓力、溫度等的機(jī)械裝置，閥門是管道系統(tǒng)中基本的部件。
[0003]在閥門安裝的時(shí)候，需要一定的高度，為了達(dá)到安裝穩(wěn)定的效果，申請(qǐng)?zhí)枮?01320330263.X的中國(guó)專利公開了一種支撐架，它包括升降套筒、主軸、導(dǎo)向塊、支架、底板和用于調(diào)整主軸豎直位置的升降調(diào)節(jié)裝置；主軸裝在升降套筒內(nèi)，導(dǎo)向塊裝在支架上且與升降套筒相接觸，支架裝在底板上并且套裝在升降套筒的外部。這種支撐架雖然能在閥門安裝的時(shí)候起到穩(wěn)定的作用，而且能調(diào)節(jié)高度來適應(yīng)閥門的安裝，但是這種閥門的鎖緊裝置擺闊鎖緊套、鎖緊桿和鎖緊手柄，在調(diào)節(jié)升降高度到合適位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手柄，由于鎖緊手柄與鎖緊桿固成一體，鎖緊手柄帶動(dòng)鎖緊桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鎖緊桿與鎖緊套螺紋連接，鎖緊桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鎖緊套越來越緊的抱緊在升降套筒上，實(shí)現(xiàn)升降套筒上豎直位置上的定點(diǎn)固定，這樣在安裝閥門需要調(diào)節(jié)高度的時(shí)候，操作太過繁瑣，十分麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種支撐架升降調(diào)節(jié)方便的帶有支撐架的閥門。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種帶有支撐架的閥門，包括閥體和固定連接于閥體底部的支撐架，所述支撐架包括升降套筒和主軸，所述主軸中空設(shè)置，所述升降套筒側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)限位孔，所述限位孔沿升降套筒軸向間隔分布；
[0006]所述主軸內(nèi)滑移連接有限位塊，所述限位塊一端抵觸連接有彈性件，另一端穿出主軸置于限位孔內(nèi)，所述彈性件的另一端與主軸內(nèi)側(cè)壁抵觸連接；
[0007]所述支撐架還包括置于限位塊上方的啟閉裝置，所述啟閉裝置擠壓限位塊時(shí)，所述限位塊脫離限位孔縮進(jìn)主軸內(nèi)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，控制啟閉裝置使限位塊沿滑道往主軸內(nèi)滑移，使限位塊從限位孔中脫離，接著將閥體通過主軸提升到合適的高度，松開啟閉裝置，限位塊在彈性件回復(fù)力的作用下向外滑移，穿過限位孔實(shí)現(xiàn)定位緊固，解決了通過繁復(fù)的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手輪來實(shí)現(xiàn)主軸的定位鎖緊，通過簡(jiǎn)單的按壓?jiǎn)㈤]裝置實(shí)現(xiàn)定位鎖緊和打開，使工作人員操作更加便捷，提高工作效率。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述啟閉裝置包括控制桿和擠壓塊，所述擠壓塊穿設(shè)于主軸并沿其徑向滑移連接，所述控制桿置于主軸內(nèi)并且沿主軸的軸向滑移，所述擠壓塊一端伸出升降套筒外，另一端與控制桿相配合，所述控制桿的另一端與限位塊相配合；
[0010]按壓所述擠壓塊向主軸內(nèi)滑移過程中，驅(qū)使所述控制桿向下移動(dòng)擠壓限位塊，所述限位塊脫離限位孔縮進(jìn)主軸內(nèi)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，限位塊初始狀態(tài)是穿過限位孔卡固定位主軸和升降套筒，通過按壓擠壓塊通過擠壓塊擠壓控制桿下移，再擠壓限位塊，使限位塊向主軸內(nèi)移動(dòng)，從而將限位塊從限位孔中脫離，這樣就能調(diào)節(jié)主軸高度，使閥體調(diào)整到合適的位置進(jìn)行工作，只要按壓擠壓塊就能實(shí)現(xiàn)鎖緊的開啟，松開擠壓塊，限位塊在彈性件回復(fù)力的作用下沿滑道向外滑移，穿過限位孔實(shí)現(xiàn)定位緊固，就實(shí)現(xiàn)鎖緊，操作十分簡(jiǎn)單快捷，大大提高了工作人員的工作效率。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述啟閉裝置包括啟閉桿，所述主軸側(cè)壁設(shè)有鉸接孔，所述啟閉桿與鉸接孔的側(cè)壁相鉸接，所述啟閉桿穿過鉸接孔與限位塊相配合，另一端置于主軸外。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，限位塊初始狀態(tài)是穿過限位孔卡固定位主軸和升降套筒，向上扳動(dòng)啟閉桿，啟閉桿上的一端擠壓限位塊,使限位塊向主軸內(nèi)滑移,從而將限位塊從限位孔中脫離，這樣就能調(diào)節(jié)主軸高度，使閥體調(diào)整到合適的位置進(jìn)行工作，放開啟閉件，限位塊在彈性件回復(fù)力的作用下向主軸外滑移，穿過限位孔實(shí)現(xiàn)定位緊固，就實(shí)現(xiàn)鎖緊，操作十分簡(jiǎn)單快捷，大大提高了工作人員的工作效率。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述啟閉桿位于主軸內(nèi)的一端一體設(shè)置有彎曲部，所述彎曲部與限位塊相配合；
[0015]所述啟閉桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，驅(qū)使所述彎曲部向下擠壓限位塊，所述限位塊脫離限位孔縮進(jìn)主軸內(nèi)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，彎曲部擠壓限位塊，這樣限位塊與啟閉桿的豎直的彎曲部配合，使擠壓限位塊更加輕松容易。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降套筒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述齒輪穿固有手輪，所述手輪伸出升降套筒外，所述主軸的外側(cè)壁軸向固定連接有與齒輪相嚙合的齒條，所述手輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條上下移動(dòng)。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手輪帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)與其相嚙合的齒條上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)與齒條固定連接的主軸上下移動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來調(diào)節(jié)主軸升降，操作方便快捷。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述主軸上設(shè)有導(dǎo)柱，所述升降套筒上設(shè)有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，主軸和升降套筒之間通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)置來提高主軸和升降套筒之間的升降配合，可以有效防止主軸與升降套筒發(fā)生軸向偏移，導(dǎo)致支撐架固定連接的閥體的垂直度發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致閥體安裝的不豎直，造成安裝失誤，對(duì)正確的閥體安裝造成影響，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)置能有效的避免主軸與升降套筒軸向偏移的問題，提高閥體安裝的準(zhǔn)確度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型帶有支撐架的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中帶有支撐架的閥門的第一種實(shí)施方式的啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中帶有支撐架的閥門的第一種實(shí)施方式的啟閉裝置與主軸配合的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖2中帶有支撐架的閥門的第二種實(shí)施方式的啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為手輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:1、閥體；2、支撐架；3、升降套筒；31、限位孔；4、主軸；41、滑道；42、彈性件；43、限位塊；431、第二楔形面；432、第三楔形面；5、啟閉裝置；51、擠壓塊；511、第一楔形面；52、控制桿；53、啟閉桿；531、彎曲部；6、導(dǎo)柱；61、導(dǎo)套；7、齒輪；8、手輪；9、齒條。

【具體實(shí)施方式】
[0027]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型帶有支撐架的閥門實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1所示的是帶有支撐架2的閥門，包括閥體I和固定連接于閥體I底部的支撐架2，閥體I固定連接于主軸4上，閥體I與支撐架2的固定連接可以是焊接、螺釘連接，但是螺釘連接會(huì)使閥體I與支撐架2之間會(huì)產(chǎn)生一定程度上的輕微搖動(dòng)，為了保證閥體I安裝時(shí)的垂直度和安裝的穩(wěn)固性，所以本實(shí)用新型的優(yōu)選方案采用焊接的方式，在焊接的時(shí)候可以通過在主軸4和閥體I上刻畫標(biāo)識(shí)線，以保證在焊接時(shí)閥體I和支撐架2的垂直度。
[0029]支撐架2包括升降套筒3和主軸4，主軸4穿設(shè)于升降套筒3內(nèi)，并同軸心設(shè)置，升降套筒3的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有供齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)槽，齒輪7中心穿固有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與升降套筒3轉(zhuǎn)動(dòng)連接并伸出升降套筒3外，手輪8固定套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，主軸4的外側(cè)壁上固定連接有沿主軸4軸向設(shè)置并與齒輪7相嚙合的齒條9，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8帶動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)與其相嚙合的齒條9上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸4上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸4與升降套筒3的上下滑移連接。
[0030]主軸4上設(shè)有導(dǎo)柱6，升降套筒3上設(shè)有與導(dǎo)柱6相配合的導(dǎo)套61，主軸4和升降套筒3之間通過導(dǎo)柱6和導(dǎo)套61的設(shè)置來提高主軸4和升降套筒3之間的升降配合，可以有效防止主軸4與升降套筒3發(fā)生軸向偏移，導(dǎo)致支撐架2固定連接的閥體I的垂直度發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致閥體I安裝的不豎直，造成安裝失誤，對(duì)正確的閥體I安裝造成影響，而導(dǎo)柱6與導(dǎo)套61的設(shè)置能有效的避免主軸4與升降套筒3軸向偏移的問題，提高閥體I安裝的準(zhǔn)確度。
[0031]主軸4內(nèi)設(shè)有滑道41，滑道41沿主軸4徑向設(shè)置，滑道41上滑移連接有限位塊43，限位塊43和主軸4內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有彈性件42，彈性件42沿限位塊43滑動(dòng)方向設(shè)置且一端抵設(shè)于主軸4內(nèi)側(cè)壁，另一端抵設(shè)于限位塊43的外側(cè)壁，彈性件42與限位塊43以及主軸4內(nèi)側(cè)壁的固定方式可以是抵觸，也可以是焊接，彈性件42的選擇可以是扭簧，也可以是彈簧，由于彈簧的伸縮性能和回復(fù)性能都具佳，從連接的穩(wěn)固性和限位塊43滑移活動(dòng)的穩(wěn)定性來考慮，本實(shí)用新型優(yōu)選彈簧作為彈性件42，升降套筒3的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)限位孔31，限位孔31沿升降套筒3軸向間隔分布，主軸4升降到不同的高度，限位塊43可以卡入不同的限位孔31中，實(shí)現(xiàn)鎖緊定位。
[0032]支撐架2還包括啟閉裝置5，啟閉裝置5用于控制限位塊43從限位孔31中抽離以及將限位塊43卡入限位孔31中實(shí)現(xiàn)卡固定位。
[0033]如圖2、圖3所示的是第一種實(shí)施方式的啟閉裝置5，初始狀態(tài)限位塊43卡固在限位槽中，這種啟閉裝置5包括控制桿52和穿設(shè)于主軸4并沿其徑向滑移連接的擠壓塊51，擠壓塊51 —端伸出升降套筒3的外側(cè)壁，另一端設(shè)有第一楔形面511，控制桿52的一端與第一楔形面511滑移連接，另一端與限位塊43滑移連接，限位塊43與控制桿52滑移連接的一面設(shè)置為第二楔形面431，升降套筒3的側(cè)壁開設(shè)有供擠壓塊51滑移沿升降套筒3軸向滑移的滑移槽，擠壓塊51向主軸4內(nèi)滑移過程中，控制桿52向下移動(dòng)擠壓第二楔形面431，限位塊43向主軸4內(nèi)滑移，從限位孔31中脫離，主軸4可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8，帶動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)齒輪7配合的齒條9上下移動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)主軸4的升降，從而實(shí)現(xiàn)閥體I高度的調(diào)整，只要松開擠壓塊51，限位塊43在彈性件42回復(fù)力的作用下沿滑道41向外滑移，穿過限位孔31實(shí)現(xiàn)定位緊固，就實(shí)現(xiàn)鎖緊，操作簡(jiǎn)單快捷，有利于提高工作人員的工作效率。
[0034]如圖4所示的是第二種實(shí)施方式的啟閉裝置5，該實(shí)施例的啟閉方式與第一種實(shí)施例的啟閉方式大體相同，其區(qū)別點(diǎn)在于:第二種實(shí)施方式的啟閉裝置5包括啟閉桿53,啟閉桿53穿過主軸4的側(cè)壁并與其鉸接可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)，啟閉桿53 —端伸出升降套筒3，另一端一體設(shè)置有彎曲部531，彎曲部531與限位塊43的楔形面滑移連接，在用手將啟閉桿53伸出升降套筒3的一端向上扳動(dòng),在主軸4內(nèi)的一端就會(huì)向下移動(dòng),擠壓限位塊43的第三楔形面432，限位塊43向主軸4內(nèi)滑移，從限位孔31中脫離，主軸4可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8，帶動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)齒輪7配合的齒條9上下移動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)主軸4的升降，從而實(shí)現(xiàn)閥體I高度的調(diào)整，只要松開啟閉桿53，限位塊43在彈性件42回復(fù)力的作用下沿滑道41向外滑移，穿過限位孔31實(shí)現(xiàn)定位緊固，就實(shí)現(xiàn)鎖緊，操作簡(jiǎn)單快捷，有利于提高工作人員的工作效率。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有支撐架的閥門，包括閥體和固定連接于閥體底部的支撐架，所述支撐架包括升降套筒和主軸，所述主軸中空設(shè)置，其特征是:所述升降套筒側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)限位孔，所述限位孔沿升降套筒軸向間隔分布； 所述主軸內(nèi)滑移連接有限位塊，所述限位塊一端抵觸連接有彈性件，另一端穿出主軸置于限位孔內(nèi)，所述彈性件的另一端與主軸內(nèi)側(cè)壁抵觸連接； 所述支撐架還包括置于限位塊上方的啟閉裝置，所述啟閉裝置擠壓限位塊時(shí)，所述限位塊脫離限位孔縮進(jìn)主軸內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有支撐架的閥門，其特征是:所述啟閉裝置包括控制桿和擠壓塊，所述擠壓塊穿設(shè)于主軸并沿其徑向滑移連接，所述控制桿置于主軸內(nèi)并且沿主軸的軸向滑移，所述擠壓塊一端伸出升降套筒外，另一端與控制桿相配合，所述控制桿的另一端與限位塊相配合； 按壓所述擠壓塊向主軸內(nèi)滑移過程中，驅(qū)使所述控制桿向下移動(dòng)擠壓限位塊，所述限位塊脫離限位孔縮進(jìn)主軸內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有支撐架的閥門，其特征是:所述啟閉裝置包括啟閉桿，所述主軸側(cè)壁設(shè)有鉸接孔，所述啟閉桿與鉸接孔的側(cè)壁相鉸接，所述啟閉桿穿過鉸接孔與限位塊相配合，另一端置于主軸外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有支撐架的閥門，其特征是:所述啟閉桿位于主軸內(nèi)的一端一體設(shè)置有彎曲部，所述彎曲部與限位塊相配合； 所述啟閉桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，驅(qū)使所述彎曲部向下擠壓限位塊，所述限位塊脫離限位孔縮進(jìn)主軸內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶有支撐架的閥門，其特征是:所述升降套筒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述齒輪固設(shè)有手輪，所述手輪伸出升降套筒外，所述主軸的外側(cè)壁設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條，所述齒條沿主軸的軸向設(shè)置，所述手輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶有支撐架的閥門，其特征是:所述主軸上設(shè)有導(dǎo)柱，所述升降套筒上設(shè)有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套。
【文檔編號(hào)】F16M11/04GK204153414SQ201420594510
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】潘志利, 潘寧柱, 楊仁亮 申請(qǐng)人:永嘉縣恒正閥門有限公司