一種沙土重金屬篩選的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沙土重金屬篩選機(jī)，包括齒輪分配箱、分料裝置、沖洗裝置以及篩選回收裝置，所述齒輪分配箱的動(dòng)力輸出軸通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)將動(dòng)力分別輸出至多個(gè)篩選回收裝置用于沙土的重金屬篩選及回收，所述多個(gè)篩選回收裝置中至少有一個(gè)篩選回收裝置處于回收狀態(tài)，所述篩選回收裝置在回收時(shí)處于傳送狀態(tài)，其他篩選回收裝置則處于篩選狀態(tài)，所述篩選回收裝置在篩選時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，所述分料裝置在齒輪分配箱動(dòng)力輸出的控制下向處于篩選狀態(tài)下的篩選回收裝置進(jìn)行布料，所述沖洗裝置在齒輪分配箱動(dòng)力輸出的控制下向處于回收狀態(tài)下的篩選回收裝置進(jìn)行沖洗收料。本實(shí)用新型篩選效率高而且回收率高，設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定可靠，而且磨損減少，延長(zhǎng)了使用的壽命。
【專利說(shuō)明】一種沙土重金屬篩選機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種沙土重金屬篩選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]沙河淘金歷史悠久，淘金設(shè)備種類繁多，如大型采金船，螺旋選礦機(jī)等，現(xiàn)有技術(shù)在克服汞污染的前提下，大家都采用汞選法，因其效率高而使用廣泛，尤其是低污染的選金設(shè)備非常受歡迎。 申請(qǐng)人:針對(duì)金沙及鐵礦含量豐富的沙金礦申請(qǐng)了一種雙槽式河沙選礦機(jī)，采用雙槽交替式的方式以提高選礦效率，在上述申請(qǐng)的技術(shù)方案中，其結(jié)構(gòu)仍然不夠合理，造成設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，故障率較高，使用壽命不長(zhǎng)，而且工作效率及回收率均達(dá)不到相應(yīng)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種篩選效率高而且回收率高，設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定可靠的沙土重金屬篩選機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:包括齒輪分配箱、分料裝置、沖洗裝置以及篩選回收裝置，所述齒輪分配箱的動(dòng)力輸出軸通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)將動(dòng)力分別輸出至多個(gè)篩選回收裝置用于沙土的重金屬篩選及回收，所述多個(gè)篩選回收裝置中至少有一個(gè)篩選回收裝置處于回收狀態(tài)，所述篩選回收裝置在回收時(shí)處于傳送狀態(tài)，其他篩選回收裝置則處于篩選狀態(tài)，所述篩選回收裝置在篩選時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，所述分料裝置在齒輪分配箱動(dòng)力輸出的控制下向處于篩選狀態(tài)下的篩選回收裝置進(jìn)行布料，所述沖洗裝置在齒輪分配箱動(dòng)力輸出的控制下向處于回收狀態(tài)下的篩選回收裝置進(jìn)行沖洗收料，所述分料裝置和沖洗裝置在齒輪分配箱的控制下同步動(dòng)作且相互配合。
[0005]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其所述齒輪分配箱包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一軸和第二軸，所述第一軸一端與動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三軸、第四軸、第五軸、第六軸和第七軸，所述第一軸將動(dòng)力通過(guò)第二軸傳遞至第三軸，在所述第四軸上通過(guò)軸承套接有第四軸凸輪，所述第四軸凸輪與設(shè)置在第四軸上的槽輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四軸凸輪沿其圓周設(shè)置有第四軸滑槽，在所述第四軸滑槽中設(shè)置有沿第四軸凸輪軸向偏移的第四軸彎折段，在所述第四軸凸輪上套接有第四軸撥盤，在所述第四軸撥盤上設(shè)置有第四軸導(dǎo)向銷，所述第四軸導(dǎo)向銷設(shè)置在與之對(duì)應(yīng)的第四軸滑槽內(nèi)，所述第四軸撥盤相對(duì)于第四軸凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四軸撥盤上設(shè)置有第四軸撥叉，所述第四軸撥叉端部與設(shè)置在第五軸上的第五軸撥盤對(duì)應(yīng)卡接，所述第五軸撥盤可相對(duì)于與第四軸撥叉的卡接處轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第五軸撥盤與第五軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]在所述第六軸上套接有第六軸凸輪，所述第六軸凸輪與第六軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第六軸凸輪上沿其圓周設(shè)置有至少一條第六軸滑槽，在每個(gè)第六軸滑槽中設(shè)置有最多兩個(gè)沿第六軸凸輪軸向偏移的第六軸彎折段，同一個(gè)第六軸滑槽中的兩個(gè)第六軸彎折段偏移的方向相反，多個(gè)第六軸滑槽中的第六軸彎折段以第六軸凸輪的軸心為中心均勻分布在同一圓周之上；
[0007]在所述第七軸上設(shè)置有至少一個(gè)第七軸撥叉，所述第七軸撥叉可沿第七軸的軸向移動(dòng)，在所述第七軸撥叉上設(shè)置有第七軸導(dǎo)向銷，所述第七軸導(dǎo)向銷設(shè)置在與之對(duì)應(yīng)的第六軸滑槽中，所述第七軸撥叉的端部與第三軸上的第三軸撥盤對(duì)應(yīng)卡接，所述第三軸撥盤可相對(duì)于與第七軸撥叉的卡接處轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三軸撥盤與第三軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿第三軸軸向移動(dòng)，通過(guò)第七軸撥叉在軸向上的移動(dòng)，使第三軸撥盤分別與設(shè)置在第三軸上的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)配合，所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)與至少一個(gè)動(dòng)力輸出軸連接；
[0008]所述第五軸上的第五軸輸出齒輪與第六軸上的第六軸齒輪的齒數(shù)比為1:N，所述N的取值與動(dòng)力輸出軸的數(shù)量一致，所述第六軸滑槽中的第六軸彎折段的數(shù)量與動(dòng)力輸出軸的數(shù)量一致。
[0009]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其在所述第一軸上設(shè)置有凸輪，所述凸輪與第一軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一軸一側(cè)、凸輪對(duì)應(yīng)處設(shè)置有柱塞泵，所述柱塞泵的進(jìn)油孔浸在分配箱內(nèi)部的潤(rùn)滑油中，所述柱塞泵的出油口通過(guò)油管與注油板連接，所述注油板與齒輪分配箱的上部箱蓋連接，所述凸輪每轉(zhuǎn)一周，其凸輪高點(diǎn)推動(dòng)一次柱塞泵的軸端，使柱塞泵工作一次，將潤(rùn)滑油通過(guò)油管輸送至注油板，在所述注油板上開(kāi)有油槽，在所述油槽上設(shè)置有油孔，所述油孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在齒輪分配箱內(nèi)的部件需要進(jìn)行潤(rùn)滑處。
[0010]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第三軸上的至少一個(gè)超越離合器，每個(gè)超越離合器與對(duì)應(yīng)的一個(gè)動(dòng)力輸出軸嚙合，所述超越離合器設(shè)置的數(shù)量與動(dòng)力輸出軸的數(shù)量一致，所述超越離合器包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈與第三軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述內(nèi)圈和外圈之間設(shè)置有多個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有頂塊，所述頂塊與第三軸撥盤端面設(shè)置的凸臺(tái)對(duì)應(yīng)配合，所述凸臺(tái)壓入頂塊，通過(guò)頂塊改變鎖緊機(jī)構(gòu)的狀態(tài)，使鎖緊機(jī)構(gòu)將內(nèi)圈和外圈鎖緊而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三軸撥盤設(shè)置在相鄰兩個(gè)超越離合器之間，所述多個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)以內(nèi)圈的軸心為中心均勻分布在同一圓周之上，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊塊以及第一滾柱，所述鎖緊塊中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在超越離合器的外殼上，在所述鎖緊塊上設(shè)置有安裝槽，所述第一滾柱設(shè)置在安裝槽內(nèi)且位于鎖緊塊與外圈內(nèi)孔壁之間，在所述鎖緊塊上、沿第一滾柱的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的一端抵靠在鎖緊塊的凹槽內(nèi)，另一端抵靠在第一滾柱的表面，在所述鎖緊塊的底部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端抵靠在鎖緊塊的凹槽內(nèi)，其另一端抵靠在內(nèi)圈的端面，所述頂塊和第一彈簧設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述第二彈簧設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，所述頂塊的一端與第三軸撥盤端面設(shè)置的凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，其另一端抵靠在第三彈簧一端，所述頂塊可沿超越離合器的軸向滑動(dòng)，在所述頂塊的底部下方設(shè)置有一排小滾柱，在所述頂塊內(nèi)、頂塊與鎖緊塊之間設(shè)置有滾珠，所述鎖緊塊與滾珠接觸的端面呈傾斜狀，在所述內(nèi)圈外周、內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有第二滾柱，所述第二滾柱設(shè)置在相鄰兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)之間，在所述頂塊未壓入時(shí)，所述第一滾柱以及鎖緊塊同外圈的內(nèi)孔之間的間隙大于第二滾柱同外圈及內(nèi)圈之間的間隙，所述內(nèi)圈的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)外圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾柱對(duì)內(nèi)圈與外圈的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行輔助支撐，當(dāng)所述頂塊在第三軸撥盤的作用下被壓入后，所述鎖緊塊繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝槽的底面同水平線形成夾角，所述鎖緊塊將第一滾柱卡緊，所述內(nèi)圈帶動(dòng)外圈同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其所述第六軸的一端與沖洗裝置連接，所述沖洗裝置包括水開(kāi)關(guān)以及至少一組噴水組件，所述水開(kāi)關(guān)包括外套筒和內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒與第六軸的一端連接，在所述外套筒上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水管口以及至少一個(gè)出水管口，所述進(jìn)水管口與外部供水系統(tǒng)連接，每個(gè)出水管口通過(guò)管道與一組噴水組件連接，在所述內(nèi)套筒的軸向上設(shè)置有與進(jìn)水管口連通的進(jìn)水口，在所述內(nèi)套筒的徑向上設(shè)置有至少一個(gè)出水口，所述出水口的數(shù)量與出水管口的數(shù)量一致，通過(guò)內(nèi)套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)套筒上的出水口分別與外套筒上的出水管口對(duì)應(yīng)連通，所述第六軸的端部穿過(guò)齒輪分配箱壁與水開(kāi)關(guān)的內(nèi)套筒連接，所述水開(kāi)關(guān)的外套筒與連接盤連接所述連接盤與齒輪分配箱壁固定連接，當(dāng)內(nèi)套筒上任意一個(gè)出水口與外套筒上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水管口連通時(shí)，所述內(nèi)套筒上的其他出水口與外套筒上的其他出水管口均處于關(guān)斷狀態(tài)；所述噴水組件包括設(shè)置在篩選回收裝置篩選收集段下方的內(nèi)噴水頭以及設(shè)置在篩選回收裝置沖洗回收段一側(cè)的外噴水頭，所述內(nèi)噴水頭和外噴水頭分別通過(guò)管道與對(duì)應(yīng)的出水管口連通。
[0012]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其所述第六軸的另一端與轉(zhuǎn)向齒輪箱連接，所述轉(zhuǎn)向齒輪箱包括箱體以及設(shè)置在箱體內(nèi)且相互嚙合并垂直布置的兩個(gè)傘形齒輪，所述第六軸的端部穿過(guò)齒輪分配箱壁與箱體內(nèi)的一個(gè)傘形齒輪連接，所述箱體與齒輪分配箱壁固定連接，所述箱體內(nèi)的另一個(gè)傘形齒輪通過(guò)雙十字節(jié)與換向齒輪箱的輸入端連接，所述換向齒輪箱的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器和雙十字節(jié)與分料裝置連接。
[0013]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其所述分料裝置包括布料槽以及分料轉(zhuǎn)盤，在所述布料槽內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將布料槽內(nèi)部分隔為至少兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的輸料通道，在所述輸料通道內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板沿輸料通道的輸送方向布置且將對(duì)應(yīng)的輸料通道進(jìn)行分隔，所述輸料通道的一端與分料轉(zhuǎn)盤的出料口對(duì)應(yīng)連通，其另一端設(shè)置有礦料出口，在所述分料轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少一個(gè)出料口，所述分料轉(zhuǎn)盤包括內(nèi)圈和外圈，所述外圈上下端分別與封板和底板連接形成一腔體，所述內(nèi)圈設(shè)置在腔體內(nèi)，在所述封板上設(shè)置有與內(nèi)圈連通的進(jìn)料口，所述出料口設(shè)置在底板上，在所述內(nèi)圈下部側(cè)面設(shè)置有與出料口對(duì)應(yīng)的徑向開(kāi)口，所述礦料由進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)圈，再經(jīng)徑向開(kāi)口后由與之對(duì)應(yīng)的出料口流入到相應(yīng)輸料通道中，在所述輸料通道的礦料出口下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述分料轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，使多條輸料通道中至少有一條輸料通道未進(jìn)行布料，而剩余的輸料通道同時(shí)進(jìn)行布料。
[0014]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其每條輸料通道對(duì)應(yīng)設(shè)置有放水裝置，在所述布料槽上設(shè)置有儲(chǔ)水箱，所述放水裝置置于儲(chǔ)水箱內(nèi)，所述放水裝置包括放水桶以及封蓋，在所述放水桶底部設(shè)置有與布料槽連通的放水口，所述封蓋設(shè)置在放水口處并將其封住，在所述放水桶側(cè)面設(shè)置有與儲(chǔ)水箱連通的通孔，在所述封蓋上設(shè)置有提升臂，所述提升臂一端與放水桶一側(cè)鉸接，所述提升臂中部與提拉件連接，所述提拉件包括鏈條和鋼絲A，所述鏈條下端與提升臂中部鉸接，其上端與鋼絲A下端連接，所述鋼絲A上端穿過(guò)設(shè)置在放水桶上的鋼絲導(dǎo)向管與回位彈簧座連接，所述提拉件通過(guò)對(duì)應(yīng)的回位彈簧座與開(kāi)關(guān)裝置連接，所述開(kāi)關(guān)裝置控制相應(yīng)放水裝置的封蓋開(kāi)閉，通過(guò)儲(chǔ)水箱中的水經(jīng)輸料通道對(duì)未進(jìn)行布料且準(zhǔn)備精料回收的篩選回收裝置進(jìn)行沖洗。
[0015]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其所述開(kāi)關(guān)裝置包括主動(dòng)齒輪以及布置在主動(dòng)齒輪四周且均勻分布的多個(gè)從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的數(shù)量與輸料通道的數(shù)量一致，在所述從動(dòng)齒輪上繞接有鋼絲B，所述鋼絲B另一端與回位彈簧座連接，所述主動(dòng)齒輪部分設(shè)置有齒，所述主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周能夠分別與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪嚙合，在所述主動(dòng)齒輪下方設(shè)置有定位圓臺(tái)，在所述從動(dòng)齒輪的下方設(shè)置有與定位圓臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的限位凸輪，在所述主動(dòng)齒輪未與從動(dòng)齒輪嚙合時(shí)，所述限位凸輪靠在定位圓臺(tái)表面，當(dāng)所述主動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)從動(dòng)齒輪嚙合時(shí)，所述從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)且限位凸輪離開(kāi)定位圓臺(tái)，同時(shí)拉動(dòng)鋼絲B，通過(guò)回位彈簧座將放水裝置的封蓋打開(kāi)進(jìn)行沖水，當(dāng)所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪脫開(kāi)時(shí)，回位彈簧座復(fù)位并帶動(dòng)鋼絲B拉動(dòng)從動(dòng)齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至從動(dòng)齒輪的限位凸輪抵靠在主動(dòng)齒輪的定位圓臺(tái)表面，所述放水裝置的封蓋關(guān)閉，所述回位彈簧座包括外筒、拉桿、彈簧以及滾輪，所述拉桿一端插入外筒內(nèi)，所述彈簧置于外筒內(nèi)且套接在拉桿上，所述彈簧一端抵靠在拉桿端部的凸臺(tái)上，其另一端抵靠在外筒內(nèi)凸臺(tái)上，所述鋼絲A上端經(jīng)過(guò)滾輪與拉桿置于外筒內(nèi)的一端連接，所述鋼絲B通過(guò)鋼絲導(dǎo)向套與拉桿的另一端連接。
[0016]本實(shí)用新型所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其所述篩選回收裝置包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸以及繞接在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的金屬回收帶，所述齒輪分配箱的動(dòng)力輸出軸與張緊鏈條箱的輸入端連接，所述張緊鏈條箱的輸出端通過(guò)傳動(dòng)鏈條與主動(dòng)軸連接，所述金屬回收帶包括帶體，在所述帶體上、沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干排刷毛，所述若干排刷毛將帶體的回收面布滿，每排刷毛由若干刷毛組件組成，每個(gè)刷毛組件由多個(gè)刷毛體組成，所述多個(gè)刷毛體共同圍成收集空間，所述每排刷毛中的若干刷毛組件等間距布置，相鄰兩排刷毛中的刷毛組件交錯(cuò)布置，所述每個(gè)刷毛組件中相鄰的兩個(gè)刷毛體之間留有間隙，在所述帶體上、每隔至少一排刷毛設(shè)置有阻擋凸臺(tái)，與所述阻擋凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的一排刷毛中刷毛組件的根部與阻擋凸臺(tái)連接為一體形成阻擋結(jié)構(gòu)，設(shè)置有阻擋凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的一排刷毛的高度高于帶體上其他刷毛的高度，所述帶體和刷毛組件由橡膠材料制成，在篩選回收裝置的篩選收集段對(duì)應(yīng)的金屬回收帶下方均勻地設(shè)置有若干磁鐵，在篩選回收裝置的沖洗回收段對(duì)應(yīng)的金屬回收帶下方未設(shè)置有磁鐵。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、本實(shí)用新型中的齒輪分配箱通過(guò)第四軸和第六軸上凸輪與導(dǎo)向銷的配合，簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)了撥叉在軸向上的移動(dòng)，使撥叉的移動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，大大降低了設(shè)備的加工和裝配難度。
[0019]2、本實(shí)用新型中將動(dòng)力輸出齒輪替換為具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的超越離合器，大大提高了動(dòng)力傳遞的穩(wěn)定性，使設(shè)備的運(yùn)行更加穩(wěn)定，而且磨損減少，延長(zhǎng)了使用的壽命。
[0020]3、本實(shí)用新型在運(yùn)行中，能夠通過(guò)柱塞泵對(duì)分配箱中需要潤(rùn)滑的地方進(jìn)行有效潤(rùn)滑，從而進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用壽命。
[0021]4、本實(shí)用新型中的沖洗裝置，其通過(guò)水開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使與金屬回收帶對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴水組件交替式地對(duì)相應(yīng)的金屬回收帶進(jìn)行噴水沖洗，而沖洗時(shí)正好對(duì)應(yīng)金屬回收帶處于回收狀態(tài)，而其他處于篩選收集狀態(tài)的金屬回收帶對(duì)應(yīng)的噴水組件則處于關(guān)閉狀態(tài)，從而滿足金屬回收帶的回收設(shè)計(jì)要求。
[0022]5、本實(shí)用新型中的分料裝置，其通過(guò)布料槽與分料轉(zhuǎn)盤的配合，通過(guò)分料轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，使布料槽中的多條輸料通道中至少有一條輸料通道未進(jìn)行布料，而剩余的輸料通道同時(shí)進(jìn)行布料，在實(shí)現(xiàn)對(duì)多條輸料通道進(jìn)行布料的同時(shí)，也滿足了對(duì)處于回收狀態(tài)對(duì)應(yīng)的輸料通道不進(jìn)行布料的要求，而且還能實(shí)現(xiàn)對(duì)于未進(jìn)行布料且準(zhǔn)備精料回收的金屬回收帶同時(shí)進(jìn)行放水沖洗的目的，從而將金屬回收帶表面的尾礦沖掉，以免有過(guò)多的尾礦進(jìn)入精料，影響精料的純度。
[0023]6、本實(shí)用新型中的篩選回收裝置，其通過(guò)在帶體上設(shè)置若干刷毛組件，而每個(gè)刷毛組件由多個(gè)刷毛體圍成收集空間，當(dāng)河砂隨水流經(jīng)過(guò)若干刷毛組件時(shí)，河砂中的金屬礦石則可沉積在若干刷毛組件構(gòu)成的收集空間內(nèi)，從而有效防止重金屬被水沖走，大大提高回收產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型中齒輪分配箱的動(dòng)力輸出結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型中齒輪分配箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是圖3的主視圖。
[0028]圖5是齒輪分配箱中第三軸至第七軸的裝配圖。
[0029]圖6是圖5的主視圖。
[0030]圖7是圖5的俯視圖。
[0031]圖8是齒輪分配箱的拆分圖。
[0032]圖9是齒輪分配箱中第三軸撥盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖10是齒輪分配箱中第四軸凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11是齒輪分配箱中第六軸凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖12是齒輪分配箱中超越離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖13是超越離合器中鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖14是圖13的主視圖。
[0038]圖15是圖13的側(cè)視圖。
[0039]圖16是齒輪分配箱中第六軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖17是齒輪分配箱中第一軸及柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖18是圖17的主視圖。
[0042]圖19是本實(shí)用新型中沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖20是本實(shí)用新型中水開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖21是圖20的剖視圖。
[0045]圖22是本實(shí)用新型中分料裝置的剖視圖。
[0046]圖23是分料裝置中布料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖24是分料裝置中布料槽與分料轉(zhuǎn)盤配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖25是分料裝置中分料轉(zhuǎn)盤的剖視圖。
[0049]圖26是分料裝置中分料轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
[0050]圖27是分料裝置中放水裝置、回位彈簧座及開(kāi)關(guān)裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖28是分料裝置中放水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖29是分料裝置中開(kāi)關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖30是開(kāi)關(guān)裝置中主動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖31是開(kāi)關(guān)裝置中從動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖32是分料裝置中回位彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖33是篩選回收裝置中金屬回收帶的局部放大圖。
[0057]圖34是金屬回收帶的主視圖。
[0058]圖35是金屬回收帶的側(cè)視圖。
[0059]圖36是金屬回收帶的俯視圖。
[0060]圖中標(biāo)記:1為第一軸，2為第二軸，3為第三軸，4為第四軸，5為第五軸，6為第六軸，7為第七軸，8為第八軸，9為第九軸，10為第十軸，11為第i^一軸，12為第四軸凸輪，13為第四軸滑槽，13a為第四軸彎折段，14為第四軸撥盤，15為第四軸導(dǎo)向銷，16為第四軸撥叉，17為槽輪，18為第五軸撥盤，19為第六軸凸輪，20為第六軸滑槽，20a為第六軸彎折段，21為第七軸撥叉，22為第七軸導(dǎo)向銷，23為第三軸撥盤，24為第五軸輸出齒輪，25為第六軸齒輪，26為超越離合器，27為內(nèi)圈，28為外圈，29為頂塊，30為凸臺(tái)，31為鎖緊塊，32為第一滾柱，33為轉(zhuǎn)軸，34為安裝槽，35為第一彈簧，36為第二彈簧，37為第三彈簧，38為第二滾柱，39為小滾柱，40為轉(zhuǎn)向齒輪箱，41為水開(kāi)關(guān)，42為箱體，43為傘形齒輪，44為外套筒，45為內(nèi)套筒，46為進(jìn)水管口，47為出水管口，48為進(jìn)水口，49為出水口，50為連接盤，51為凸輪，52為柱塞泵，53為進(jìn)油孔，54為出油口，55為油管，56為注油板，57為軸端，58為油槽，59為油孔，60為第一軸齒輪，61為第二軸輸入齒輪，62為第二軸輸出齒輪，63為第三軸齒輪，64為滾珠，65為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的超越離合器，66為第四軸齒輪，67為第四軸止鎖桿，68為齒輪分配箱，69為分料裝置，70為沖洗裝置，71為篩選回收裝置，72為內(nèi)噴水頭，73為外噴水頭，74為雙十字節(jié)，75為換向齒輪箱，76為聯(lián)軸器，77為布料槽，78為分料轉(zhuǎn)盤，79為隔板，80為輸料通道，81為出料口，82為礦料出口，83為導(dǎo)向板，84為內(nèi)圈，85為外圈，86為封板，87為底板，88為進(jìn)料口，89為徑向開(kāi)口，90為導(dǎo)流槽，91為放水裝置，92為儲(chǔ)水箱，93為放水桶，94為封蓋，95為放水口，96為通孔，97為提升臂，98為鏈條，99為鋼絲A，100為鋼絲導(dǎo)向管，101為回位彈簧座，102為開(kāi)關(guān)裝置，103為主動(dòng)齒輪，104為從動(dòng)齒輪，105為鋼絲B，106為定位圓臺(tái)，107為限位凸輪，108為外筒，109為拉桿，110為彈簧，111為滾輪，112為鋼絲導(dǎo)向套，113為主動(dòng)軸，114為從動(dòng)軸，115為金屬回收帶，116為張緊鏈條箱，117為傳動(dòng)鏈條，118為帶體，119為刷毛體，120為阻擋凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0061]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0062]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0063]如圖1所示，一種沙土重金屬篩選機(jī)，包括齒輪分配箱68、分料裝置69、沖洗裝置70以及篩選回收裝置71，所述齒輪分配箱68的動(dòng)力輸出軸通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)將動(dòng)力分別輸出至四個(gè)篩選回收裝置71用于沙土的重金屬篩選及回收，所述四個(gè)篩選回收裝置71中有一個(gè)篩選回收裝置71處于回收狀態(tài)，所述篩選回收裝置71在回收時(shí)處于傳送狀態(tài)，其他三個(gè)篩選回收裝置71則處于篩選狀態(tài)，所述篩選回收裝置71在篩選時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，所述分料裝置69在齒輪分配箱68動(dòng)力輸出的控制下向處于篩選狀態(tài)下的篩選回收裝置71進(jìn)行布料，所述沖洗裝置70在齒輪分配箱68動(dòng)力輸出的控制下向處于回收狀態(tài)下的篩選回收裝置71進(jìn)行沖洗收料，所述分料裝置69和沖洗裝置70在齒輪分配箱68的控制下同步動(dòng)作且相互配合。
[0064]如圖3和4所示，所述齒輪分配箱68包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一軸I和第二軸2，所述第一軸I 一端通過(guò)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的超越離合器與動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，采用現(xiàn)有的超越離合器其目的在于確保設(shè)備不會(huì)因人為因素而損壞，其主要是保證第一軸不會(huì)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，例如:由于用于驅(qū)動(dòng)第一軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)線路接反，從而會(huì)驅(qū)動(dòng)第一軸反轉(zhuǎn)，若沒(méi)有超越離合器的設(shè)置，則會(huì)造成齒輪分配箱的損壞；在所述第一軸I上設(shè)置有第一軸齒輪60，所述第一軸齒輪60與第一軸I固定配合，隨第一軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二軸2上設(shè)置有第二軸輸入齒輪61和第二軸輸出齒輪62，所述第二軸輸入齒輪61和第二軸輸出齒輪62分別與第二軸2固定配合，隨第二軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一軸齒輪60與第二軸輸入齒輪61嗤合，其中，所述第一軸和第二軸均為常轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0065]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三軸3、第四軸4、第五軸5、第六軸6、第七軸7、第八軸8、第九軸9、第十軸10以及第^^一軸11，所述第三軸3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第二軸輸出齒輪62與設(shè)置在第三軸3上的第三軸齒輪63嚙合，所述第三軸齒輪63與第三軸3固定配合，隨第三軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第三軸3上設(shè)置有四個(gè)超越離合器26，每個(gè)超越離合器分別與第八軸8、第九軸9、第十軸10以及第^^一軸11對(duì)應(yīng)嚙合，所述第三軸和第三軸齒輪常轉(zhuǎn)，四個(gè)超越離合器為間歇運(yùn)動(dòng)。
[0066]如圖5至11所示，在所述第四軸4上通過(guò)軸承套接有第四軸凸輪12，所述第四軸凸輪12與設(shè)置在第四軸4上的槽輪17同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四軸凸輪12沿其圓周設(shè)置有第四軸滑槽13，在所述第四軸滑槽13中設(shè)置有沿第四軸凸輪12軸向偏移的第四軸彎折段13a，在所述第四軸凸輪12上套接有第四軸撥盤14，在所述第四軸撥盤14上設(shè)置有第四軸導(dǎo)向銷15，所述第四軸導(dǎo)向銷15設(shè)置在與之對(duì)應(yīng)的第四軸滑槽13內(nèi)，所述第四軸撥盤14相對(duì)于第四軸凸輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四軸撥盤14上設(shè)置有第四軸撥叉16，所述第四軸撥叉16端部與設(shè)置在第五軸5上的第五軸撥盤18對(duì)應(yīng)卡接，所述第五軸撥盤18可相對(duì)于與第四軸撥叉16的卡接處轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第五軸撥盤18與第五軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而第五軸5的結(jié)構(gòu)與 申請(qǐng)人:在先申請(qǐng)的一種分配箱中的結(jié)構(gòu)及原理一致，其申請(qǐng)?zhí)枮?01310422552.7。
[0067]所述第四軸為光軸，動(dòng)力經(jīng)由第四軸齒輪66等速過(guò)渡至第五軸，在第四軸上設(shè)置有槽輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)將由第四軸等速傳遞至第五軸的常轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)殚g歇轉(zhuǎn)動(dòng)反向驅(qū)動(dòng)第四軸上的槽輪，從而帶動(dòng)第四軸凸輪做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，第四軸凸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周則帶動(dòng)套接在第四軸凸輪上的第四軸撥盤向左側(cè)橫向推進(jìn)一定距離，同時(shí)帶動(dòng)設(shè)置在第四軸撥盤上的第四軸撥叉也同步移動(dòng)，而第四軸撥叉端部卡接在第五軸撥盤上，在所述第四軸撥叉上還設(shè)置有第四軸止鎖桿67，因此第四軸止鎖桿也隨第四軸撥叉同步移動(dòng)，而第四軸止鎖桿在未移動(dòng)之前對(duì)第五軸輸出齒輪是進(jìn)行鎖定的。當(dāng)?shù)谒妮S撥叉往左側(cè)推進(jìn)時(shí)，一方面帶動(dòng)第五軸撥盤移動(dòng)，另一方面使第四軸止鎖桿同第五軸輸出齒輪脫開(kāi)，此時(shí)第五軸撥盤上的端面齒則與第五軸輸出齒輪上的端面齒嚙合，從而帶動(dòng)第五軸輸出齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)一周。當(dāng)?shù)谖遢S輸出齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，第四軸凸輪上的滑槽將第四軸撥盤向右側(cè)推進(jìn)到初始位置，同時(shí)第五軸撥盤復(fù)位，第五軸撥盤與第五軸輸出齒輪脫開(kāi)，繼續(xù)同第五軸同步空轉(zhuǎn)，而第四軸止鎖桿也一同復(fù)位，并卡住第五軸輸出齒輪，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，槽輪機(jī)構(gòu)在余下的11周轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，均不對(duì)其余部件產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)到第12周時(shí)，第四軸凸輪又一次向左側(cè)推進(jìn)一定距離，從而再重復(fù)上述動(dòng)作。在本實(shí)施例中，第四軸和第五軸的傳動(dòng)效果總體呈現(xiàn)為:第四軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)12周，帶動(dòng)第五軸輸出齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，并將動(dòng)力間歇性地輸送至下一軸。
[0068]其中，在所述第六軸6上套接有第六軸凸輪19，所述第六軸凸輪19與第六軸6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第六軸凸輪19上沿其圓周設(shè)置有兩個(gè)第六軸滑槽20，在每個(gè)第六軸滑槽20中設(shè)置有兩個(gè)沿第六軸凸輪19軸向偏移的第六軸彎折段20a，同一個(gè)第六軸滑槽20中的兩個(gè)第六軸彎折段20a偏移的方向相反且以第六軸凸輪19的軸心對(duì)稱布置，兩個(gè)第六軸滑槽20中的四個(gè)第六軸彎折段20a以第六軸凸輪19的軸心為中心均勻分布在同一圓周之上；在所述第七軸7上設(shè)置有兩個(gè)第七軸撥叉21，所述第七軸撥叉21可沿第七軸7的軸向移動(dòng)，在所述第七軸撥叉21上設(shè)置有第七軸導(dǎo)向銷22，所述第七軸導(dǎo)向銷22設(shè)置在與之對(duì)應(yīng)的第六軸滑槽20中，所述兩個(gè)第七軸撥叉21的端部分別與第三軸3上的兩個(gè)第三軸撥盤23對(duì)應(yīng)卡接，所述第三軸撥盤23可相對(duì)于與第七軸撥叉21的卡接處轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三軸撥盤23與第三軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿第三軸3軸向移動(dòng)，通過(guò)第七軸撥叉21在軸向上的移動(dòng)，使第三軸撥盤23分別與設(shè)置在第三軸3上的超越離合器26配合。
[0069]在本實(shí)施例中，所述第五軸5上的第五軸輸出齒輪24與第六軸6上的第六軸齒輪25的齒數(shù)比為1:4，即所述齒數(shù)比由動(dòng)力輸出軸的數(shù)量來(lái)確定，第五軸輸出齒輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，帶動(dòng)第六周齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周，同時(shí)第六軸凸輪也轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周，所述第六軸滑槽20中的第六軸彎折段20a的數(shù)量也由動(dòng)力輸出軸的數(shù)量來(lái)確定，即在第六軸凸輪上設(shè)置有兩個(gè)第六軸滑槽，每個(gè)第六軸滑槽中設(shè)置有兩個(gè)第六軸彎折段。在第六軸中共有8個(gè)動(dòng)作，第六軸凸輪每1/4圈的轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)帶動(dòng)其中一個(gè)第七軸撥叉橫向推進(jìn)一定距離，而另一個(gè)第七軸撥叉則處于空位，此時(shí)，第七軸撥叉將橫向推進(jìn)的動(dòng)作又傳回了第三軸，所述第七軸撥叉端部卡接在第三軸撥盤中，將第三軸撥盤橫向推進(jìn)，每一次的推進(jìn)都能使其中一個(gè)第三軸撥盤推入第三軸上的對(duì)應(yīng)超越離合器中，帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0070]本實(shí)用新型中的齒輪分配箱是在 申請(qǐng)人:在先申請(qǐng)的一種分配箱，申請(qǐng)?zhí)枮?01310422552.7的改進(jìn)，其主要的改進(jìn)點(diǎn)在于第一軸、第三軸、第四軸和第六軸的結(jié)構(gòu)上，其余軸的結(jié)構(gòu)以及整體的工作原理與在先申請(qǐng)的技術(shù)方案基本一致。
[0071]如圖12所示，所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第三軸3上的四個(gè)超越離合器26，每個(gè)超越離合器26與對(duì)應(yīng)的一個(gè)動(dòng)力輸出軸嚙合，所述超越離合器26設(shè)置的數(shù)量與動(dòng)力輸出軸的數(shù)量一致，所述超越離合器26包括內(nèi)圈27和外圈28，所述內(nèi)圈27與第三軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述內(nèi)圈27和外圈28之間設(shè)置有五個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有頂塊29，所述頂塊29與第三軸撥盤23端面設(shè)置的凸臺(tái)30對(duì)應(yīng)配合，所述凸臺(tái)30壓入頂塊29，通過(guò)頂塊29改變鎖緊機(jī)構(gòu)的狀態(tài)，使鎖緊機(jī)構(gòu)將內(nèi)圈27和外圈28鎖緊而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三軸撥盤23設(shè)置在相鄰兩個(gè)超越離合器26之間。
[0072]如圖13、14和15所示，所述五個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)以內(nèi)圈27的軸心為中心均勻分布在同一圓周之上，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊塊31以及第一滾柱32，所述鎖緊塊31中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸33鉸接在超越離合器26的外殼上，在所述鎖緊塊31上設(shè)置有安裝槽34，所述第一滾柱32設(shè)置在安裝槽34內(nèi)且位于鎖緊塊31與外圈28內(nèi)孔壁之間，在所述鎖緊塊31上、沿第一滾柱32的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置有第一彈簧35，所述第一彈簧35的一端抵靠在鎖緊塊31的凹槽內(nèi)，另一端抵靠在第一滾柱32的表面，在所述鎖緊塊31的底部設(shè)置有第二彈簧36，所述第二彈簧36的一端抵靠在鎖緊塊31的凹槽內(nèi)，其另一端抵靠在內(nèi)圈27的端面，所述頂塊29和第一彈簧35設(shè)置在轉(zhuǎn)軸33的一側(cè)，所述第二彈簧36設(shè)置在轉(zhuǎn)軸33的另一側(cè)，所述頂塊29的一端與第三軸撥盤23端面設(shè)置的凸臺(tái)30對(duì)應(yīng)，其另一端抵靠在第三彈簧37 —端，所述頂塊29可沿超越離合器26的軸向滑動(dòng)，在所述頂塊29內(nèi)、頂塊29與鎖緊塊31之間設(shè)置有滾珠64，所述鎖緊塊31與滾珠64接觸的端面呈傾斜狀。在所述頂塊29未壓入時(shí)，所述第一滾柱32以及鎖緊塊31同外圈28的內(nèi)孔之間留有間隙，所述內(nèi)圈27的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)外圈28的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述頂塊29在第三軸撥盤23的作用下被壓入后，鎖緊塊31繞轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝槽34的底面同水平線形成夾角，所述第一滾柱32卡緊，所述內(nèi)圈27帶動(dòng)外圈28同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0073]其中，在所述內(nèi)圈27外周、內(nèi)圈27與外圈28之間設(shè)置有第二滾柱38，所述第二滾柱38設(shè)置在相鄰兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)之間，在所述頂塊29未壓入時(shí)，所述第一滾柱32以及鎖緊塊31同外圈28的內(nèi)孔之間的間隙大于第二滾柱38同外圈28及內(nèi)圈27之間的間隙，所述第二滾柱38對(duì)內(nèi)圈27與外圈28的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行輔助支撐，當(dāng)所述頂塊29被壓入后，所述鎖緊塊31將第一滾柱32卡緊，所述內(nèi)圈27與外圈28同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述頂塊29的底部下方設(shè)置有一排小滾柱39。
[0074]本實(shí)用新型中的超越離合器，其目的是確保本設(shè)備不會(huì)因?yàn)槿藶榈囊蛩囟鴮?dǎo)致?lián)p壞，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的超越離合器僅能實(shí)現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動(dòng)，反向脫開(kāi)，即內(nèi)圈空轉(zhuǎn)，不帶動(dòng)外圈，但是在無(wú)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)力時(shí)，外力可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外圈使內(nèi)圈向一個(gè)方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而本實(shí)用新型的超越離合器，能實(shí)現(xiàn)在無(wú)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)力時(shí)，外圈可以任意正反轉(zhuǎn)，均不會(huì)對(duì)內(nèi)圈起到傳動(dòng)作用。在本實(shí)用新型中，所述外圈為齒輪結(jié)構(gòu)，但根據(jù)不同的使用需求，所述外圈的結(jié)構(gòu)可以采用其他適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能作用。
[0075]其工作原理是:在工作狀態(tài)時(shí)，第三軸撥盤由于推力左右移動(dòng)，第三軸撥盤端面的凸臺(tái)壓入頂塊，同時(shí)壓縮第三彈簧，鎖緊塊以轉(zhuǎn)軸為中心使頂塊壓入端向上移動(dòng)，從而使鎖緊塊的安裝槽內(nèi)的底面同水平面形成夾角，第一滾柱迅速卡緊，帶動(dòng)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的結(jié)構(gòu)等同于現(xiàn)有的普通超越離合器結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)谌S撥盤移開(kāi)時(shí)，第三彈簧復(fù)位，將頂塊頂回到初始位置，同時(shí)第二彈簧復(fù)位，將鎖緊塊頂回到初始位置，第一彈簧復(fù)位，將第一滾柱頂回到初始位置，此時(shí)，第一滾柱同外圈及鎖緊塊脫開(kāi)，繼續(xù)由第二滾柱輔助支撐，頂塊下部設(shè)置的一排小滾柱，能便于頂塊的移動(dòng)更加順暢。
[0076]如圖17和18所示，在所述第一軸I上設(shè)置有凸輪51，所述凸輪51與第一軸I同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一軸I 一側(cè)、凸輪51對(duì)應(yīng)處設(shè)置有柱塞泵52，所述柱塞泵52的進(jìn)油孔53浸在分配箱內(nèi)部的潤(rùn)滑油中，所述柱塞泵52的出油口 54通過(guò)油管55與注油板56連接，所述注油板56與齒輪分配箱的上部箱蓋連接，所述凸輪51每轉(zhuǎn)一周，其凸輪高點(diǎn)推動(dòng)一次柱塞泵52的軸端57，使柱塞泵52工作一次，將潤(rùn)滑油通過(guò)油管55輸送至注油板56，在所述注油板56上開(kāi)有油槽58，在所述油槽58上設(shè)置有油孔59，所述油孔59對(duì)應(yīng)設(shè)置在齒輪分配箱內(nèi)的部件需要進(jìn)行潤(rùn)滑處，對(duì)相應(yīng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑后多余的潤(rùn)滑油又流回箱體下部的油池中循環(huán)使用。
[0077]如圖16所示，所述第六軸6的一端與沖洗裝置70連接，其另一端與轉(zhuǎn)向齒輪箱40連接，如圖20、21和22所示，所述沖洗裝置70包括水開(kāi)關(guān)41以及至少一組噴水組件，所述水開(kāi)關(guān)41包括外套筒44和內(nèi)套筒45，所述內(nèi)套筒45與第六軸6的一端連接，在所述外套筒44上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水管口 46以及四個(gè)出水管口 47，所述進(jìn)水管口 46與外部供水系統(tǒng)連接，每個(gè)出水管口 47通過(guò)管道與一組噴水組件連接，在所述內(nèi)套筒45的軸向上設(shè)置有與進(jìn)水管口 46連通的進(jìn)水口 48，在所述內(nèi)套筒45的徑向上設(shè)置有四個(gè)出水口 49，所述出水口49的數(shù)量與出水管口 47的數(shù)量一致，通過(guò)內(nèi)套筒45的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)套筒45上的出水口 49分別與外套筒44上的出水管口 47對(duì)應(yīng)連通，所述第六軸6的端部穿過(guò)齒輪分配箱壁與水開(kāi)關(guān)41的內(nèi)套筒45連接，所述水開(kāi)關(guān)41的外套筒44與連接盤50連接所述連接盤50與齒輪分配箱壁固定連接，當(dāng)內(nèi)套筒45上任意一個(gè)出水口 49與外套筒44上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水管口 47連通時(shí)，所述內(nèi)套筒45上的其他出水口 49與外套筒44上的其他出水管口 47均處于關(guān)斷狀態(tài)；所述噴水組件包括設(shè)置在篩選回收裝置71篩選收集段下方的內(nèi)噴水頭72以及設(shè)置在篩選回收裝置71沖洗回收段一側(cè)的外噴水頭73，所述內(nèi)噴水頭72和外噴水頭73分別通過(guò)管道與對(duì)應(yīng)的出水管口 47連通。
[0078]所述內(nèi)套筒每次轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，打開(kāi)一個(gè)出水口，其余三個(gè)均關(guān)閉，金屬回收帶在回收精料的同時(shí)，內(nèi)、外噴水頭開(kāi)始沖水，其中，外噴水頭可將金屬回收帶上的精料完全沖下來(lái)，落入精料回收槽，內(nèi)噴水頭可將金屬回收帶內(nèi)部的臟物沖洗干凈，以免金屬回收帶受損；每條金屬回收帶對(duì)應(yīng)的噴水組件僅在對(duì)應(yīng)的金屬回收帶回收精料的時(shí)候，相應(yīng)的噴水頭才工作，其余三個(gè)均關(guān)閉。
[0079]其中，所述轉(zhuǎn)向齒輪箱40包括箱體42以及設(shè)置在箱體42內(nèi)且相互嚙合并垂直布置的兩個(gè)傘形齒輪43，所述第六軸6的端部穿過(guò)齒輪分配箱壁與箱體42內(nèi)的一個(gè)傘形齒輪43連接，所述箱體42與齒輪分配箱壁固定連接，所述箱體42內(nèi)的另一個(gè)傘形齒輪43通過(guò)雙十字節(jié)74與換向齒輪箱75的輸入端連接，所述換向齒輪箱75的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器76和雙十字節(jié)74與分料裝置69連接，如圖2所示。
[0080]如圖22所示，所述分料裝置69包括布料槽77以及分料轉(zhuǎn)盤78，在所述布料槽77內(nèi)設(shè)置有隔板79，所述隔板79將布料槽77內(nèi)部分隔為四個(gè)相對(duì)獨(dú)立的輸料通道80，在所述輸料通道80內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向板83，所述導(dǎo)向板83沿輸料通道80的輸送方向布置且將對(duì)應(yīng)的輸料通道80進(jìn)行分隔，便于砂礦均勻流動(dòng)，所述輸料通道80的一端與分料轉(zhuǎn)盤78的出料口 81對(duì)應(yīng)連通，其另一端設(shè)置有礦料出口 82，在所述分料轉(zhuǎn)盤78上設(shè)置有三個(gè)出料口 81，使四條輸料通道80中有一條輸料通道80未進(jìn)行布料，而剩余的三條輸料通道80同時(shí)進(jìn)行布料。
[0081]如圖25和26所示，所述分料轉(zhuǎn)盤78包括內(nèi)圈84和外圈85，所述外圈85上下端分別與封板86和底板87連接形成一腔體，所述內(nèi)圈84設(shè)置在腔體內(nèi)，在所述封板86上設(shè)置有與內(nèi)圈84連通的進(jìn)料口 88，所述出料口 81設(shè)置在底板87上，在所述內(nèi)圈84下部側(cè)面設(shè)置有與出料口 81對(duì)應(yīng)的徑向開(kāi)口 89，所述礦料由進(jìn)料口 88進(jìn)入內(nèi)圈84，再經(jīng)徑向開(kāi)口 89后由與之對(duì)應(yīng)的出料口 81流入到相應(yīng)輸料通道80中，在所述輸料通道80的礦料出口 82下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)流槽90。
[0082]如圖22和27所示，每條輸料通道80對(duì)應(yīng)設(shè)置有放水裝置91，在所述布料槽77上設(shè)置有儲(chǔ)水箱92，所述放水裝置91置于儲(chǔ)水箱92內(nèi)，每個(gè)放水裝置91通過(guò)對(duì)應(yīng)的回位彈簧座101與開(kāi)關(guān)裝置102連接，所述開(kāi)關(guān)裝置102控制相應(yīng)放水裝置91的封蓋94開(kāi)閉，通過(guò)儲(chǔ)水箱92中的水經(jīng)輸料通道80對(duì)未進(jìn)行布料且準(zhǔn)備精料回收的篩選回收裝置71進(jìn)行沖洗。
[0083]如圖28所示，所述放水裝置91包括放水桶93以及封蓋94，在所述放水桶93底部設(shè)置有與布料槽77連通的放水口 95，所述封蓋94設(shè)置在放水口 95處并將其封住，在所述放水桶93側(cè)面設(shè)置有與儲(chǔ)水箱92連通的通孔96，在所述封蓋94上設(shè)置有提升臂97，所述提升臂97 —端與放水桶93 —側(cè)鉸接，所述提升臂97中部與提拉件連接，所述提拉件包括鏈條98和鋼絲A99，所述鏈條98下端與提升臂97中部鉸接，其上端與鋼絲A99下端連接，所述鋼絲A99上端穿過(guò)設(shè)置在放水桶93上的鋼絲導(dǎo)向管100與回位彈簧座101連接，所述開(kāi)關(guān)裝置102控制相應(yīng)放水裝置91的封蓋94開(kāi)閉。
[0084]如圖29、30和31所示，所述開(kāi)關(guān)裝置102包括主動(dòng)齒輪103以及布置在主動(dòng)齒輪103四周且均勻分布的四個(gè)從動(dòng)齒輪104，所述從動(dòng)齒輪104的數(shù)量與輸料通道80的數(shù)量一致，在所述從動(dòng)齒輪104上繞接有鋼絲B105，所述鋼絲B105另一端與回位彈簧座101連接，所述主動(dòng)齒輪103部分設(shè)置有齒，所述主動(dòng)齒輪103轉(zhuǎn)動(dòng)一周能夠分別與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪104嚙合，在所述主動(dòng)齒輪103下方設(shè)置有定位圓臺(tái)106，在所述從動(dòng)齒輪104的下方設(shè)置有與定位圓臺(tái)106對(duì)應(yīng)配合的限位凸輪107，在所述主動(dòng)齒輪103未與從動(dòng)齒輪104嚙合時(shí)，所述限位凸輪107靠在定位圓臺(tái)106表面，當(dāng)所述主動(dòng)齒輪103與對(duì)應(yīng)從動(dòng)齒輪104嚙合時(shí)，所述從動(dòng)齒輪104轉(zhuǎn)動(dòng)且限位凸輪107離開(kāi)定位圓臺(tái)106，同時(shí)拉動(dòng)鋼絲B105，通過(guò)回位彈簧座101將放水裝置91的封蓋94打開(kāi)進(jìn)行沖水，當(dāng)所述主動(dòng)齒輪103與從動(dòng)齒輪104脫開(kāi)時(shí)，回位彈簧座101復(fù)位并帶動(dòng)鋼絲B105拉動(dòng)從動(dòng)齒輪104反向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至從動(dòng)齒輪104的限位凸輪107抵靠在主動(dòng)齒輪103的定位圓臺(tái)106表面，所述放水裝置91的封蓋94關(guān)閉。
[0085]如圖32所示，所述回位彈簧座101包括外筒108、拉桿109、彈簧110以及滾輪111，所述拉桿109 —端插入外筒108內(nèi)，所述彈簧110置于外筒108內(nèi)且套接在拉桿109上，所述彈簧110—端抵靠在拉桿109端部的凸臺(tái)上，其另一端抵靠在外筒108內(nèi)凸臺(tái)上，所述鋼絲A99上端經(jīng)過(guò)滾輪111與拉桿109置于外筒108內(nèi)的一端連接，所述鋼絲B105通過(guò)鋼絲導(dǎo)向套112與拉桿109的另一端連接。
[0086]所述放水裝置的設(shè)置，其目的在于在每一次回收精料之前，用水將金屬回收帶表層的尾礦沖掉，以免有過(guò)多的尾礦進(jìn)入精料，影響精料的純度。通過(guò)將開(kāi)關(guān)裝置的主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)軸連接，使其與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪每次旋轉(zhuǎn)1/4圈，依次帶動(dòng)分布在周圍的四個(gè)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，將鋼絲B拉動(dòng)，從而壓縮回位彈簧座中的彈簧，通過(guò)提拉件將放水裝置中的封蓋提起，使儲(chǔ)水箱中的水進(jìn)入布料槽內(nèi)對(duì)應(yīng)的輸料通道，通過(guò)導(dǎo)流槽流向金屬回收帶，起到?jīng)_洗的作用，將分布在金屬回收帶表面的多余尾礦沖掉，以提高進(jìn)料回收純度。其中，開(kāi)關(guān)裝置的主動(dòng)齒輪上僅有幾個(gè)齒，轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈之后和從動(dòng)齒輪脫開(kāi)，回位彈簧座中被壓縮彈簧的復(fù)位，將鋼絲A拉回，直到從動(dòng)齒輪上的限位凸輪與主動(dòng)齒輪的定位圓臺(tái)貼合為止，以保證從動(dòng)齒輪能準(zhǔn)確復(fù)位，此時(shí)對(duì)應(yīng)的放水裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，主動(dòng)齒輪下一個(gè)1/4圈的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)另一個(gè)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作。
[0087]如圖2所示，所述篩選回收裝置71包括主動(dòng)軸113、從動(dòng)軸114以及繞接在主動(dòng)軸113和從動(dòng)軸114上的金屬回收帶115，所述齒輪分配箱68的動(dòng)力輸出軸分別與四個(gè)張緊鏈條箱116的輸入端對(duì)應(yīng)連接，所述張緊鏈條箱116的輸出端通過(guò)傳動(dòng)鏈條117與對(duì)應(yīng)篩選回收裝置的主動(dòng)軸113連接。
[0088]如圖33-36所示，所述金屬回收帶115包括帶體118，在所述帶體118上、沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干排刷毛，所述若干排刷毛將帶體118的回收面布滿，每排刷毛由若干刷毛組件組成，所述帶體118和刷毛組件由橡膠材料制成。
[0089]其中，所述每排刷毛中的若干刷毛組件等間距布置，相鄰兩排刷毛中的刷毛組件交錯(cuò)布置，其整體呈梅花形布置，每個(gè)刷毛組件由多個(gè)刷毛體119組成，所述多個(gè)刷毛體119共同圍成圓形的收集空間，所述每個(gè)刷毛組件中相鄰的兩個(gè)刷毛體119之間留有間隙；在所述帶體118上、每隔至少一排刷毛設(shè)置有阻擋凸臺(tái)120，在本實(shí)施例中，每隔三排刷毛設(shè)置阻擋凸臺(tái)，與所述阻擋凸臺(tái)120對(duì)應(yīng)的一排刷毛中刷毛組件的根部與阻擋凸臺(tái)120連接為一體形成阻擋結(jié)構(gòu)，設(shè)置有阻擋凸臺(tái)120對(duì)應(yīng)的一排刷毛的高度高于帶體118上其他刷毛的高度，通過(guò)阻擋凸臺(tái)與對(duì)應(yīng)排刷毛根部形成的阻擋結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使回收帶每隔一段距離則能夠?qū)饘俚V石進(jìn)行一層阻擋，對(duì)于未沉積進(jìn)入刷毛組件收集空間的重金屬進(jìn)行阻擋回收，最大限度的避免其被水沖走而流失。
[0090]其中，可以根據(jù)回收礦料中的成分，在篩選回收裝置71的篩選收集段對(duì)應(yīng)的金屬回收帶115下方均勻地設(shè)置有若干磁鐵，用于吸住磁鐵礦，并隨之擋住或壓住其它重金屬，避免流失；在篩選回收裝置71的沖洗回收段對(duì)應(yīng)的金屬回收帶115下方未設(shè)置有磁鐵，以便于將回收帶上收集的金屬?zèng)_洗入回收槽中，所述沖洗回收段設(shè)置在金屬回收帶形成的弧形段處最好，所述弧形段對(duì)應(yīng)的刷毛組件處于張開(kāi)狀態(tài)，從而有利于將收集空間內(nèi)沉積的重金屬?zèng)_洗出來(lái)。
[0091]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:包括齒輪分配箱(68)、分料裝置(69)、沖洗裝置(70)以及篩選回收裝置(71)，所述齒輪分配箱(68)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)將動(dòng)力分別輸出至多個(gè)篩選回收裝置(71)用于沙土的重金屬篩選及回收，所述多個(gè)篩選回收裝置(71)中至少有一個(gè)篩選回收裝置(71)處于回收狀態(tài)，所述篩選回收裝置(71)在回收時(shí)處于傳送狀態(tài)，其他篩選回收裝置(71)則處于篩選狀態(tài)，所述篩選回收裝置(71)在篩選時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，所述分料裝置(69)在齒輪分配箱(68)動(dòng)力輸出的控制下向處于篩選狀態(tài)下的篩選回收裝置(71)進(jìn)行布料，所述沖洗裝置(70)在齒輪分配箱(68)動(dòng)力輸出的控制下向處于回收狀態(tài)下的篩選回收裝置(71)進(jìn)行沖洗收料，所述分料裝置(69)和沖洗裝置(70 )在齒輪分配箱(68 )的控制下同步動(dòng)作且相互配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:所述齒輪分配箱(68)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一軸(I)和第二軸(2)，所述第一軸(I) 一端與動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三軸(3)、第四軸(4)、第五軸(5)、第六軸(6 )和第七軸(7 )，所述第一軸(I)將動(dòng)力通過(guò)第二軸(2 )傳遞至第三軸(3 )，在所述第四軸(4)上通過(guò)軸承套接有第四軸凸輪(12)，所述第四軸凸輪(12)與設(shè)置在第四軸(4)上的槽輪(17)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四軸凸輪(12)沿其圓周設(shè)置有第四軸滑槽(13)，在所述第四軸滑槽(13)中設(shè)置有沿第四軸凸輪(12)軸向偏移的第四軸彎折段(13a)，在所述第四軸凸輪(12)上套接有第四軸撥盤(14)，在所述第四軸撥盤(14)上設(shè)置有第四軸導(dǎo)向銷(15)，所述第四軸導(dǎo)向銷(15)設(shè)置在與之對(duì)應(yīng)的第四軸滑槽(13)內(nèi)，所述第四軸撥盤(14)相對(duì)于第四軸凸輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四軸撥盤(14)上設(shè)置有第四軸撥叉(16)，所述第四軸撥叉(16)端部與設(shè)置在第五軸(5)上的第五軸撥盤(18)對(duì)應(yīng)卡接，所述第五軸撥盤(18)可相對(duì)于與第四軸撥叉(16)的卡接處轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第五軸撥盤(18)與第五軸(5)同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 在所述第六軸(6)上套接有第六軸凸輪(19)，所述第六軸凸輪(19)與第六軸(6)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第六軸凸輪(19)上沿其圓周設(shè)置有至少一條第六軸滑槽(20)，在每個(gè)第六軸滑槽(20)中設(shè)置有最多兩個(gè)沿第六軸凸輪(19)軸向偏移的第六軸彎折段(20a)，同一個(gè)第六軸滑槽(20)中的兩個(gè)第六軸彎折段(20a)偏移的方向相反，多個(gè)第六軸滑槽(20)中的第六軸彎折段(20a)以第六軸凸輪(19)的軸心為中心均勻分布在同一圓周之上； 在所述第七軸(7 )上設(shè)置有至少一個(gè)第七軸撥叉(21)，所述第七軸撥叉(21)可沿第七軸(7)的軸向移動(dòng)，在所述第七軸撥叉(21)上設(shè)置有第七軸導(dǎo)向銷(22)，所述第七軸導(dǎo)向銷(22)設(shè)置在與之對(duì)應(yīng)的第六軸滑槽(20)中，所述第七軸撥叉(21)的端部與第三軸(3)上的第三軸撥盤(23)對(duì)應(yīng)卡接，所述第三軸撥盤(23)可相對(duì)于與第七軸撥叉(21)的卡接處轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三軸撥盤(23 )與第三軸(3 )同步轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿第三軸(3 )軸向移動(dòng)，通過(guò)第七軸撥叉(21)在軸向上的移動(dòng)，使第三軸撥盤(23 )分別與設(shè)置在第三軸(3 )上的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)配合，所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)與至少一個(gè)動(dòng)力輸出軸連接； 所述第五軸(5)上的第五軸輸出齒輪(24)與第六軸(6)上的第六軸齒輪(25)的齒數(shù)比為1:N，所述N的取值與動(dòng)力輸出軸的數(shù)量一致，所述第六軸滑槽(20)中的第六軸彎折段(20a)的數(shù)量與動(dòng)力輸出軸的數(shù)量一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:在所述第一軸(I)上設(shè)置有凸輪(51)，所述凸輪(51)與第一軸(I)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一軸(I) 一側(cè)、凸輪(51)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有柱塞泵(52)，所述柱塞泵(52)的進(jìn)油孔(53)浸在分配箱內(nèi)部的潤(rùn)滑油中，所述柱塞泵(52)的出油口(54)通過(guò)油管(55)與注油板(56)連接，所述注油板(56)與齒輪分配箱的上部箱蓋連接，所述凸輪(51)每轉(zhuǎn)一周，其凸輪高點(diǎn)推動(dòng)一次柱塞泵(52 )的軸端(57 )，使柱塞泵(52)工作一次，將潤(rùn)滑油通過(guò)油管(55)輸送至注油板(56)，在所述注油板(56)上開(kāi)有油槽(58 )，在所述油槽(58 )上設(shè)置有油孔(59 )，所述油孔(59 )對(duì)應(yīng)設(shè)置在齒輪分配箱內(nèi)的部件需要進(jìn)行潤(rùn)滑處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第三軸(3)上的至少一個(gè)超越離合器(26)，每個(gè)超越離合器(26)與對(duì)應(yīng)的一個(gè)動(dòng)力輸出軸嚙合，所述超越離合器(26)設(shè)置的數(shù)量與動(dòng)力輸出軸的數(shù)量一致，所述超越離合器(26)包括內(nèi)圈(27)和外圈(28)，所述內(nèi)圈(27)與第三軸(3)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述內(nèi)圈(27)和外圈(28)之間設(shè)置有多個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有頂塊(29)，所述頂塊(29)與第三軸撥盤(23 )端面設(shè)置的凸臺(tái)(30 )對(duì)應(yīng)配合，所述凸臺(tái)(30 )壓入頂塊(29 )，通過(guò)頂塊(29 )改變鎖緊機(jī)構(gòu)的狀態(tài)，使鎖緊機(jī)構(gòu)將內(nèi)圈(27 )和外圈(28 )鎖緊而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三軸撥盤(23 )設(shè)置在相鄰兩個(gè)超越離合器(26 )之間，所述多個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)以內(nèi)圈(27 )的軸心為中心均勻分布在同一圓周之上，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊塊(31)以及第一滾柱(32)，所述鎖緊塊(31)中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸(33 )鉸接在超越離合器(26 )的外殼上，在所述鎖緊塊(31)上設(shè)置有安裝槽(34)，所述第一滾柱(32)設(shè)置在安裝槽(34)內(nèi)且位于鎖緊塊(31)與外圈(28)內(nèi)孔壁之間，在所述鎖緊塊(31)上、沿第一滾柱(32)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置有第一彈簧(35)，所述第一彈簧(35 )的一端抵靠在鎖緊塊(31)的凹槽內(nèi)，另一端抵靠在第一滾柱(32 )的表面，在所述鎖緊塊(31)的底部設(shè)置有第二彈簧(36)，所述第二彈簧(36)的一端抵靠在鎖緊塊(31)的凹槽內(nèi)，其另一端抵靠在內(nèi)圈(27)的端面，所述頂塊(29)和第一彈簧(35)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(33)的一側(cè)，所述第二彈簧(36)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(33)的另一側(cè)，所述頂塊(29)的一端與第三軸撥盤(23)端面設(shè)置的凸臺(tái)(30)對(duì)應(yīng)，其另一端抵靠在第三彈簧(37)—端，所述頂塊(29)可沿超越離合器(26)的軸向滑動(dòng)，在所述頂塊(29)的底部下方設(shè)置有一排小滾柱(39)，在所述頂塊(29)內(nèi)、頂塊(29)與鎖緊塊(31)之間設(shè)置有滾珠(64)，所述鎖緊塊(31)與滾珠(64)接觸的端面呈傾斜狀，在所述內(nèi)圈(27)外周、內(nèi)圈(27)與外圈(28)之間設(shè)置有第二滾柱(38)，所述第二滾柱(38)設(shè)置在相鄰兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)之間，在所述頂塊(29)未壓入時(shí)，所述第一滾柱(32)以及鎖緊塊(31)同外圈(28)的內(nèi)孔之間的間隙大于第二滾柱(38)同外圈(28)及內(nèi)圈(27)之間的間隙，所述內(nèi)圈(27)的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)外圈(28)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾柱(38)對(duì)內(nèi)圈(27)與外圈(28)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行輔助支撐，當(dāng)所述頂塊(29)在第三軸撥盤(23)的作用下被壓入后，所述鎖緊塊(31)繞轉(zhuǎn)軸(33)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝槽(34)的底面同水平線形成夾角，所述鎖緊塊(31)將第一滾柱(32)卡緊，所述內(nèi)圈(27)帶動(dòng)外圈(28)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:所述第六軸(6)的一端與沖洗裝置(70)連接，所述沖洗裝置(70)包括水開(kāi)關(guān)(41)以及至少一組噴水組件，所述水開(kāi)關(guān)(41)包括外套筒(44)和內(nèi)套筒(45)，所述內(nèi)套筒(45)與第六軸(6)的一端連接，在所述外套筒(44)上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水管口(46)以及至少一個(gè)出水管口(47)，所述進(jìn)水管口(46)與外部供水系統(tǒng)連接，每個(gè)出水管口(47)通過(guò)管道與一組噴水組件連接，在所述內(nèi)套筒(45)的軸向上設(shè)置有與進(jìn)水管口(46)連通的進(jìn)水口(48)，在所述內(nèi)套筒(45)的徑向上設(shè)置有至少一個(gè)出水口(49)，所述出水口(49)的數(shù)量與出水管口(47)的數(shù)量一致，通過(guò)內(nèi)套筒(45)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)套筒(45)上的出水口(49)分別與外套筒(44)上的出水管口(47)對(duì)應(yīng)連通，所述第六軸(6)的端部穿過(guò)齒輪分配箱壁與水開(kāi)關(guān)(41)的內(nèi)套筒(45)連接，所述水開(kāi)關(guān)(41)的外套筒(44)與連接盤(50)連接所述連接盤(50)與齒輪分配箱壁固定連接，當(dāng)內(nèi)套筒(45)上任意一個(gè)出水口(49)與外套筒(44)上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水管口(47)連通時(shí)，所述內(nèi)套筒(45)上的其他出水口(49)與外套筒(44)上的其他出水管口(47)均處于關(guān)斷狀態(tài)；所述噴水組件包括設(shè)置在篩選回收裝置(71)篩選收集段下方的內(nèi)噴水頭(72)以及設(shè)置在篩選回收裝置(71)沖洗回收段一側(cè)的外噴水頭(73)，所述內(nèi)噴水頭(72)和外噴水頭(73)分別通過(guò)管道與對(duì)應(yīng)的出水管口(47)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:所述第六軸(6)的另一端與轉(zhuǎn)向齒輪箱(40)連接，所述轉(zhuǎn)向齒輪箱(40)包括箱體(42)以及設(shè)置在箱體(42)內(nèi)且相互嚙合并垂直布置的兩個(gè)傘形齒輪(43 )，所述第六軸(6 )的端部穿過(guò)齒輪分配箱壁與箱體(42 )內(nèi)的一個(gè)傘形齒輪(43 )連接，所述箱體(42 )與齒輪分配箱壁固定連接，所述箱體(42 )內(nèi)的另一個(gè)傘形齒輪(43)通過(guò)雙十字節(jié)(74)與換向齒輪箱(75)的輸入端連接，所述換向齒輪箱(75)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器(76)和雙十字節(jié)(74)與分料裝置(69)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:所述分料裝置(69)包括布料槽(77)以及分料轉(zhuǎn)盤(78)，在所述布料槽(77)內(nèi)設(shè)置有隔板(79)，所述隔板(79)將布料槽(77)內(nèi)部分隔為至少兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的輸料通道(80)，在所述輸料通道(80)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向板(83)，所述導(dǎo)向板(83)沿輸料通道(80)的輸送方向布置且將對(duì)應(yīng)的輸料通道(80)進(jìn)行分隔，所述輸料通道(80)的一端與分料轉(zhuǎn)盤(78)的出料口(81)對(duì)應(yīng)連通，其另一端設(shè)置有礦料出口(82)，在所述分料轉(zhuǎn)盤(78)上設(shè)置有至少一個(gè)出料口(81)，所述分料轉(zhuǎn)盤(78)包括內(nèi)圈(84)和外圈(85)，所述外圈(85)上下端分別與封板(86 )和底板(87 )連接形成一腔體，所述內(nèi)圈(84 )設(shè)置在腔體內(nèi)，在所述封板(86 )上設(shè)置有與內(nèi)圈(84 )連通的進(jìn)料口( 88 )，所述出料口( 81)設(shè)置在底板(87 )上，在所述內(nèi)圈(84 )下部側(cè)面設(shè)置有與出料口( 81)對(duì)應(yīng)的徑向開(kāi)口( 89 )，所述礦料由進(jìn)料口( 88 )進(jìn)入內(nèi)圈(84 )，再經(jīng)徑向開(kāi)口(89)后由與之對(duì)應(yīng)的出料口(81)流入到相應(yīng)輸料通道(80)中，在所述輸料通道(80 )的礦料出口( 82 )下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)流槽(90 )，所述分料轉(zhuǎn)盤(78 )通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，使多條輸料通道(80)中至少有一條輸料通道(80)未進(jìn)行布料，而剩余的輸料通道(80)同時(shí)進(jìn)行布料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:每條輸料通道(80)對(duì)應(yīng)設(shè)置有放水裝置(91)，在所述布料槽(77 )上設(shè)置有儲(chǔ)水箱(92 )，所述放水裝置(91)置于儲(chǔ)水箱(92)內(nèi)，所述放水裝置(91)包括放水桶(93)以及封蓋(94)，在所述放水桶(93)底部設(shè)置有與布料槽(77)連通的放水口(95)，所述封蓋(94)設(shè)置在放水口(95)處并將其封住，在所述放水桶(93)側(cè)面設(shè)置有與儲(chǔ)水箱(92)連通的通孔(96)，在所述封蓋(94)上設(shè)置有提升臂(97)，所述提升臂(97)—端與放水桶(93) —側(cè)鉸接，所述提升臂(97)中部與提拉件連接，所述提拉件包括鏈條(98)和鋼絲A (99)，所述鏈條(98)下端與提升臂(97)中部鉸接，其上端與鋼絲A (99)下端連接，所述鋼絲A (99)上端穿過(guò)設(shè)置在放水桶(93)上的鋼絲導(dǎo)向管(100)與回位彈簧座(101)連接，所述提拉件通過(guò)對(duì)應(yīng)的回位彈簧座(101)與開(kāi)關(guān)裝置(102 )連接，所述開(kāi)關(guān)裝置(102 )控制相應(yīng)放水裝置(91)的封蓋(94 )開(kāi)閉，通過(guò)儲(chǔ)水箱(92 )中的水經(jīng)輸料通道(80)對(duì)未進(jìn)行布料且準(zhǔn)備精料回收的篩選回收裝置(71)進(jìn)行沖洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:所述開(kāi)關(guān)裝置(102)包括主動(dòng)齒輪(103)以及布置在主動(dòng)齒輪(103)四周且均勻分布的多個(gè)從動(dòng)齒輪(104)，所述從動(dòng)齒輪(104)的數(shù)量與輸料通道(80)的數(shù)量一致，在所述從動(dòng)齒輪(104)上繞接有鋼絲B (105)，所述鋼絲B (105)另一端與回位彈簧座(101)連接，所述主動(dòng)齒輪(103)部分設(shè)置有齒，所述主動(dòng)齒輪(103)轉(zhuǎn)動(dòng)一周能夠分別與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪(104)嚙合，在所述主動(dòng)齒輪(103)下方設(shè)置有定位圓臺(tái)(106)，在所述從動(dòng)齒輪(104)的下方設(shè)置有與定位圓臺(tái)(106)對(duì)應(yīng)配合的限位凸輪(107)，在所述主動(dòng)齒輪(103)未與從動(dòng)齒輪(104)嚙合時(shí)，所述限位凸輪(107)靠在定位圓臺(tái)(106)表面，當(dāng)所述主動(dòng)齒輪(103)與對(duì)應(yīng)從動(dòng)齒輪(104)嚙合時(shí)，所述從動(dòng)齒輪(104)轉(zhuǎn)動(dòng)且限位凸輪(107)離開(kāi)定位圓臺(tái)(106)，同時(shí)拉動(dòng)鋼絲B(105)，通過(guò)回位彈簧座(101)將放水裝置(91)的封蓋(94)打開(kāi)進(jìn)行沖水，當(dāng)所述主動(dòng)齒輪(103)與從動(dòng)齒輪(104)脫開(kāi)時(shí)，回位彈簧座(101)復(fù)位并帶動(dòng)鋼絲B(105)拉動(dòng)從動(dòng)齒輪(104)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至從動(dòng)齒輪(104)的限位凸輪(107)抵靠在主動(dòng)齒輪(103)的定位圓臺(tái)(106)表面，所述放水裝置(91)的封蓋(94)關(guān)閉，所述回位彈簧座(101)包括外筒(108)、拉桿(109)、彈簧(110)以及滾輪(111)，所述拉桿(109) 一端插入外筒(108)內(nèi)，所述彈簧(110)置于外筒(108)內(nèi)且套接在拉桿(109)上，所述彈簧(110) —端抵靠在拉桿(109)端部的凸臺(tái)上，其另一端抵靠在外筒(108)內(nèi)凸臺(tái)上，所述鋼絲A (99)上端經(jīng)過(guò)滾輪(111)與拉桿(109)置于外筒(108)內(nèi)的一端連接，所述鋼絲B (105)通過(guò)鋼絲導(dǎo)向套(112)與拉桿(109)的另一端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沙土重金屬篩選機(jī)，其特征在于:所述篩選回收裝置(71)包括主動(dòng)軸(113)、從動(dòng)軸(114)以及繞接在主動(dòng)軸(113)和從動(dòng)軸(114)上的金屬回收帶(115)，所述齒輪分配箱(68)的動(dòng)力輸出軸與張緊鏈條箱(116)的輸入端連接，所述張緊鏈條箱(116 )的輸出端通過(guò)傳動(dòng)鏈條(117 )與主動(dòng)軸(113 )連接，所述金屬回收帶(115 )包括帶體(118)，在所述帶體(118)上、沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干排刷毛，所述若干排刷毛將帶體(118)的回收面布滿，每排刷毛由若干刷毛組件組成，每個(gè)刷毛組件由多個(gè)刷毛體(119)組成，所述多個(gè)刷毛體(119)共同圍成收集空間，所述每排刷毛中的若干刷毛組件等間距布置，相鄰兩排刷毛中的刷毛組件交錯(cuò)布置，所述每個(gè)刷毛組件中相鄰的兩個(gè)刷毛體(119)之間留有間隙，在所述帶體(118)上、每隔至少一排刷毛設(shè)置有阻擋凸臺(tái)(120)，與所述阻擋凸臺(tái)(120)對(duì)應(yīng)的一排刷毛中刷毛組件的根部與阻擋凸臺(tái)(120)連接為一體形成阻擋結(jié)構(gòu)，設(shè)置有阻擋凸臺(tái)(120)對(duì)應(yīng)的一排刷毛的高度高于帶體(118)上其他刷毛的高度，所述帶體(118)和刷毛組件由橡膠材料制成，在篩選回收裝置(71)的篩選收集段對(duì)應(yīng)的金屬回收帶(115)下方均勻地設(shè)置有若干磁鐵，在篩選回收裝置(71)的沖洗回收段對(duì)應(yīng)的金屬回收帶(115)下方未設(shè)置有磁鐵。
【文檔編號(hào)】F16H37/12GK204208664SQ201420628797
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】艾繼文, 胡根洪, 劉俊 申請(qǐng)人:成都星?？茩C(jī)械設(shè)備有限公司