用于空調(diào)器的管路連接組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于空調(diào)器的管路連接組件，包括：不銹鋼管件；銅質(zhì)襯套，所述銅質(zhì)襯套的至少一部分內(nèi)套在所述不銹鋼管件內(nèi)，所述銅質(zhì)襯套的外表面焊接在所述不銹鋼管件的內(nèi)表面上；銅管管件，所述銅管管件內(nèi)套在所述銅質(zhì)襯套內(nèi)，所述銅管管件的外表面焊接在所述銅質(zhì)襯套的內(nèi)表面上。根據(jù)本實用新型的用于空調(diào)器的管路連接組件，降低了工藝難度，方便生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于空調(diào)器的管路連接組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家電領(lǐng)域，特別涉及一種用于空調(diào)器的管路連接組件。

【背景技術(shù)】
[0002]管路連接組件是空調(diào)制冷系統(tǒng)的重要組成部分，空調(diào)器通過制冷件進(jìn)行聯(lián)接形成冷媒流通通道，其具有減振降噪等作用?，F(xiàn)有的管路連接組件焊接時，管路之間的材質(zhì)不同，焊接工藝較難掌握，對生產(chǎn)效率、聯(lián)接可靠性都有較大的影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的目的在于提出一種用于空調(diào)器的管路連接組件，該管路連接組件降低了工藝難度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]根據(jù)本實用新型的用于空調(diào)器的管路連接組件，包括:不銹鋼管件；銅質(zhì)襯套，所述銅質(zhì)襯套的至少一部分內(nèi)套在所述不銹鋼管件內(nèi)，所述銅質(zhì)襯套的外表面焊接在所述不銹鋼管件的內(nèi)表面上；銅管管件，所述銅管管件內(nèi)套在所述銅質(zhì)襯套內(nèi)，所述銅管管件的外表面焊接在所述銅質(zhì)襯套的內(nèi)表面上。
[0005]根據(jù)本實用新型的用于空調(diào)器的管路連接組件，通過在不銹鋼管件和銅管管件之間設(shè)置銅質(zhì)襯套，使得不銹鋼管件和銅管管件的焊接可以在相同的銅材之間進(jìn)行，降低了工藝難度，方便生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的用于空調(diào)器的管路連接組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述不銹鋼管件的內(nèi)壁的鄰近管口的一部分向外凹入以限定出環(huán)形的裝配壁面，所述裝配壁面與所述不銹鋼管件的內(nèi)壁的其余部分的連接處限定出止擋面，所述銅質(zhì)襯套的外表面焊接在所述裝配壁面上，所述銅質(zhì)襯套的端面止抵在所述止擋面上。由此，止擋面限定了銅質(zhì)襯套內(nèi)套在不銹鋼管件內(nèi)的長度，在沿不銹鋼管件的長度方向上起到了定位銅質(zhì)襯套的作用。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述銅質(zhì)襯套的端面焊接在所述止擋面上。由此，使得銅質(zhì)襯套和不銹鋼管件的連接更加穩(wěn)固，增加銅質(zhì)襯套與不銹鋼管件的連接強(qiáng)度。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述銅質(zhì)襯套包括本體部和第一止擋件，所述第一止擋件從所述本體部的一端的外周壁沿徑向向外延伸，所述第一止擋件止抵在所述不銹鋼管件的端面上。由此，第一止擋件起到了定位作用，進(jìn)一步限定了銅質(zhì)襯套內(nèi)套在不銹鋼管件內(nèi)的長度。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述銅質(zhì)襯套還包括第二止擋件，所述第二止擋件從所述本體部的另一端的內(nèi)表面沿徑向向內(nèi)延伸，所述銅管管件的端面止抵在所述第二止擋件上。由此，第二止擋件起到了定位的作用，限定了銅管管件內(nèi)套在銅質(zhì)襯套內(nèi)的長度。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一止擋件焊接在所述不銹鋼管件的端面上。由此，提高了銅質(zhì)襯套和不銹鋼管件連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了管路連接組件工作的安全性和穩(wěn)定性。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述銅質(zhì)襯套的位于所述不銹鋼管件內(nèi)的部分的外周壁上設(shè)有凹槽。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凹槽為多個，所述多個凹槽沿所述銅質(zhì)襯套的周向均勻間隔分布。由此，可實現(xiàn)銅質(zhì)襯套的有效定位，且使得銅質(zhì)襯套和不銹鋼管件之間的焊縫一致性好，保證焊料有效的滲透和焊接效果的一致性。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凹槽在所述銅質(zhì)襯套的軸向方向上延伸至所述銅質(zhì)襯套的端面上。由此，保證焊料有效的滲透和焊接效果的一致性。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述銅質(zhì)襯套與所述不銹鋼管件過渡配合，所述銅質(zhì)襯套與所述銅管管件過渡配合。由此，在焊接前將銅質(zhì)襯套與銅管管件固定住，提高焊接的穩(wěn)定性。
[0016]本實用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的管路連接組件的示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的不銹鋼管件的示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的不銹鋼管件與銅質(zhì)襯套的裝配圖；
[0020]圖4是根據(jù)本實用新型另一個實施例的不銹鋼管件與銅質(zhì)襯套的裝配圖；
[0021]圖5是根據(jù)本實用新型一個實施例的銅質(zhì)襯套的主視圖；
[0022]圖6是根據(jù)本實用新型一個實施例的銅質(zhì)襯套的側(cè)視圖；
[0023]圖7是根據(jù)本實用新型另一個實施例的銅質(zhì)襯套的主視圖；
[0024]圖8是根據(jù)本實用新型另一個實施例的銅質(zhì)襯套的側(cè)視圖；
[0025]圖9是根據(jù)本實用新型一個實施例的焊環(huán)的位置的示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:管路連接組件100，不銹鋼管件1，銅質(zhì)襯套2，銅管管件3，本體部21，第一止擋件22，第二止擋件23，裝配壁面101，止擋面102，不銹鋼管件I的內(nèi)壁面103，凹槽201、焊環(huán) 210。

【具體實施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0030]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0031]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下面參照附圖1至圖9對根據(jù)本實用新型實施例的管路連接組件100進(jìn)行詳細(xì)描述，該管路連接組件100可以用于空調(diào)器但不限于此。
[0033]根據(jù)本實用新型的用于空調(diào)器的管路連接組件100，可以包括:不銹鋼管件1、銅質(zhì)襯套2和銅管管件3。
[0034]其中，如圖1所示，銅質(zhì)襯套2的至少一部分內(nèi)套在不銹鋼管件I內(nèi)，銅質(zhì)襯套2的外表面焊接在不銹鋼管件I的內(nèi)表面上。
[0035]具體地，銅質(zhì)襯套2的外表面與不銹鋼管件I的內(nèi)表面可以采用氣體保護(hù)一體焊，可選地，焊料采用磷青銅焊料，焊接的溫度約為1030°C?1045°C。
[0036]換言之，銅質(zhì)襯套2可以一部分內(nèi)套在不銹鋼管件I內(nèi)，當(dāng)然，也可以全部內(nèi)套在不銹鋼管件I內(nèi)。
[0037]參照圖1所示，銅管管件3內(nèi)套在銅質(zhì)襯套2內(nèi)，銅管管件3的外表面焊接在銅質(zhì)襯套2的內(nèi)表面上。銅管管件3內(nèi)套在銅質(zhì)襯套2內(nèi)的長度可以根據(jù)實際需求而定。
[0038]具體地，銅管管件3的外表面與銅質(zhì)襯套2的內(nèi)表面可以采用火焰釬焊，焊接溫度可以在740°C左右。
[0039]根據(jù)本實用新型實施例的管路連接組件100，通過在不銹鋼管件I和銅管管件3之間設(shè)置銅質(zhì)襯套2，使得不銹鋼管件I和銅管管件3的焊接可以在相同的銅材之間進(jìn)行，降低了工藝難度，方便生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
[0040]在本實用新型的一些實施例中，如圖2所示，不銹鋼管件I的內(nèi)壁的鄰近管口的一部分向外凹入以限定出環(huán)形的裝配壁面101，裝配壁面101與不銹鋼管件I的內(nèi)壁的其余部分的連接處限定出止擋面102。
[0041]也就是說，不銹鋼管件I的內(nèi)壁并不是平滑過渡的，不銹鋼管件I的內(nèi)部形成有圓形的臺階結(jié)構(gòu)，該圓形的臺階結(jié)構(gòu)由止擋面102、裝配壁面101和不銹鋼管件I的內(nèi)壁面共同限定出，裝配壁面101與止擋面102的外沿相連，不銹鋼管件I的內(nèi)壁面103與止擋面102的內(nèi)周沿相連。
[0042]如圖1、圖3和圖4所示，銅質(zhì)襯套2的外表面焊接在裝配壁面101上，銅質(zhì)襯套2的端面止抵在止擋面102上。由此，止擋面102限定了銅質(zhì)襯套2內(nèi)套在不銹鋼管件I內(nèi)的長度，在沿不銹鋼管件I的長度方向上起到了定位銅質(zhì)襯套2的作用。設(shè)計人員可以根據(jù)需要，對止擋面102到不銹鋼管件I的端面的距離進(jìn)行設(shè)計，以便限定銅質(zhì)襯套2內(nèi)套在不銹鋼管件I內(nèi)的長度。
[0043]優(yōu)選地，如圖1所示，銅質(zhì)襯套2的端面焊接在止擋面102上。由此，使得銅質(zhì)襯套2和不銹鋼管件I的連接更加穩(wěn)固，增加銅質(zhì)襯套2與不銹鋼管件I的連接強(qiáng)度。
[0044]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖3、圖4、圖5和圖7所示，銅質(zhì)襯套2包括本體部21和第一止擋件22，第一止擋件22從本體部21的一端的外周壁沿徑向向外延伸，第一止擋件22止抵在不銹鋼管件I的端面上。
[0045]如圖5和圖7所示，第一止擋件22設(shè)在本體部21的右端的外周壁上，第一止擋件22的左端面止抵在不銹鋼管件I的端面上，進(jìn)而第一止擋件22起到了定位作用，進(jìn)一步限定了銅質(zhì)襯套2內(nèi)套在不銹鋼管件I內(nèi)的長度。
[0046]優(yōu)選地，如圖5并結(jié)合圖1和圖4所示，銅質(zhì)襯套2還可以包括第二止擋件23，第二止擋件23從本體部21的另一端的內(nèi)表面沿徑向向內(nèi)延伸，銅管管件3的端面止抵在第二止擋件23上。
[0047]如圖5所示，第二止擋件23從本體部21的左端的內(nèi)表面沿徑向向內(nèi)延伸，銅管管件3的端面可以止抵在第二止擋件23的右端面上。由此，第二止擋件23起到了定位的作用，限定了銅管管件3內(nèi)套在銅質(zhì)襯套2內(nèi)的長度。
[0048]進(jìn)一步地，第一止擋件22焊接在不銹鋼管件I的端面上。由此，提高了銅質(zhì)襯套2和不銹鋼管件I連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了管路連接組件100工作的安全性和穩(wěn)定性。
[0049]具體地，如圖9所示，可以在銅質(zhì)襯套2的端面與止擋面102之間、銅質(zhì)襯套2的第一止擋件22的左端面與不銹鋼管件I的端面之間設(shè)置焊環(huán)210，然后通過1030°C?1045°C高溫爐焊將銅質(zhì)襯套2與不銹鋼管件I焊接在一起。
[0050]在本實用新型的一些實施例中，如圖5至圖8所示，銅質(zhì)襯套2的位于不銹鋼管件I內(nèi)的部分的外周壁上設(shè)有凹槽201。凹槽201為多個，多個凹槽201沿銅質(zhì)襯套2的軸向均勻間隔分布。由此，可實現(xiàn)銅質(zhì)襯套2的有效定位，且使得銅質(zhì)襯套2和不銹鋼管件I之間的焊縫一致性好，保證焊料有效的滲透和焊接效果的一致性。
[0051]進(jìn)一步地，如圖5至圖8所示，凹槽201在銅質(zhì)襯套2的軸向方向上延伸至銅質(zhì)襯套2的端面上。在如圖5和圖7所示的示例，凹槽201可以形成在銅質(zhì)襯套2的左端并沿銅質(zhì)襯套2的軸向延伸至右端的第一止擋件22的左端面上。由此，保證焊料有效的滲透和焊接效果的一致性。
[0052]在本實用新型的一些實施例中，銅質(zhì)襯套2與不銹鋼管件I過渡配合，銅質(zhì)襯套2與銅管管件3過渡配合。由此，在焊接前將銅質(zhì)襯套2與銅管管件3固定住，提高焊接的穩(wěn)定性。
[0053]下面參照附圖簡要描述本實用新型一個具體的實施例中的管路連接組件100。
[0054]該管路連接組件100可以包括:不銹鋼管件1、銅質(zhì)襯套2、銅管管件3、不銹鋼管件I與銅質(zhì)襯套2之間通過焊接焊料連接在一起，銅管管件3與銅質(zhì)襯套2之間通過焊接焊料連接在一起。
[0055]首先將不銹鋼管件I與銅質(zhì)襯套2焊接在一起，通過止擋面102與第一止擋件22實現(xiàn)銅質(zhì)襯套2的軸向定位，通過銅質(zhì)襯套2上的凹槽201實現(xiàn)銅質(zhì)襯套2的徑向定位。
[0056]不銹鋼管件I與銅質(zhì)襯套2焊接完成后，再將銅管管件3與銅質(zhì)襯套2通過火焰釬焊進(jìn)行焊接，此處焊接在相同的銅材之間進(jìn)行，焊接溫度在740°C左右，方便生產(chǎn)作業(yè)，提高焊接接口的可靠性。
[0057]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0058]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，包括: 不銹鋼管件； 銅質(zhì)襯套，所述銅質(zhì)襯套的至少一部分內(nèi)套在所述不銹鋼管件內(nèi)，所述銅質(zhì)襯套的外表面焊接在所述不銹鋼管件的內(nèi)表面上； 銅管管件，所述銅管管件內(nèi)套在所述銅質(zhì)襯套內(nèi)，所述銅管管件的外表面焊接在所述銅質(zhì)襯套的內(nèi)表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述不銹鋼管件的內(nèi)壁的鄰近管口的一部分向外凹入以限定出環(huán)形的裝配壁面，所述裝配壁面與所述不銹鋼管件的內(nèi)壁的其余部分的連接處限定出止擋面，所述銅質(zhì)襯套的外表面焊接在所述裝配壁面上，所述銅質(zhì)襯套的端面止抵在所述止擋面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述銅質(zhì)襯套的端面焊接在所述止擋面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述銅質(zhì)襯套包括本體部和第一止擋件，所述第一止擋件從所述本體部的一端的外周壁沿徑向向外延伸，所述第一止擋件止抵在所述不銹鋼管件的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述銅質(zhì)襯套還包括第二止擋件，所述第二止擋件從所述本體部的另一端的內(nèi)表面沿徑向向內(nèi)延伸，所述銅管管件的端面止抵在所述第二止擋件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述第一止擋件焊接在所述不銹鋼管件的端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述銅質(zhì)襯套的位于所述不銹鋼管件內(nèi)的部分的外周壁上設(shè)有凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述凹槽為多個，所述多個凹槽沿所述銅質(zhì)襯套的周向均勻間隔分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述凹槽在所述銅質(zhì)襯套的軸向方向上延伸至所述銅質(zhì)襯套的端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的管路連接組件，其特征在于，所述銅質(zhì)襯套與所述不銹鋼管件過渡配合，所述銅質(zhì)襯套與所述銅管管件過渡配合。
【文檔編號】F16L13/02GK204226888SQ201420637910
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】劉艷濤 申請人:廣州華凌制冷設(shè)備有限公司