壓盤式離合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓盤式離合器，包括內(nèi)腔表面和外周表面均設有花鍵齒的軸套，軸套的一端固接有定壓盤，軸套的另一端螺接有調(diào)整支承盤，軸套上裝有可沿花鍵齒滑動的動壓盤，軸套位于定壓盤和動壓盤之間的部段上裝有空套在軸套上且外周設有傳動齒的摩擦盤和裝有可沿花鍵齒滑動的中間壓盤，調(diào)整支承盤上鉸裝有可驅使動壓盤滑向定壓盤的杠桿壓緊機構，杠桿壓緊機構上連接有驅動杠桿壓緊機構動作的接合子，定壓盤上連接有可驅使動壓盤遠離定壓盤的動壓盤分離裝置和連接有可驅使中間壓盤與摩擦盤分離并可將中間壓盤限定于設定位置的限位分離裝置。該壓盤式離合器的摩擦盤不易磨損，使用壽命長，負載能力強，噪音小。
【專利說明】壓盤式離合裔

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及摩擦離合器，具體涉及一種壓盤式離合器。

【背景技術】
[0002]單片杠桿壓緊式離合器廣泛用于工程機械、礦山機械等領域，由于壓緊力可調(diào)，可以較大程度地延長摩擦片的使用時間和整機的壽命，近幾年來，在農(nóng)業(yè)收獲機械上的應用更為廣泛。但隨著發(fā)動機輸出功率的增大，而發(fā)動機的空間尺寸又沒有多大變化，現(xiàn)有的單片杠桿壓緊式離合器其徑向尺寸也沒有多少加大的空間，由于配置不匹配，摩擦盤因所承受的負載過大而導致燒毀，從而導致離合器損壞，導致使用和維護成本增加，給用戶帶來沉重的經(jīng)濟負擔。為了解決單摩擦片易燒毀的問題，目前多采用雙摩擦盤，雙摩擦盤式離合器包括軸套，軸套一端固接定壓盤另一端螺接調(diào)整盤，自調(diào)整盤端始軸套上依次滑動連接有動壓盤和中間壓盤，動壓盤和中間壓盤間以及中間壓盤和定壓盤間各設有一片摩擦盤，通過連接在調(diào)整盤上的杠桿壓緊機構驅使動壓盤向定壓盤滑動，從而實現(xiàn)對摩擦盤的壓緊進而實現(xiàn)動力結合，松開杠桿壓緊機構后，動壓盤在分離彈簧的作用下回位，解除對摩擦盤的壓緊進而實現(xiàn)動力傳遞的斷開。離合器動力傳遞斷開后摩擦盤仍隨發(fā)動機轉動，上述結構的離合器由于只對動壓盤進行分離，不對中間壓盤進行分離限位，中間壓盤會不停的左右移動，一是造成對摩擦盤不必要的磨損，降低了離合器的使用壽命，二是使離合器產(chǎn)生不必要的噪聲。另外上述雙摩擦盤式離合器仍然存在著與大功率發(fā)動機不匹配的問題，如果負載大就會出現(xiàn)摩擦盤燒毀現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題之一是針對上述缺陷，提供一種摩擦盤不易磨損的壓盤式離合器，該離合器噪音小、使用壽命長。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構的壓盤式離合器，包括內(nèi)腔表面和外周表面均設有花鍵齒的軸套，軸套的一端固接有定壓盤，軸套的另一端螺接有調(diào)整支承盤，軸套上裝有可沿花鍵齒滑動的動壓盤，軸套位于定壓盤和動壓盤之間的部段上裝有空套在軸套上且外周設有傳動齒的摩擦盤和裝有可沿花鍵齒滑動的中間壓盤，調(diào)整支承盤上鉸裝有可驅使動壓盤滑向定壓盤的杠桿壓緊機構，杠桿壓緊機構上連接有驅動杠桿壓緊機構動作的接合子，其結構特點在于定壓盤上連接有可驅使動壓盤遠離定壓盤的動壓盤分離裝置和連接有可驅使中間壓盤與摩擦盤分離并可將中間壓盤限定于設定位置的限位分離裝置。
[0005]本實用新型通過杠桿壓緊機構對動壓盤施壓可以實現(xiàn)動力的接合，解除杠桿壓緊機構對動壓盤的施壓可以實現(xiàn)動力的斷開。解除杠桿壓緊機構對動壓盤的施壓后，動壓盤分離裝置可將動壓盤推離定壓盤，從而解除對摩擦盤的壓緊，使發(fā)動機的動力不能由摩擦盤通過定壓盤、中間壓盤和動壓盤傳給軸套進行輸出，摩擦盤只隨發(fā)動機空轉。摩擦盤空轉的過程中，因振動等原因中間壓盤會左右移動與摩擦盤接觸產(chǎn)生要擦和噪音，從而加重了摩擦盤的磨損。為了防止離合器動力斷開后，中間壓盤與摩擦盤的接觸摩擦，本實用新型設置了限位分離裝置，該限位分離裝置可將中間壓盤與摩擦盤分離并可將中間壓盤限定在設定位置，使中間壓盤不能輕易與摩擦盤接觸，從而避免了發(fā)動機空載時，對摩擦盤的無益磨損，不但延長了離合器的使用壽命，而且降低了噪音。
[0006]本實用新型要解決的技術問題之二是提供一種承載能力大的壓盤式離合器。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，所采用的技術方案是在上述技術方案的基礎上而做出的進一步細化和提高。即所述中間壓盤為兩片，分別是前中壓盤和后中壓盤；所述摩擦盤為三片，分別為前摩擦盤、中摩擦盤和后摩擦盤；前摩擦盤位于前中壓盤和定壓盤之間，中摩擦盤位于前中壓盤和后中壓盤之間，后摩擦盤位于后中壓盤和動壓盤之間；所述動壓盤分離裝置包括一端滑動連接在定壓盤上的驅動銷，驅動銷另一端具有一膨大的頭部，驅動銷通過所述摩擦盤和軸套之間的間隙穿過前中壓盤和后中壓盤上的穿裝孔后其頭部可貼靠在動壓盤上，驅動銷上套裝有位于定壓盤和頭部之間的動壓盤分離彈簧；所述限位分離裝置包括一端與定壓盤連接的支軸，兩片中間壓盤上均設有滑孔，支軸的另一端通過所述摩擦盤和軸套之間的間隙穿過兩片中間壓盤上的滑孔，支軸穿出后中壓盤的端部上螺接有擋塊，支軸上設有位于前中壓盤和后中壓盤之間的軸肩，支軸上套裝有位于定壓盤和前中壓盤之間的前分離彈簧以及位于軸肩和后中壓盤之間的后分離彈簧。
[0008]為了保證動力接合時對摩擦盤的壓力更加穩(wěn)定，所述動壓盤包括連接在一起的前動壓盤和后動壓盤，前動壓盤和后動壓盤之間設有碟簧。
[0009]作為杠桿壓緊機構的一種具體結構形式，所述杠桿壓緊機構包括拐臂和連桿，拐臂的一支臂為可驅動動壓盤的驅動臂，拐臂的另一支臂為與連桿一端鉸接的連接臂，連桿另一端與接合子鉸接。
[0010]綜上所述，本實用新型所提供的離合器具有以下優(yōu)點:摩擦盤不易磨損，使用壽命長，負載能力強，噪音小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0014]圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖1-3所示的壓盤式離合器，包括內(nèi)腔表面和外周表面均設有花鍵齒的軸套1，軸套I的一端固接有定壓盤4，軸套I的另一端螺接有調(diào)整支承盤9，軸套I上裝有與其上的花鍵齒構成傳動配合關系且可沿花鍵齒滑動的動壓盤3，軸套I位于定壓盤4和動壓盤3之間的部段上裝有空套在軸套I上且外周設有傳動齒的摩擦盤2和裝有與軸套I上的花鍵齒構成傳動配合關系且可沿花鍵齒滑動的中間壓盤8。摩擦盤2空套在軸套I上的含義為:摩擦盤2與軸套I之間設有徑向間隙，摩擦盤2與軸套I之間沒有任何動力連接關系。所述中間壓盤8為兩片，分別是前中壓盤81和后中壓盤82 ;所述摩擦盤2為三片，分別為前摩擦盤21、中摩擦盤22和后摩擦盤23 ;前摩擦盤21位于前中壓盤81和定壓盤4之間，中摩擦盤22位于前中壓盤81和后中壓盤82之間，后摩擦盤23位于后中壓盤82和動壓盤3之間。所述動壓盤3包括通過螺栓和螺帽連接在一起的前動壓盤31和后動壓盤32，前動壓盤31和后動壓盤32之間設有碟簧33。調(diào)整支承盤9上鉸裝有可驅使動壓盤3滑向定壓盤4的杠桿壓緊機構5，杠桿壓緊機構5上連接有驅動杠桿壓緊機構5動作的接合子6 ;杠桿壓緊機構5包括拐臂51和連桿52，拐臂51的一支臂為可驅動動壓盤3的驅動臂，拐臂51的另一支臂為與連桿52 —端鉸接的連接臂，連桿52另一端與接合子6鉸接。定壓盤4上連接有可驅使動壓盤3遠離定壓盤4的動壓盤分離裝置和連接有可驅使中間壓盤8與摩擦盤2分離并可將中間壓盤8限定于設定位置的限位分離裝置。
[0016]參照圖3，所述動壓盤分離裝置包括一端滑動連接在定壓盤4上的驅動銷7，驅動銷7另一端具有一膨大的頭部10，驅動銷7在頭部10和定壓盤4之間的部段上套裝有動壓盤分離彈簧11，驅動銷7和動壓盤分離彈簧11通過所述摩擦盤2和軸套I之間的間隙穿過前中壓盤81和后中壓盤82上的穿裝孔后，驅動銷7的頭部10可貼靠在動壓盤3上的前動壓盤31上。上述動壓盤分離裝置共設置為三套，間隔環(huán)設在定壓盤4上。
[0017]參照圖2，所述限位分離裝置包括一端與定壓盤4連接的支軸12，支軸12通過其上的螺紋緊固連接在定壓盤4上，兩片中間壓盤8上均設有滑孔，支軸12的另一端通過所述摩擦盤2和軸套I之間的間隙穿過兩片中間壓盤8上的滑孔，支軸12穿過后中壓盤82的端部螺接有擋塊13，擋塊13可以采用螺帽，支軸12上設有位于前中壓盤81和后中壓盤82之間的軸肩14，支軸12上套裝有位于定壓盤4和前中壓盤81之間的前分離彈簧15以及位于軸肩14和后中壓盤82之間的后分離彈簧16。上述限位分離裝置共設置為三套，間隔環(huán)設在定壓盤4上。
[0018]本實用新型的動力接合和分離的實現(xiàn)方式如下所述。參照圖2和圖3，當杠桿壓緊機構5通過其拐臂推動動壓盤3滑向定壓盤4時，驅動銷7的頭部也滑向定壓盤4，動壓盤分離彈簧11收縮；同時，前分離彈簧15和后分離彈簧16也收縮；這樣，動壓盤3就依次推著后摩擦盤23、后中壓盤82、中摩擦盤22、前中壓盤81和前摩擦盤21滑向定壓盤4，從而把上述各盤壓緊在一起，以實現(xiàn)離合器的動力接合。解除杠桿壓緊機構5的施壓，動壓盤分離彈簧11通過驅動銷7推動推動動壓盤3滑離定壓盤4，同時，前分離彈簧15和后分離彈簧16伸長，前分離彈簧15驅動前中壓盤81滑離定壓盤4，前中壓盤81被前分離彈簧15頂在軸肩14上以完成分離限位，后分離彈簧16驅動后中壓盤82滑離定壓盤4，后中壓盤82被前分離彈簧15頂在擋塊13上以完成分離限位，這樣上述各盤散開，從而實現(xiàn)了離合器的斷開。
【權利要求】
1.一種壓盤式離合器，包括內(nèi)腔表面和外周表面均設有花鍵齒的軸套(1)，軸套(I)的一端固接有定壓盤(4)，軸套(I)的另一端螺接有調(diào)整支承盤(9)，軸套(I)上裝有可沿花鍵齒滑動的動壓盤(3)，軸套(I)位于定壓盤(4)和動壓盤(3)之間的部段上裝有空套在軸套(I)上且外周設有傳動齒的摩擦盤(2 )和裝有可沿花鍵齒滑動的中間壓盤(8 )，調(diào)整支承盤(9)上鉸裝有可驅使動壓盤(3)滑向定壓盤(4)的杠桿壓緊機構(5)，杠桿壓緊機構(5)上連接有驅動杠桿壓緊機構(5)動作的接合子(6)，其特征在于定壓盤(4)上連接有可驅使動壓盤(3)遠離定壓盤(4)的動壓盤分離裝置和連接有可驅使中間壓盤(8)與摩擦盤(2)分離并可將中間壓盤(8)限定于設定位置的限位分離裝置。
2.如權利要求1所述的壓盤式離合器，其特征在于所述中間壓盤(8)為兩片，分別是前中壓盤(81)和后中壓盤(82);所述摩擦盤(2)為三片，分別為前摩擦盤(21)、中摩擦盤(22)和后摩擦盤(23);前摩擦盤(21)位于前中壓盤(81)和定壓盤(4)之間，中摩擦盤(22)位于前中壓盤(81)和后中壓盤(82)之間，后摩擦盤(23)位于后中壓盤(82)和動壓盤(3)之間；所述動壓盤分離裝置包括一端滑動連接在定壓盤(4)上的驅動銷(7)，驅動銷(7)另一端具有一膨大的頭部(10)，驅動銷(7)通過所述摩擦盤(2)和軸套(I)之間的間隙穿過前中壓盤(81)和后中壓盤(82)上的穿裝孔后其頭部(10)可貼靠在動壓盤(3)上，驅動銷(7)上套裝有位于定壓盤(4)和頭部(10)之間的動壓盤分離彈簧(11);所述限位分離裝置包括一端與定壓盤(4)連接的支軸(12)，兩片中間壓盤(8)上均設有滑孔，支軸(12)的另一端通過所述摩擦盤(2)和軸套(I)之間的間隙穿過兩片中間壓盤(8)上的滑孔，支軸(12)穿過后中壓盤(82)的端部螺接有擋塊(13)，支軸(12)上設有位于前中壓盤(81)和后中壓盤(82)之間的軸肩(14)，支軸(12)上套裝有位于定壓盤(4)和前中壓盤(81)之間的前分離彈簧(15)以及位于軸肩(14)和后中壓盤(82)之間的后分離彈簧(16)。
3.如權利要求1或2所述的壓盤式離合器，其特征在于所述動壓盤(3)包括連接在一起的前動壓盤(31)和后動壓盤(32)，前動壓盤(31)和后動壓盤(32)之間設有碟簧(33)。
4.如權利要求3所述的壓盤式離合器，其特征在于所述杠桿壓緊機構(5)包括拐臂(51)和連桿(52)，拐臂(51)的一支臂為可驅動動壓盤(3)的驅動臂，拐臂(51)的另一支臂為與連桿(52) 一端鉸接的連接臂，連桿(52)另一端與接合子(6)鉸接。
【文檔編號】F16D13/48GK204175824SQ201420642248
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月1日 優(yōu)先權日:2014年11月1日
【發(fā)明者】萬成軍, 季建東, 萬宇, 徐希見 申請人:濰坊錦翔機械有限公司