一種耐腐蝕安全銅管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕安全銅管,所述銅管本體內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)壁，所述銅管本體外側(cè)設(shè)有外壁，所述銅管本體的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有通孔和加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，所述通孔內(nèi)設(shè)有冷卻液，所述銅管本體的內(nèi)壁上設(shè)有防污垢沉積涂層，所述銅管本體的外壁上依次設(shè)有耐腐蝕涂層和耐磨涂層。該耐腐蝕安全銅管，設(shè)置的銅管內(nèi)壁上的防污垢沉積涂層能夠保持管道內(nèi)清潔，不會(huì)造成污垢沉積和堵塞，提高了銅管的使用效率，設(shè)置的通孔和加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)降低了銅管的應(yīng)力腐蝕，通孔內(nèi)設(shè)有的冷卻液提高了銅管的耐熱性能，設(shè)置的耐腐蝕涂層和耐磨涂層有效的提高了銅管的耐腐蝕性和耐磨性，增加了銅管的安全性能，延長(zhǎng)了銅管的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種耐腐蝕安全銅管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅管【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種耐腐蝕安全銅管。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在生活中或者生產(chǎn)中，大多銅管暴露在空氣中表面很容易氧化，產(chǎn)生銅綠，也很容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，損壞管道，美觀度比較差，銅管在使用時(shí)容易遭到腐蝕，銅管強(qiáng)度比較弱，耐壓性能比較差，銅管管道內(nèi)污垢容易沉積堵塞管道，縮短了銅管的使用壽命，增加了相應(yīng)的維護(hù)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐腐蝕安全銅管，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種耐腐蝕安全銅管，包括銅管本體和防護(hù)涂層，所述銅管本體內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)壁，所述銅管本體外側(cè)設(shè)有外壁，所述銅管本體的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有通孔和加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，所述通孔內(nèi)設(shè)有冷卻液，所述銅管本體的內(nèi)壁上設(shè)有防污垢沉積涂層，所述銅管本體的外壁上依次設(shè)有耐腐蝕涂層和耐磨涂層。
[0005]優(yōu)選的，所述通孔設(shè)置一組以上，所述通孔內(nèi)的冷卻液為高溫環(huán)氧膠冷卻液。
[0006]優(yōu)選的，所述防污垢沉積涂層為納米氟碳涂層，且防污垢沉積涂層為15-25 μ m。
[0007]優(yōu)選的，所述耐腐蝕涂層為鍍鋅涂層，且耐腐蝕涂層厚度為10-20 μ mo
[0008]優(yōu)選的，所述耐磨涂層為DLC耐磨涂層，且耐磨涂層厚度為20-35 μ m。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該耐腐蝕安全銅管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用范圍廣且實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)置在內(nèi)壁上的防污垢沉積涂層能夠保持銅管管道內(nèi)清潔，不會(huì)造成污垢沉積和堵塞，提高了銅管的使用效率，通過(guò)設(shè)置的通孔和加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，降低了銅管的應(yīng)力腐蝕，進(jìn)一步增強(qiáng)了銅管的強(qiáng)度，通孔內(nèi)設(shè)有的冷卻液提高了銅管的耐熱性能，設(shè)置的耐腐蝕涂層有效的防止了銅管的腐蝕，設(shè)置的耐磨涂層大大提高了銅管的耐磨性，增加了銅管的安全性能，延長(zhǎng)了銅管的使用壽命，降低了相應(yīng)的生產(chǎn)和維護(hù)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1銅管本體、11外壁、12內(nèi)壁、2鋼絲網(wǎng)、3通孔、4防污垢沉積涂層、5防腐蝕涂層、6耐磨涂層和7冷卻液。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種耐腐蝕安全銅管，包括銅管本體I和防護(hù)涂層，所述銅管本體I內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)壁12，所述銅管本體I外側(cè)設(shè)有外壁11，所述銅管本體I的內(nèi)壁12和外壁11之間設(shè)有通孔3和加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)2，設(shè)置的通孔3和加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)2有效的降低了銅管的應(yīng)力腐蝕，所述通孔3內(nèi)設(shè)有冷卻液7，用于給銅管散熱，所述通孔3設(shè)置一組以上，所述通孔3內(nèi)的冷卻液7為高溫環(huán)氧膠冷卻液，所述銅管本體I的內(nèi)壁12上設(shè)有防污垢沉積涂層4，所述防污垢沉積涂層4為納米氟碳涂層，且防污垢沉積涂層4為15-25 μ m，所述銅管本體I的外壁11上依次設(shè)有耐腐蝕涂層5和耐磨涂層6，所述耐腐蝕涂層5為鍍鋅涂層，且耐腐蝕涂層5厚度為10-20 μ m，所述耐磨涂層6為DLC耐磨涂層，且耐磨涂層6厚度為20-35 μ m，通過(guò)設(shè)置防污垢沉積涂層4、耐腐蝕涂層5和耐磨涂層6有效的提高了銅管的耐腐蝕性能、耐磨性能、安全性能和使用效率，延長(zhǎng)了銅管的使用壽命，降低了相應(yīng)生產(chǎn)和維護(hù)的成本。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕安全銅管，包括銅管本體和防護(hù)涂層，其特征在于:所述銅管本體內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)壁，所述銅管本體外側(cè)設(shè)有外壁，所述銅管本體的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有通孔和加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，所述通孔內(nèi)設(shè)有冷卻液，所述銅管本體的內(nèi)壁上設(shè)有防污垢沉積涂層，所述銅管本體的外壁上依次設(shè)有耐腐蝕涂層和耐磨涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕安全銅管，其特征在于:所述通孔設(shè)置一組以上，所述通孔內(nèi)的冷卻液為高溫環(huán)氧膠冷卻液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕安全銅管，其特征在于:所述防污垢沉積涂層為納米氟碳涂層，且防污垢沉積涂層為15-25 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕安全銅管，其特征在于:所述耐腐蝕涂層為鍍鋅涂層，且耐腐蝕涂層厚度為10-20 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕安全銅管，其特征在于:所述耐磨涂層為DLC耐磨涂層，且耐磨涂層厚度為20-35 μ m。
【文檔編號(hào)】F16L58/04GK204239912SQ201420709076
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】徐澤宇, 衛(wèi)娟 申請(qǐng)人:徐澤宇