本發(fā)明涉及一種將旋轉運動或直線往返運動的驅動軸密封的密封系統(tǒng)，特別是，涉及一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可迅速并正確地感應出密封系統(tǒng)的密封件的泄漏與否。

背景技術：

一般，齒輪箱、化工泵、攪拌器、混合器、反應器、變速器、干燥機、壓縮機等機械具有驅動軸，并在驅動軸安裝旋轉密封裝置，來防止經(jīng)該驅動軸的泄漏。

旋轉密封裝置根據(jù)密封件的種類，可分為唇形密封(lip seal)型、和機械密封(mechanical seal)型、以及徑向軸封(radial shaft seal)型。

例如，韓國注冊專利第10-0356502號(發(fā)明名稱：旋轉軸部件的密封裝置，公開日為2001年08月17日)中提出一種唇形密封型的旋轉密封裝置，且韓國公開專利第10-2006-0097034號(發(fā)明名稱：機械密封及機械密封裝置，公開日為2006年09月13日)中提出一種機械密封型的旋轉密封裝置。

通常，機械密封型的旋轉密封裝置在具局限性的環(huán)境下使用時也可具有較高的安全性和密封性，但具有結構復雜，且維修較難，部件較多，且制造費用較高的缺點。

相反，唇形密封型的旋轉密封裝置具有結構簡單，維修容易，并具有制造費用的優(yōu)點，但具有相比機械密封型，內(nèi)結構和密封性較低以及安全性較低，可使用的領域較窄的缺點。最近，正在對于唇形密封型的密封件材料和結構進行改善，由此，可增加唇形密封型的旋轉密封裝置的使用領域。

特別是，旋轉密封裝置的使用領域中，由于泄漏事故所發(fā)生的人命損傷和財產(chǎn)損失十分嚴重，因此，迅速并正確地檢測出旋轉密封裝置的泄漏與否十分重要，且決定旋轉密封裝置的更換時期也十分重要。

技術實現(xiàn)要素：

技術課題

本發(fā)明的實施例提供一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可迅速并正確地感應出密封件的泄漏與否。

此外，本發(fā)明的實施例提供一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可正確地判斷密封件的更換時期來預防由于泄漏所可能發(fā)生的事故。

此外，本發(fā)明的實施例提供一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，正確地掌握密封件的狀態(tài)，來最大地延長密封件的使用時間。

此外，本發(fā)明的實施例提供一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，將密封件的狀態(tài)實時地通知給管理者，來正確地樹立密封系統(tǒng)的運作計劃，且有效地樹立密封系統(tǒng)所安裝的機器和設備的運作計劃。

此外，本發(fā)明的實施例提供一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可簡便地適用于唇形密封型、機械密封型、以及徑向軸封型的密封系統(tǒng)。

技術方案

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，提供一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，包括：密封裝置主體，包含圍繞驅動軸配置的殼體、和位于所述殼體和所述驅動軸之間使所述殼體和所述驅動軸之間密封的多個隔離配置的密封件、和配置在所述密封件之間的固定環(huán)部件；以及泄漏感應單元，配置在多個所述密封件之間所形成的密封空間中，來感應所述密封件的泄漏與否，且其中，所述殼體和所述固定環(huán)部件，具有與所述密封空間連通所形成的感應孔部，且所述殼體內(nèi)周面和所述固定環(huán)部件的外周面中的至少一個，具有從感應孔部延伸并與感應孔部連通的延伸空間部。

即，根據(jù)本實施例的密封系統(tǒng)，可利用所述密封件之間配置的所述泄漏感應單元，來實時地感應所述密封件，同時在裝配殼體和固定環(huán)部件時，就算殼體的感應孔部和固定環(huán)部件的感應孔部不配置在同一軸線上，也可通過延伸空間部與流體連通，因此可提高裝配的便利性。

根據(jù)一個側面，所述密封件可包含機械密封、唇形密封、徑向軸封、密封圈、油封、軸封、或橡膠圈中的至少任何一個。

根據(jù)一個側面，所述延伸空間部可包含：沿圓周方向形成的環(huán)形的凹槽。此外，所述延伸空間部的至少一側可具有環(huán)形密封件，附著于固定環(huán)部件的外周面和殼體的內(nèi)周面。

與上述不同，所述延伸空間部可包含密封件，在殼體的內(nèi)周面和固定環(huán)部件的外周面之間，分別位于感應孔部的兩側形成空間。

根據(jù)一個側面，所述密封空間，以所述驅動軸的長度方向被多個形成，且所述泄漏感應單元，可配置在所述密封空間中的至少一個中。

根據(jù)一個側面，所述泄漏感應單元可被配置在所述感應孔部的內(nèi)部或外部。

所述感應孔部，可被形成在所述殼體中，使其兩端與所述密封空間和所述殼體的外部相連通地配置。所述泄漏感應單元，可配置在與所述密封空間相隔離位置，來確保與所述密封空間之間的允許距離。

在此，所述泄漏感應單元，其可通過所述感應孔部的兩端中與所述殼體外部連通的第一端，被安裝在所述感應孔部。此外，所述殼體中，具有安裝在所述第一端的遮蔽部件，來遮蔽所述感應孔部。此外，所述泄漏感應單元與所述遮蔽部件可形成一體，從而使所述遮蔽部件安裝時配置在與所述感應孔部接觸的位置。

與上述不同，所述感應孔部，可在所述密封空間的不同部位被多個形成，其兩端分別與密封空間及延伸空間部相連接，且所述泄漏感應單元，被配置在多個所述感應孔部的之間，來確保與所述密封空間之間的允許距離。在此，所述殼體中，可具有安裝孔部，兩端與所述延伸空間部和所述殼體的外部相連通地被形成，且所述安裝孔部中，安裝有遮蔽部件，來遮蔽所述感應孔部。

根據(jù)一個側面，所述泄漏感應單元，可包含配置在所述密封空間的傳感器，來感應泄漏至所述密封空間外部的物質(zhì)或所述密封空間的環(huán)境變化中的至少任何一個。如上所述的泄漏感應單元，可包含氣體感應傳感器、液體感應傳感器、異物感應傳感器、壓力感應傳感器、或溫度感應傳感器中的至少任何一個。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，提供一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，包括：密封裝置主體，包含圍繞驅動軸配置的殼體、和位于所述殼體和所述驅動軸之間使所述殼體和所述驅動軸之間密封的多個隔離配置的密封件；以及泄漏感應單元，配置在多個所述密封件之間所形成的密封空間中，來感應所述密封件的泄漏與否，且其中，所述密封空間以所述驅動軸的長度方向被多個形成，且所述泄漏感應單元包含壓力傳感器和溫度傳感器，分別配置在多個所述密封空間中至少兩個以上的密封空間中。

即，根據(jù)本實施例的密封系統(tǒng)，可利用配置在所述密封件之間所述泄漏感應單元，來實時地感應所述密封件，同時，在各密封空間中，可同時檢測溫度和壓力，因此可更精密地感應密封件。

根據(jù)一個側面，在一個密封空間中可配置有多個所述泄漏感應單元。

與上述不同，所述泄漏感應單元可包含光傳感器，以所述密封件為中心位于互相相鄰的密封空間中，來感應部件的破損與否。如上所述的泄漏感應單元可包含：發(fā)光傳感器，配置在所述密封空間中的任何一個中，往所述密封件照射光；和受光傳感器，配置在所述密封空間中的另一個中，來感應穿過所述密封件的光。

此外，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可進一步包括：通信單元，配備在所述密封裝置主體中，并與所述泄漏感應單元相連接，將所述泄漏感應單元的感應值傳送至所述密封裝置主體的外部。在此，所述通信單元以無線或有線方式中的至少任何一個方式進行通信。

此外，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可進一步包括：終端單元，配置給管理所述密封裝置主體的管理者，與所述通信單元進行信號傳遞，來實時地顯示所述泄漏感應單元的感應值。

此外，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可進一步包括：顯示單元，配置在管理所述密封裝置主體和所述驅動軸的管理臺中，與所述通信單元進行信號傳遞，來實時地顯示所述泄漏感應單元的感應值。

此外，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可進一步包括：警報單元，配置在管理所述密封裝置主體和所述驅動軸的管理臺中，與所述通信單元進行信號傳遞，當所述泄漏感應單元的感應值超出設定范圍時，發(fā)出警報音。

此外，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可進一步包括：控制單元，被連接至所述通信單元和驅動所述驅動軸的驅動軸運作部，根據(jù)所述泄漏感應單元的感應值來控制所述驅動軸的運作。

根據(jù)一個側面，本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可進一步包括：通信單元，配置在所述密封裝置主體中，與所述泄漏感應單元連接，將所述泄漏感應單元的感應值傳送至所述密封裝置主體的外部；控制單元，與所述通信單元連接，傳遞所述泄漏感應單元的感應值；終端單元，與所述控制單元連接，來實時地顯示所述控制單元中處理的感應值；顯示單元，與所述控制單元連接，來實時地顯示所述控制單元中處理的感應值；警報單元，與所述控制單元連接，當所述泄漏感應單元的感應值超出設定范圍時，發(fā)出警報音。

所述控制單元，可與所述終端單元雙方向通信，通過所述終端單元接收傳遞的指示來控制所述驅動軸的運作。

所述終端單元可包含：電腦、手機、智能手機、平板電腦、電子書、PDA、或便攜式游戲機中的任何一個。如上所述的終端單元中可安裝有軟件，用來顯示與所述控制單元的雙方向通信和所述泄漏感應單元的感應值。

所述顯示單元和所述警報單元，可配置在管理所述密封裝置主體和所述驅動軸的運作的管理臺中。此外，所述控制單元，可根據(jù)所述管理臺的指示，來控制所述驅動軸的驅動。

技術效果

根據(jù)本發(fā)明的實施例的密封系統(tǒng)，在密封裝置主體的密封件之間所形成的密封空間中配置泄漏感應單元，可迅速并正確地感應密封件的泄漏與否。因此，在本實施例中，可正確地判斷密封件的更換時期，來防止因泄漏的事故發(fā)生。此外，在本實施例中，由于可實時地正確掌握密封件的狀態(tài)，因此最大地增加密封件的使用時間，來減少密封裝置主體的維修費用。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的密封系統(tǒng)，由于是在密封裝置主體的殼體中所形成的感應孔部中配置泄漏感應單元的構造，因此，不改變密封裝置主體的構造，也可簡單地適用于其他類型的密封系統(tǒng)中。即，本發(fā)明的實施例，在唇形密封型和機械密封型以及徑向軸封型的密封系統(tǒng)中都可被簡單地適用。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的密封系統(tǒng)，可通過終端單元將泄漏感應單元的感應值實時地通知給管理者，并可通過顯示單元和警報單元，將泄漏感應單元的感應值實時地通知給管理臺。因此，管理臺的工作人員或不在現(xiàn)場的管理者可實時地檢測密封系統(tǒng)，因此可正確地樹立密封系統(tǒng)的運作計劃，并可有效地樹立設置有密封系統(tǒng)的機械和設備的運作計劃。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的密封系統(tǒng)，通過終端單元，管理者可將特定指示傳遞至控制單元，由此，管理者可根據(jù)泄漏感應單元的感應值實時地適當控制驅動軸的驅動。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的密封系統(tǒng)，由于是在密封裝置主體的殼體外側中通過感應孔部來安裝泄漏感應單元的構造，因此不分解密封裝置主體也可對泄漏感應單元進行維修，并可簡便地將泄漏感應單元更換成其他種類。因此，在實施例中，根據(jù)密封系統(tǒng)的安裝對象可多樣化地改變泄漏感應單元，并據(jù)此，可將一個密封裝置主體適用到多個領域中。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)的主要結構圖。

圖2是圖1中示出的“A”的擴大圖。

圖3是根據(jù)圖1中示出的線“I-I”的橫截面的正截面圖。

圖4-6是示出圖1中示出的泄漏感應單元的多種安裝結構的正截面圖。

圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)的變形示例的主要結構圖。

圖8和圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)的其他示例的主要結構圖。

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的泄漏感應系統(tǒng)的控制結構的概略性結構圖。

圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)的主要結構圖。

圖12是圖11中示出的“B”的擴大圖。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的又另一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)的主要結構圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細地說明。但是，本發(fā)明并不局限于該實施例。各附圖中示出的相同參照符號表示相同的部件。

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100的主要結構圖。圖2是圖1中示出的“A”的擴大圖。圖3是根據(jù)圖1中示出的線“I-I”的橫截面的正截面圖。

參照圖1至圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100包括密封裝置主體110和泄漏感應單元120。

一般，類似攪拌器和反應器以及混合器的機械裝置是在石油化學領域、精密化學領域、醫(yī)學領域、制藥領域、以及食品領域中被廣泛使用的裝置。如上所述的機械裝置中，可具有以一定速度旋轉運動或直線往返運動的驅動軸，且密封系統(tǒng)100可密封地配備在驅動軸的一部分中。此外，雖然在本實施例中被說明驅動軸為旋轉運動或直線往返運動的狀態(tài)，但并不局限于此，實質(zhì)上也可以是停止狀態(tài)或驅動軸往徑向方向移動或是振動的狀態(tài)。

密封系統(tǒng)100是使驅動軸102可旋轉運動或直線往返運動進行密封的裝置。密封系統(tǒng)100配置在驅動軸102的外周，來包圍驅動軸102的一部分，或是為了包圍驅動軸102一部分中所配置的套筒，可配置在套筒的外周。套筒可以是圓筒形狀，配置在驅動軸102的外周，并與驅動軸102結合，可與驅動軸102一起旋轉。以下，在本實施例中為了便于說明，套筒被省略，但并不局限于此，可根據(jù)密封系統(tǒng)的設計條件和狀況來配置套筒。

參照圖1至圖3，密封裝置主體110是使驅動軸102周圍密封的裝置。密封裝置主體110可以是以包圍驅動軸102周長的結構被形成。例如，密封裝置主體110可具有殼體112和密封件114。

殼體112可以是以包圍驅動軸102外周周長的中空圓筒形結構被形成。因此，驅動軸102可貫通地配置在殼體112的中央部位。例如，殼體112可具有第一殼體部130、固定環(huán)部件132、和第二殼體部134。

在此，第一殼體部130可以是以包圍驅動軸102外周周長的圓筒形狀被形成。第一殼體部130的一側可形成有貫通孔，使驅動軸102可旋轉或直線移動地貫通。第一殼體部130的另一側可形成有開口部，使固定環(huán)部件132和第二殼體部134插入到第一殼體部130的內(nèi)部。

此外，固定環(huán)132可配置在第一殼體部130內(nèi)周面。固定環(huán)部件132是用來將密封件114固定在第一殼體部130內(nèi)部的構成要素。即，固定環(huán)部件132可在驅動軸102的長度方向被多個層疊，且該多個固定環(huán)部件132之間可分別配置有密封件114。

此外，第二殼體部134可與第一殼體部130結合，使其一端插入到第一殼體部130的開口部中。如上所述，第二殼體部134的一端可在第一殼體部130內(nèi)部與固定環(huán)部件132接觸。此外，第二殼體部134和第一殼體部130可通過連接件136、138被連接。當調(diào)節(jié)連接件136、138的連接力時，第二殼體部134的一端往固定環(huán)部件132強制附著的壓力可被增加。即，固定環(huán)部件132和密封件114可通過連接件136、138的連接力在第一殼體部130和第二殼體部134之間非常堅固并穩(wěn)定地被固定。

密封件114是用于密封殼體112和驅動軸102之間空隙的密封要素。根據(jù)本發(fā)明的密封件114可包含類似機械密封、唇形密封、徑向軸封、密封圈、油封、軸封、或橡膠圈等多種形態(tài)的密封要素。密封件114可在殼體112和驅動軸102之間以驅動軸102的軸方向被多個隔離地配置。以下，在本實施例中為了便于說明，密封件114為唇形密封。

即，密封件114可制備成中央被貫通的圓盤結構的唇形密封。如上所述的密封件114可具有固定部114a和唇形密封部114b。

在此，固定部114a是配置在多個固定環(huán)部件132之間的部位。因此，固定部114a能夠以插入到多個固定環(huán)部件132之間的狀態(tài)被固定在殼體112的內(nèi)部。如上所述的固定部114a可以是與固定環(huán)部件132相對應的環(huán)形狀被形成。

此外，唇形密封部114b可配置成在固定部114a的內(nèi)周部位往驅動軸102的表面傾斜地被延伸的結構。即，唇形密封部114b的內(nèi)周端可與驅動軸10的表面接觸，且唇形密封部114b的外周端與固定部114a連接。由此，唇形密封部114b可以是圓盤式環(huán)形狀。如上所述的唇形密封部114b可通過橡膠材料或塑料材料被形成。例如，唇形密封部114b可通過耐熱性、非粘附性、絕緣穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)、和化學穩(wěn)定性等較優(yōu)秀的聚四氟乙烯(teflon:PTFE,Poly Tetra Fluoro Ethylene)材料被形成。

同時，多個密封件114之間可分別形成有密封空間S1。如上所述的密封空間S1表示經(jīng)驅動軸102的外周面、互相相鄰地配置的兩個密封件114的側面、以及固定環(huán)部件132的內(nèi)周面定義的空間。密封空間S1也可與密封件114一樣，以驅動軸102的軸方向被多個形成。

參照圖1至圖3，泄漏感應單元120是用于感應密封件的泄漏與否的裝置。泄漏感應單元120可配置在密封空間S1中。即，泄漏感應單元120可配置在多個密封件114的之間。

如上所述，密封空間S1可以是以驅動軸102的長度方向被多個互相隔離地配置。在此，泄漏感應單元120可配置在密封空間S1的至少一個中。在此，在本實施例中對于密封空間S1中的任何一個配備有泄漏感應單元120來進行說明。

此外，殼體112中可具有與密封空間S1連通所形成的感應孔部116。感應孔部116的內(nèi)部或外部可安裝有泄漏感應單元120。即，泄漏感應單元120可安裝在感應孔部116的內(nèi)部或是從感應孔部116中向外部延伸的部件中。例如，從感應孔部116中向外部延伸的代表性部件可以是一端與殼體112相連接的管或管道等，與感應孔部116相連通地被連接。以下，在本實施例中為了便于說明，泄漏感應單元120配置在感應孔部116的內(nèi)部。

如上所述，感應孔部116，可在第一殼體部130貫通地被形成。因此，感應孔部116的第一端可與殼體112的外部相連通地被連接，且感應孔部116的第二端可與密封空間S1相連通地被連接。

特別是，固定環(huán)部件132的外周面中對應于感應孔部116的位置處，沿固定環(huán)部件132的外緣形成并與感應孔部116連通的延伸空間部以環(huán)形的凹槽被形成。此外，優(yōu)選是所述延伸空間部116a的寬度相比感應孔部116的直徑被延長。因此，第一殼體部130和固定環(huán)部件132的裝配過程中，就算第一殼體部130中形成的感應孔部116和固定環(huán)部件132中形成的感應孔部116不配置在同一軸線上，流體也可互相連通，可增加裝配的便利性。

此外，所述固定環(huán)部件132中形成的延伸空間部116a的兩側分別具有類似圈的環(huán)形密封件133，分別附著于固定環(huán)部件132的外周面和第一殼體部130的內(nèi)周面，從而可通過固定環(huán)部件132和第一殼體部130的組裝面，來防止外部流體流入至延伸空間部116a或內(nèi)部流體流出至外部。

此外，在本實施例中，雖然說明了所述凹槽形的延伸空間部116a被形成在固定環(huán)部件132的外周面，但也可在第一殼體部130的內(nèi)周面中對應于感應孔部116的位置處形成凹槽，或是在固定環(huán)部件132的外周面和第一殼體部130的內(nèi)周面分別形成凹槽，來構成延伸空間部116a。

泄漏感應單元120以密封空間S1為基準，配置在感應孔部116的適當位置中。即，泄漏感應單元120可根據(jù)密封系統(tǒng)的設計條件和狀況，配置在與密封空間S1相隔離的位置。由此，泄漏感應單元120可確保與密封空間S1之間適當大小的允許距離D。

具體地，泄漏感應單元120越靠近密封空間S1，也可增加感應度，但相反，可能會受到密封空間S1的影響造成破損或運作錯誤的危險性。例如，密封空間S1的溫度和壓力可能會由于密封系統(tǒng)100的運作條件和周邊狀況而瞬間地急劇變化。在這種情況下，泄漏感應單元120越靠近密封空間S1，泄漏感應單元120越可能由于溫度和壓力的瞬間變化使泄漏感應單元120受破損的可能性加大。此外，根據(jù)密封系統(tǒng)100的運作條件和周邊狀況，造成泄漏感應單元120性能低下的物質(zhì)可能一部分在密封空間S1內(nèi)部生成或是一部分進入到密封空間S1內(nèi)部。

泄漏感應單元120和密封空間S1的允許距離D被充分確保時，密封空間S1內(nèi)溫度與壓力瞬間地急劇變化的沖擊可被緩沖，并可使造成泄漏感應單元120性能低下的物質(zhì)往泄漏感應單元120移動的可能性減少。

如圖1至圖3所示，泄漏感應單元120可通過感應孔部116的第一端配置在感應孔部116的內(nèi)部。由此，無需分解密封裝置主體110，也可簡便地安裝及交替泄漏感應單元120。

此外，優(yōu)選是，感應孔部116的第一端與殼體112的外部斷絕，從而密封空間S1的密封狀態(tài)不會破碎。即，感應孔部116的第一端處可安裝遮蔽部件140。如上所述，當遮蔽部件140不隔開感應孔部116的第一端時，外部的異物會通過感應孔部116進入至密封空間S1。因此，當泄漏感應單元120通過感應孔部116的第一端被設置在感應孔部116內(nèi)部時，遮蔽部件140可安裝在感應孔部116的第一端，來確保密封空間S1的密封性。

如上述不同，泄漏感應單元120可與遮蔽部件140形成一體。即，遮蔽部件140和泄漏感應單元120形成單一的部件，僅需遮蔽部件140的安裝操作便可一起安裝泄漏感應單元120。在此，泄漏感應單元120可配置在遮蔽部件140被安裝時與感應孔部116接觸的位置。以下，在本實施例中，雖然說明泄漏感應單元120與遮蔽部件140形成為一體，但并不局限于此，可根據(jù)密封系統(tǒng)的設計條件及狀況來進行多種改變。

例如，遮蔽部件140可以是螺栓形的塞子結構。即，遮蔽部件140可具有連接部142和鎖緊部144。在此，連接部142的一端可插入至感應孔部116的第一端。連接部142的一端和感應孔部116的第一端可通過螺絲連接的方式被密封地結合。此外，鎖緊部144可與連接部142的另一端連接，配置在殼體112的外部。即，通過鎖緊部144的操作，可簡便地使連接部142旋轉。例如，鎖緊部144可以是六角頭形狀，與扳手連接來用于連接部142的螺絲連接操作。

泄漏感應單元120可配置在連接部142的一端。在這種情況下，可根據(jù)連接部142的長度來調(diào)節(jié)泄漏感應單元120和密封空間S1之間的間隔距離D。不僅如此，遮蔽部件140可進一步包括密封體。密封體可配置在連接部142和殼體112的之間，或是鎖緊部144和殼體112的之間。如上所述，可使用圈或襯墊來用作密封體。但是，在本實施例中，遮蔽部件140中省略密封體來進行說明。

圖4至圖6示出圖1中示出的泄漏感應單元120的多種安裝結構的正截面圖。

即，圖4至圖6中示出根據(jù)感應孔部117、118、119的多種形狀，有關泄漏感應單元120的安裝結構的多種變形。

參照圖4，圖4中示出的感應孔部117可與圖3中示出的感應孔部116不同，以傾斜結構被形成。具體地，圖1至圖3中示出的感應孔部116是從驅動軸102的中心往徑向方向加長形成的結構，但圖4中示出的感應孔部117是以一定的角度與從驅動軸102的中心往徑向方向加長形成的假設直線交叉的結構。

感應孔部117可以是以驅動軸102的旋轉方向傾斜地被形成。因此，驅動軸102被旋轉時，與驅動軸102一起以旋轉方向流動的氣體、液體、或異物等可順暢地進入至感應孔部117的內(nèi)部。

在此，固定環(huán)部件132的外周面中對應于感應孔部116的位置處，可配置有延伸空間部116a，其相比感應孔部116的直徑被延長，與感應孔部116連通。當形成該延伸空間部116a時，在延伸空間部116a被形成的區(qū)域內(nèi)，第一殼體部130中形成的感應孔部116和固定環(huán)部件132中形成的感應孔部116不配置在同一軸線上，流體也可互相連通，因此，可提高第一殼體部130與固定環(huán)部件132組裝的便利性。

參照圖5，圖5中示出的感應孔部118與圖1至圖3中示出的感應孔部116不同，被多個形成在密封空間S1的不同部位中，且多個感應孔部118的一端與密封空間S1的一側相連接，另一端則與固定環(huán)部件132的外周面中所形成的延伸空間部116a相連接，通過延伸空間部116a，多個感應孔部118被相連通地連接。即，感應孔部118可形成在固定環(huán)部件132，不與殼體112的外部空間相連通地連接。

例如，多個感應孔部118可具有對于固定環(huán)部件132互相平行的第一感應孔部118a和第二感應孔部118b。

如上所述，感應孔部118被形成時，沿感應孔部118內(nèi)部可能會發(fā)生流動流，由此，密封空間S1內(nèi)的溫度、液體、物質(zhì)、氣體等可有效地傳遞至感應孔部118的內(nèi)部。

此外，泄漏感應單元120可適當?shù)嘏渲迷诟袘撞?18的兩端之間，來充分地確保與密封空間S1之間的允許距離D。例如，殼體112中可具有安裝孔部，其兩端與延伸空間部116a和殼體112的外部相連通。此外，可將遮蔽部件140插入到安裝孔部中，且泄漏感應單元120可與遮蔽部件140一起，通過安裝孔部被配置在感應孔部118的內(nèi)部。

參照圖6，圖6中示出的感應孔部119與圖1至圖3中所示的感應孔部116不同，被多個形成在密封空間S1的不同部位。但是，本實施例的感應孔部119與圖5中示出的感應孔部118不同，第一感應孔部118a和第二感應孔部118b可傾斜地被形成。

例如，本實施例的感應孔部119可具有形成在固定環(huán)部件132中的第一感應孔部119a和第二感應孔部119b。圖6中示出的第一感應孔部119a和第二感應孔部119b可與第一感應孔部118a、第二感應孔部118b相似地被形成。但是，圖6中示出的第一感應孔部119a和第二感應孔部119b根據(jù)驅動軸102的旋轉方向被傾斜地形成這一點與圖5中示出的第一感應孔部118a和第二感應孔部118b不同。即，第一感應孔部119a和第二感應孔部119b可以是互相不平行地被形成。

具體地，第一感應孔部119a可從與密封空間的外周面相接觸的點，與針對驅動軸102的旋轉方向朝前方的法線對齊的方向被形成，且第二感應孔部119b可從第一感應孔部119a，在針對驅動軸102的旋轉方向往前方隔開的位置中，與針對驅動軸102的旋轉方向朝后方的法線對齊的方向被形成。

因此，驅動軸102旋轉時，沿驅動軸102的旋轉方向一起流動的氣體、液體、或異物等可順暢地進入至第一感應孔部119a的內(nèi)部，并通過第二感應孔部119b順暢地進入至密封空間S1。

泄漏感應單元120可適當?shù)嘏渲迷诟袘撞?19的兩端之間，來充分地確保與密封空間S1之間的允許距離D。

所述殼體112中具有安裝孔部，其兩端與固定環(huán)部件132的凹槽116a和殼體112的外部相連通地被形成。遮蔽部件140可被安裝插入至安裝孔部中。

如上所述，根據(jù)本實施例的感應孔部119可根據(jù)密封系統(tǒng)的設計條件和狀況以多種結構被形成，且根據(jù)該感應孔部119，泄漏感應單元120的安裝結構也被多樣化地改變。例如，根據(jù)本實施例的感應孔部119可以是以驅動軸102的直線往返移動方向傾斜地被形成，或是感應孔部119的兩端以驅動軸102的直線往返移動方向與密封空間S1的不同部位相連通地被連接的結構被形成。

圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100的變形示例的主要結構圖。

參照圖7，根據(jù)本實施例的密封系統(tǒng)的延伸空間部116b可通過環(huán)形密封件133被定義，所述密封件分別配置在第一殼體部130的內(nèi)周面和固定環(huán)部件132的外周面，以及感應孔部116的兩側，并分別附著于第一殼體部130及固定環(huán)部件132。

圖1至圖3中，延伸空間部116a雖然被示出以凹槽的形態(tài)被形成，但在圖7中，延伸空間部116b可通過以感應孔部116為中心配置在兩側的環(huán)形密封件133被形成。

如上所述，通過環(huán)形密封件133形成延伸空間部116b時，第一殼體部130和固定環(huán)部件132之間也可以不另外制備類似圖1至圖3中的環(huán)形凹槽，也可通過第一殼體部130和固定環(huán)部件132之間的結合面來防止泄漏發(fā)生。

圖8和圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100'、110"的其他示例的主要結構圖。

即，圖8和圖9中示出有關圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的其他的變形示例。

參照圖8，根據(jù)本實施例的密封系統(tǒng)100'具有感應孔部116、116'在所有密封空間S1、S2中分別被形成的特征。即，圖1至圖6中，感應孔部116是僅形成在密封空間中任何一個(S1)的結構，但圖8中感應孔部116、116'是在各密封空間S1,S2中都被形成的結構。此外，泄漏感應單元120和遮蔽部件140可分別配置在感應孔部116、116'。

由此，泄漏感應單元120可對于所有密封空間S1,S2同時感應泄漏與否。即，可同時判斷密封裝置主體110'中配置的所有密封件114的狀態(tài)，據(jù)此，可迅速并正確地檢測出各密封件114的泄漏與否。

具體地，將各密封空間S1、S2中配置的泄漏感應單元120以壓力感應傳感器和溫度感應傳感器構成，并同時檢測該密封空間S1、S2的溫度和壓力，從而可感應密封件114的泄漏與否或其他異常。即，密封件114的唇形密封部114b與驅動軸102的接觸面積可根據(jù)往密封件114前方施加的壓力被改變，接觸面積越大，經(jīng)摩擦熱鄰近的密封空間(S1或S2)的溫度將更高。因此，在檢測密封件114與鄰近的密封空間S1、S2的溫度時，可在由于密封件114的破損引起密封空間S1、S2的壓力變動之前，來感應密封件114的異常與否。

此外，為了防止傳感器的錯誤運作或破損不可檢測的狀態(tài)，各密封空間S1、S2中配置的泄漏感應單元120可以是以多個構成，來提高感應的可信度。即，多個傳感器中的任何一個破損或錯誤運作時，該密封空間S1、S2中一起配置的其他傳感器可提供測定的信號值，因此可提高密封系統(tǒng)110’的安全性能。

參照圖9，根據(jù)本實施例的密封系統(tǒng)110"具有配備機械密封型的密封件115的特征。即，密封件可包括唇形密封與機械密封，或徑向軸封中的至少任何一個。圖1至圖6中示出密封件114為唇形密封，且圖9中示出的密封件115為機械密封。

如圖9中示出的，套筒104可安裝在驅動軸102的外周，并與驅動軸102一起旋轉，且密封裝置主體110"以包圍套筒104的結構被配置在套筒104的外周。

機械密封型的密封件115可具備：固定在套筒104中的中央支持環(huán)115a；在與中央支持環(huán)115a兩側分別隔開的位置中被固定至殼體112的第一固定環(huán)115b和第二固定環(huán)115c；配置在套筒104中的第一密封環(huán)115d，能夠在第一固定環(huán)115b和中央支持環(huán)115a之間移動；配置在套筒104中的第二密封環(huán)115e，能夠在第二固定環(huán)115c和中央支持環(huán)115a之間移動；配置在第一密封環(huán)115d和中央支持環(huán)115a之間的第一彈性體115f，使第一密封環(huán)115d和第一固定環(huán)115b貼緊；配置在第二密封環(huán)115e和中央支持環(huán)115a之間的第二彈性體115g，使第二密封環(huán)115e和第二固定環(huán)115c貼緊。

在此，第一密封環(huán)115d和第二密封環(huán)115e作為與中央支持環(huán)115a疊加密封的結構，可根據(jù)套筒104往軸方向移動。此外，第一密封環(huán)115d和第二固定環(huán)115b中可配置經(jīng)第一彈性劑115f的彈力被壓貼的第一密封接觸部C1，且第二密封環(huán)115e和第二固定環(huán)115c中可配置經(jīng)第二彈性劑115g的彈力被壓貼的第二密封接觸部C2。

因此，在本實施例中，密封空間S1是經(jīng)中央支持環(huán)115a和第一密封環(huán)115d以及第二密封環(huán)115e的外周面、殼體112的內(nèi)周面、以及第一固定環(huán)115b和第二固定環(huán)115c的側面所定義的空間。

殼體112中可配置感應孔部116"，泄漏感應單元120和遮蔽部件140被安裝在其中，且感應孔部116"的兩端可與密封空間S3和殼體112的外部相連通地連接。此外，泄漏感應單元120和遮蔽部件140與圖1至圖6中所示的結構相同，在此省略詳細的說明。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的泄漏感應結構不僅可適用唇形密封型的密封系統(tǒng)100、100'，還可簡單地適用于機械密封型的密封系統(tǒng)100"。

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的泄漏感應系統(tǒng)的控制結構的概略性結構圖。

參照圖1和圖2以及圖10，泄漏感應單元120可包含配置在密封空間S1的傳感器121、122、123、124、125，來感應泄漏至密封空間S1內(nèi)部的異物或密封空間S1的環(huán)境變化中的至少任何一個。

泄漏至密封空間S1內(nèi)部的異物可以是氣體、液體、或異物中的至少任何一個形態(tài)，密封空間S1的環(huán)境變化可以是由于溫度或壓力中至少任何一個泄漏而產(chǎn)生的變化。

例如，泄漏感應單元120可包含：氣體感應傳感器121、液體感應傳感器122、異物感應傳感器123、壓力感應傳感器124、或溫度感應傳感器125中的至少任何一個。

氣體感應傳感器121是用于感應泄漏至密封空間S1的泄漏氣體的傳感器，且液體感應傳感器122是用于感應泄漏至密封空間S1的泄漏液體的傳感器，且異物感應傳感器123是用于感應侵入密封空間S1的異物的傳感器，此外，壓力感應傳感器124是用于感應密封空間S1內(nèi)壓力變化的傳感器，且溫度感應傳感器125是用于感應密封空間S1內(nèi)溫度變化的傳感器。

此外，在圖1至圖9示出的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100中，為了便于說明，雖然泄漏感應單元120以氣體感應傳感器121被形成，但如圖10中所示出的，可選擇氣體感應傳感器121、液體感應傳感器122、異物感應傳感器123、壓力感應傳感器124、或溫度感應傳感器125中的任何一個或多個來適當?shù)亟M合構成泄漏感應單元120。如上所述，泄漏感應單元120的結構可根據(jù)密封系統(tǒng)的設計條件和狀況被多樣化地改變。

參照圖1至圖10，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100可進一步包括通信單元150。通信單元150是將泄漏感應單元120的感應值傳送到密封裝置主體110外部的裝置。在此，所述通信單元150可通過無線方式或有線方式中的至少任何一個方式來傳遞信號。

通信單元150可配置在密封裝置主體110來與泄漏感應單元120進行信號傳遞。圖1至圖9中通信單元150被說明配置在遮蔽部件140的鎖緊部144。即，通信單元150與泄漏感應單元120一樣，可與遮蔽部件140形成為一個模塊。在此，通信單元150和泄漏感應單元120可與遮蔽部件140連接來互相傳遞信號。當如上所述，遮蔽部件140和泄漏感應單元120以及通信單元150形成為一個模塊時，只需遮蔽部件140的安裝拆卸操作便，泄漏感應單元120以及通信單元150便可一起被安裝，且泄漏感應單元120以及通信單元150的維修及管理可更容易地被實施。

但是，并不僅局限于此，可根據(jù)密封系統(tǒng)的設計條件和狀況配置在不同的部位。例如，通信單元150可配置在殼體112的外側面，或是也可配置在與密封裝置主體110隔開一定距離的位置中。在這種情況下，通信單元150與泄漏感應單元120連接進行信號傳遞的操作可能較難及復雜。

參照圖1和圖10，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100可進一步包括終端單元160。

終端單元160可以便攜式形態(tài)，個別地提供給密封裝置主體110的管理者。例如，終端單元160可包含電腦、手機、智能手機、平板電腦、電子書、PDA、或是便攜式游戲機中的至少一個。如上所述，終端單元160中可具備用于標示泄漏感應單元120的感應值的標示部，管理者的指示被輸入的操作部、以及用于接收傳送的泄漏感應單元120的感應值或用于傳送管理者的指示的通信部等。因此，密封裝置主體110的管理者可實時地確認泄漏感應單元120的感應值，并根據(jù)泄漏感應單元120的感應值迅速地進行處理。

參照圖1和圖10，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100可進一步包括顯示單元172和警報單元174。

顯示單元172或警報單元174可配置在用于管理密封系統(tǒng)100和機械裝置等的管理臺170中。管理臺170可以是管理者聚集的控制塔，不僅可實時地管理密封系統(tǒng)100和機械裝置的運作狀態(tài)，還可迅速處理故障或錯誤運作的發(fā)生，從而應對事故和生產(chǎn)量低下。如上所述的管理臺170一般可位于機械裝置的安裝位置附近，但并不局限于此，可根據(jù)周邊的狀況被安裝在其他位置中。

顯示單元172可實時地顯示泄漏感應單元120的感應值，且警報單元174可在泄漏感應單元的感應值超出設定范圍時發(fā)出警報音。顯示單元172可包括由監(jiān)視器或照射器等形成的顯示裝置。當泄漏感應單元120的感應值為危險區(qū)域時，警報單元174可發(fā)出警報音，并可根據(jù)預先設定的條件執(zhí)行通知功能。因此，顯示單元172或警報單元174中可具備用于接收泄漏感應單元120的感應值的通信部。

參照圖1和圖10，根據(jù)本實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100可進一步包括控制單元180。

控制單元180可連接至通信單元150和驅動軸運作部190進行信號傳遞，根據(jù)泄漏感應單元120的感應值來控制驅動軸102的運作。在此，驅動軸運作部190可使驅動軸旋轉或是使驅動軸102以軸方向直線往返的部件。具體地，控制單元180可與通信單元150連接進行信號傳遞，來接收傳遞的泄漏感應單元120的感應值。此外，控制單元180與驅動軸運作部190連接進行信號傳遞來根據(jù)泄漏感應單元120的感應值適當?shù)卣{(diào)節(jié)驅動軸102的運作。

以下，在本實施例中，為了便于說明，雖然機械裝置是具備旋轉運動的驅動軸的旋轉機械，并據(jù)此被說明是驅動軸運作部190使驅動軸102旋轉，但是，并不局限于此，本實施例可適用于具備往返運動的驅動軸的機械裝置，或具備旋轉運動和直線往返運動都可能的驅動軸的機械裝置。

此外，控制單元180可具有幾種運作模式。

控制單元180的第一運作模式是在接收泄漏感應單元120的感應值后，傳送至終端單元160和顯示單元172或警報單元174中至少一個的模式。與上述不同，泄漏感應單元120的感應值也可通過通信單元150被直接傳遞至終端單元160和顯示單元172或警報單元174。但是，在本實施例中，通信單元150將泄漏感應單元120的感應值傳送至控制單元180，且控制單元180將泄漏感應單元120的感應值適當?shù)胤种两K端單元160和顯示單元172或警報單元174。

如上所述，第一運作模式中，根據(jù)傳送泄漏感應單元120的感應值的對象，控制單元180可將泄漏感應單元120的感應值改變成適當類型的信號。

即，控制單元180可將泄漏感應單元120的感應值改變成顯示單元172、警報單元174、或終端單元160中可處理的信號類型。此外，控制單元180可根據(jù)與顯示單元172、警報單元174、或終端單元160的距離和移動與否等，直接傳遞信號或通過國家通信網(wǎng)來傳遞信號。

例如，由于顯示單元172或警報單元174是相對控制單元180距離較近的固定對象，因此，控制單元180可將泄漏感應單元120的感應值直接傳遞至顯示單元172或警報單元174。上述方式在安全側面具有較強的優(yōu)勢。

相反，由于終端單元160是相對控制單元180距離較遠的移動對象，因此，控制單元180可通過國家通信網(wǎng)將泄漏感應單元120的感應值傳送到終端單元160。上述方式就算管理者不在現(xiàn)場，只要有國家通信網(wǎng)的地方，便可實時地確認現(xiàn)場狀況，因此具有優(yōu)勢。

控制單元180的第二運作模式是從管理臺170或終端單元160中接收到指示事項后，調(diào)整驅動軸運作部190的運作調(diào)整模式。第二運作模式中，將從管理臺170或終端單元160傳遞的信號進行分析后，可改變驅動軸102的驅動算法，傳送至驅動軸運作部190。

即，控制單元180，根據(jù)通過管理臺170或終端單元160傳達的管理者的意圖，可控制驅動軸102的運作。因此，控制單元180可與管理臺170或終端單元160雙方向地通信連接。

此外，終端單元160中可安裝軟件，用來控制單元180的雙方向通信和顯示泄漏感應單元120的感應值。即，終端單元160無需另外制備，可在現(xiàn)正使用的智能手機或平板電腦安裝用于感應泄漏的軟件，來作為終端單元160。因此，可減少另外制備終端單元160的費用，只需簡單地修改軟件的操作便可在多種環(huán)境中進行使用。例如，軟件可包括：能夠安裝在終端單元160中的嵌入式程序、電腦用安裝程序、智能手機或平板電腦應用程序等。

有關上述構成的本發(fā)明的一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)100的運作及運作效果如下所述。以下，以圖1至圖3，以及圖9中所示的實施例為中心進行說明。

首先，將具備泄漏感應單元120和通信單元150的遮蔽部件140安裝在感應孔部116中，在該狀態(tài)下，將密封裝置主體110安裝在旋轉機械的驅動軸102中，來運作旋轉機械。

旋轉機械的驅動軸102以設定速度進行旋轉，且泄漏感應單元120的氣體感應傳感器121探測密封件114之間形成的密封空間S1。

此外，通信單元150將泄漏感應單元120的感應值實時地傳送至控制單元180?？刂茊卧?80可將泄漏感應單元120的感應值適當?shù)馗淖?，分配到管理臺170和終端單元160。

管理臺170的顯示單元172顯示出經(jīng)控制單元180傳遞的信號，且管理臺170的警報單元174分析經(jīng)控制單元180傳遞的信號，當泄漏感應單元120的感應值超出設定范圍時，發(fā)出警告音。同時，終端單元160通過特定的應用程序，來實時地顯示泄漏感應單元120的感應值。

管理臺170的管理者通過顯示單元172和警報單元174來確認密封系統(tǒng)100的泄漏與否，當密封系統(tǒng)100的泄漏被確認時，將與旋轉機械的運作相關的指示傳送至控制單元180。此外，外部管理者通過終端單元160來確認密封系統(tǒng)100的泄漏與否，當密封系統(tǒng)100的泄漏被確認時，將與旋轉機械的運作相關的指示傳送至控制但與180。

如上所述，通過傳送的管理者的指示事項，控制單元180適當?shù)馗淖凃寗虞S102的運作算法，并利用該運作算法來控制驅動軸運作部190的運作。

例如，當確認密封系統(tǒng)100的泄漏較嚴重時，可停止驅動軸運作部190的運作，當密封系統(tǒng)100具有泄漏的可能性時，可將驅動軸102的旋轉速度減小，來控制驅動軸運作部190的運作。

在本實施例中，可實時地感應泄漏與否，正確地判斷密封件114的更換時期，由此，與按一定時期更換密封系統(tǒng)100的現(xiàn)有方式相比，可增加密封系統(tǒng)100的實際使用時間。

圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)200的主要結構圖，且圖12是圖11中示出的“B”的擴大圖。

圖11至圖12中與圖1至圖3示出的參照符號相同的參照符號表示相同的部件。以下，針對與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的不同點來進行說明。

參照圖11至圖12，根據(jù)本發(fā)明的其他實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)200與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的不同之處在于：泄漏感應單元220和密封空間S1之間形成的允許距離D可自由地調(diào)節(jié)；以及第一殼體部130和固定環(huán)部件130之間所形成的凹槽形態(tài)的延伸空間部116c配置在第一殼體部130的內(nèi)周面。

根據(jù)實施例的泄漏感應單元220可具有傳感器部121和長度調(diào)節(jié)部222。

在此，傳感器部121與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100相同，是用于感應泄漏氣體的氣體感應傳感器121，但并不局限于此，傳感器部121也可以是用于感應密封系統(tǒng)200泄漏的其他種類的傳感器。

此外，長度調(diào)節(jié)部222可配置在遮蔽部件140和傳感器部121之間來調(diào)節(jié)長度。因此，可根據(jù)密封系統(tǒng)200的設計條件和狀況，適當?shù)卣{(diào)節(jié)傳感器部121的允許距離D，從而正確地維持傳感器部121的感應度。特別是，無需更換部件可用于不同類型的密封系統(tǒng)200，因此，可體現(xiàn)出遮蔽部件140和泄漏感應單元220的部件通用化。

長度調(diào)節(jié)部222的一端可與遮蔽部件140連接，且長度調(diào)節(jié)部222的另一端可與傳感器部121連接。因此，傳感器部121可將長度調(diào)節(jié)部22和遮蔽部件140作為媒介于通信單元150連接傳遞信號。

如上所述，長度調(diào)節(jié)部222可通過長度能夠調(diào)節(jié)的多種結構被形成。例如，長度調(diào)節(jié)部222可通過螺絲連接結構、齒輪結合結構、或折疊結構等被形成。

在此，長度調(diào)節(jié)部222的螺絲連接結構為長度調(diào)節(jié)部222的一端與遮蔽部件140的一部分中螺栓與螺母互相對應形成的結構。因此，可將長度調(diào)節(jié)部222的一端或遮蔽部件140的一部分旋轉，長度調(diào)節(jié)部222的一端可插入至遮蔽部件140或是從遮蔽部件140脫離，來調(diào)節(jié)長度。

此外，長度調(diào)節(jié)部222的齒輪結合結構是通過蝸桿齒輪(worm gear)或齒條(rack)和小齒輪(pinion gear)等來形成長度調(diào)節(jié)部222的結構。即，長度調(diào)節(jié)部222的一端可配置蝸桿(worm)或齒條，且遮蔽部件140的一部分中可配置蝸輪(worm wheel)或小齒輪。

此外，在本實施例中，長度調(diào)節(jié)部222可通過折疊結構被形成來調(diào)節(jié)長度。長度調(diào)節(jié)部222的一端可配置傳感器部121。長度調(diào)節(jié)部222的另一端可與遮蔽部件140連接。

如上所述的長度調(diào)節(jié)部222可以是多個圓筒222a、222b、222c互相被插入的疊加形狀。即，長度調(diào)節(jié)部222可以是與FM接收天線相似的結構。此外，長度調(diào)節(jié)部222的內(nèi)部可配置長度調(diào)節(jié)桿(未示圖)，可將該長度調(diào)節(jié)桿推或拉，來調(diào)節(jié)長度調(diào)節(jié)部222的長度。

特別是，第一殼體部130的內(nèi)周面中對應于感應孔部116的位置中，可形成有環(huán)形的凹槽116c，該凹槽根據(jù)固定環(huán)部件132的外緣被形成，與感應孔部116相連通。此外，該凹槽116c的驅動軸長度方向的寬度優(yōu)選是比感應孔部116的直徑更長。因此，第一殼體部130和固定環(huán)部件132的裝配過程中，就算第一殼體部130中形成的感應孔部116和固定環(huán)部件132中形成的感應孔部116不配置在同一軸線上，流體也可互相連通，因此可提高裝配的便利性。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的又另一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)300的主要結構圖。

圖13中與圖1至圖3示出的參照符號相同的參照符號表示相同的部件。以下，針對與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的不同點來進行說明。

參照圖13，本發(fā)明的又另一個實施例的具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)300，其與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的不同之處在于，泄漏感應單元320配置在以密封件114為中心互相相鄰的密封空間S1、S2中。

泄漏感應單元320可包括：光傳感器322、324，配置在以密封件114為中心互相相鄰的密封空間S1、S2中。因此，與圖1至圖3中示出的泄漏感應單元120不同，在本實施例中，泄漏感應單元320以密封件114為中心被配置在兩側。

如上所述，泄漏感應單元320可具有發(fā)光傳感器322和受光傳感器324。發(fā)光傳感器322可配置在位于密封件114兩側的密封空間S1、S2中的任何一個(S1)中,且受光傳感器324可配置在位于密封件114兩側的密封空間S1、S2中的另一個(S2)中。此外，發(fā)光傳感器322可向密封件114照射光，且受光傳感器324可感應穿過密封件114的光。當受光傳感器324中感應到發(fā)光傳感器322的光時，密封件114的一部分可能會破損存在空隙，其表示密封件114的泄漏可能性較高。

此外，在密封裝置主體310中，可配置兩個感應孔部316、317，分別與互不相同的密封空間S1、S2相連接。具有發(fā)光傳感器322的遮蔽部件140可與兩個感應孔部316、317中的任何一個(316)結合，且具有i受光傳感器324的遮蔽部件140可與兩個感應孔部316、317中的另一個(317)結合。

此外，上述的實施例中，說明了以唇形密封構成的一對密封件114之間形成有密封空間S1，但根據(jù)安裝環(huán)境或用戶的需要，一對密封件114之間也可添加配置機械密封或磁封，或是也可以是其他形態(tài)的密封件來代替唇形密封。

如上所述，在本發(fā)明的實施例中，雖然通過限定的實施例和附圖對類似具體的構成要素等特定事項進行了說明，但其僅被提供來用于理解整個發(fā)明，本發(fā)明并不局限于上述的實施例，本發(fā)明所屬領域中的普通技術人員可對此進行多種修改和變形。因此，本發(fā)明的思想并不局限于說明的實施例，其由后述的權利要求范圍以及與權利要求范圍均等或同等性變形的所有本發(fā)明的思想范圍被定義。

產(chǎn)業(yè)上利用可能性

本發(fā)明是涉及一種將旋轉運動或直線往返運動的驅動軸密封的密封系統(tǒng)，特別是，涉及一種具有泄漏感應功能的密封系統(tǒng)，可迅速并正確地感應出密封系統(tǒng)的密封件的泄漏與否。