本發(fā)明涉及一種在棒狀的軸的端部安裝螺旋彈簧的定位部件的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)以及雙缸往復(fù)式泵。

背景技術(shù)：

目前，已知有如下的雙缸往復(fù)式泵：利用由連接軸連接的波紋管等可動(dòng)分隔部件，將一對(duì)封閉空間劃分為泵室和工作室，將工作流體交替地導(dǎo)入到一對(duì)工作室，從而使連接軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使泵室交替地壓縮以及伸長。

在這種雙缸往復(fù)式泵中，在連接軸的往復(fù)移動(dòng)行程的端部，一對(duì)吸入閥以及排出閥分別從一個(gè)泵室側(cè)朝另一泵室側(cè)切換，其結(jié)果，排出流量產(chǎn)生與行程數(shù)量對(duì)應(yīng)的帶來各種危害的脈動(dòng)現(xiàn)象。為了抑制這種脈動(dòng)現(xiàn)象，能夠始終穩(wěn)定地進(jìn)行泵動(dòng)作，已知有例如以下專利文獻(xiàn)1所公開的雙缸往復(fù)式泵。

根據(jù)該雙缸往復(fù)式泵，基于分別連續(xù)地檢測一對(duì)可動(dòng)分隔部件的位移的位移傳感器的輸出，以使一個(gè)泵室的壓縮行程和另一個(gè)泵室的壓縮行程具有部分重疊的重疊距離的方式，切換閥機(jī)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)一對(duì)可動(dòng)分隔部件。

另外，上述專利文獻(xiàn)1公開的現(xiàn)有技術(shù)的雙缸往復(fù)式泵中的連接軸，具備安裝在軸上的作為伸縮部件的螺旋彈簧。關(guān)于該螺旋彈簧和軸的連接，雖然在上述專利文獻(xiàn)1中沒有詳細(xì)記載，但通常情況下，通過圧入并固定在螺旋彈簧的端部的定位部件，安裝到軸的端部，從而進(jìn)行上述連接。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國際公開第2010/143469號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題

但是，在如上所述的通過圧入而將定位部件固定在螺旋彈簧的端部的方式中，例如若螺旋彈簧的尺寸變大則其內(nèi)徑公差變大，結(jié)果，生產(chǎn)出來的螺旋彈簧的內(nèi)徑的偏差變大，因此難以在定位部件上設(shè)置合適的圧入余量。為此，尤其針對(duì)尺寸較大的螺旋彈簧，存在如下問題，即難以在其端部可靠地固定定位部件并且安裝到軸上。

本發(fā)明是鑒于如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)以及雙缸往復(fù)式泵，其針對(duì)尺寸較大的螺旋彈簧，也能夠在其端部可靠地固定定位部件并且安裝到軸上。

用于解決問題的方案

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)，是在棒狀的軸的端部安裝螺旋彈簧的定位部件的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，具備在所述軸的端部安裝所述螺旋彈簧的端部的定位部件，所述定位部件包括：第一定位器，具備嵌合到所述螺旋彈簧的端部的內(nèi)側(cè)的嵌合部；以及第二定位器，嵌合到所述第一定位器的內(nèi)側(cè)，所述第一定位器的所述嵌合部具備多個(gè)爪部，所述多個(gè)爪部形成為通過所述第二定位器的前端外周部與所述爪部的內(nèi)側(cè)抵接而向外側(cè)擴(kuò)展，當(dāng)所述第二定位器嵌合到所述第一定位器時(shí)通過楔作用向外側(cè)擴(kuò)展的所述多個(gè)爪部，推壓所述螺旋彈簧的端部的內(nèi)側(cè)，由此所述定位部件被固定在所述螺旋彈簧的端部。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一定位器具備：形成為嵌入到所述螺旋彈簧的端部的內(nèi)側(cè)的圓筒形的所述嵌合部；以前端部從所述嵌合部的前端側(cè)朝向基端側(cè)延伸的方式形成的所述多個(gè)爪部；以及形成為直徑比所述嵌合部大且與所述螺旋彈簧的端部抵接的圓盤形，并且在內(nèi)側(cè)形成有第一螺紋部的環(huán)狀部，所述第二定位器在基端外周部形成有與所述第一螺紋部螺紋結(jié)合的第二螺紋部，并且所述第二定位器形成為與所述嵌合部以及環(huán)狀部同軸地配置的圓筒形，以使所述前端外周部與所述多個(gè)爪部的爪尖部的內(nèi)側(cè)以楔形抵接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的雙缸往復(fù)式泵，其特征在于，具備：殼體部件，在內(nèi)部沿軸向形成一對(duì)空間；一對(duì)可動(dòng)分隔部件，在所述一對(duì)空間內(nèi)以沿軸向能夠伸縮的方式分別配置，并將所述一對(duì)空間分別沿軸向分隔為泵室和工作室；連接軸，經(jīng)由螺旋彈簧沿軸向自由伸縮地連接所述一對(duì)可動(dòng)分隔部件；吸入閥，設(shè)置在所述泵室的吸入側(cè)，并向所述泵室導(dǎo)入移送流體；排出閥，設(shè)置在所述泵室的排出側(cè)，并將所述移送流體從所述泵室中排出；以及閥機(jī)構(gòu)，用于向所述工作室導(dǎo)入工作流體，并將所述工作流體從所述工作室中排出，所述雙缸往復(fù)式泵通過使所述一對(duì)可動(dòng)分隔部件伸縮從而移送所述移送流體，所述連接軸具備：棒狀的一對(duì)軸；安裝于所述一對(duì)軸之間的所述螺旋彈簧；以及分別安裝在所述螺旋彈簧的軸向的端部，且安裝在所述一對(duì)軸上的定位部件，所述定位部件包括：具備嵌合到所述螺旋彈簧的端部的內(nèi)側(cè)的嵌合部的第一定位器；以及嵌合到所述第一定位器的內(nèi)側(cè)的第二定位器，所述嵌合部具備多個(gè)爪部，所述多個(gè)爪部形成為通過所述第二定位器的前端外周部與所述爪部的內(nèi)側(cè)抵接而向外側(cè)擴(kuò)展，當(dāng)所述第二定位器嵌合到所述第一定位器時(shí)通過楔作用向外側(cè)擴(kuò)展的所述多個(gè)爪部，推壓所述螺旋彈簧的端部的內(nèi)側(cè)，由此所述定位部件被固定在所述螺旋彈簧的端部。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，直徑比所述螺旋彈簧小的另一個(gè)螺旋彈簧，配置在所述螺旋彈簧的內(nèi)側(cè)且所述定位部件之間。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，即使是尺寸較大的螺旋彈簧，也能夠在其端部可靠地固定定位部件并且安裝到軸上。

附圖說明

圖1是示出應(yīng)用于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的定位部件的分解立體圖。

圖2是為了說明利用所述定位部件的螺旋彈簧固定方法而以截面示出一部分的側(cè)視圖。

圖3是為了說明利用所述定位部件的螺旋彈簧固定方法而以截面示出一部分的側(cè)視圖。

圖4是示出所述定位部件的變形例的分解立體圖。

圖5是示出應(yīng)用于另一種螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的定位部件的立體圖。

圖6是示出所述定位部件的側(cè)視圖。

圖7是示出應(yīng)用于又一種螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的定位部件的立體圖。

圖8是示出所述定位部件的側(cè)視圖。

圖9是示出應(yīng)用了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的雙缸往復(fù)式泵的結(jié)構(gòu)的圖。

圖10是所述泵中的連接軸的局部剖視圖。

圖11是所述泵中的另一連接軸的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)以及雙缸往復(fù)式泵。

圖1是示出應(yīng)用于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的定位部件的分解立體圖。圖2及圖3是為了說明利用定位部件的螺旋彈簧固定方法而以截面示出一部分的側(cè)視圖。應(yīng)用于本實(shí)施方式的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的定位部件30由例如聚苯硫醚(PPS)等樹脂成型部件構(gòu)成。

定位部件30分別安裝在螺旋彈簧14的端部。如圖1所示，定位部件30由安裝在螺旋彈簧14的端部的第一定位器31、以及嵌合到該第一定位器31的內(nèi)側(cè)的第二定位器32構(gòu)成。第一定位器31具備：嵌合到螺旋彈簧14的端部的內(nèi)側(cè)的圓筒形的嵌合部33；以及以大于該嵌合部33的直徑，與螺旋彈簧14的端部抵接的圓盤形的環(huán)狀部35。嵌合部33和環(huán)狀部35一體成型。

在第一定位器31的嵌合部33中，沿著嵌合部33的周向以等間隔設(shè)置有多個(gè)爪部37，所述爪部37形成為，爪根部37b朝向嵌合部33的前端側(cè)設(shè)置，并且爪尖部37a朝向環(huán)狀部35側(cè)設(shè)置。這些爪部37形成為，通過后述的第二定位器32的前端外周部34與設(shè)置在爪部37的內(nèi)側(cè)的錐面37d抵接，從而使爪尖部37a側(cè)相對(duì)于爪根部37b向外側(cè)擴(kuò)展。

在各爪部37的周圍形成有例如“コ”字形的狹縫37c。該狹縫37c與形成于瓜根部37b附近的圓孔37e連通。設(shè)置圓孔37e的目的是，當(dāng)爪部37位移時(shí)，使施加到爪根部37b的應(yīng)力的集中現(xiàn)象分散，提高爪部37的機(jī)械強(qiáng)度。此外，在環(huán)狀部35的內(nèi)側(cè)形成有第一螺紋部35a。

第二定位器32形成為外側(cè)形成有第二螺紋部32a的圓筒形，所述第二螺紋部32a與第一定位器31的第一螺紋部35a螺紋結(jié)合。在第二定位器32的前端側(cè)形成有錐形的前端外周部34。前端外周部34與各爪部37的爪尖部37a內(nèi)側(cè)的錐面37d以楔形抵接。該第二定位器32與第一定位器31的嵌合部33以及環(huán)狀部35同軸地配置。

如此構(gòu)成的定位部件30，以圖2及圖3所示的方式安裝在螺旋彈簧14。即，如圖2所示，首先，以嵌合部33嵌入到螺旋彈簧14的端部的內(nèi)側(cè)，并且環(huán)狀部35抵接于該端部的方式，將第一定位器31插入配置在螺旋彈簧14的端部。

接著，將第二定位器32插入到第一定位器31的內(nèi)側(cè)，在第二定位器32的后端面所形成的沿徑向?qū)χ玫囊粚?duì)槽部32b，插入旋轉(zhuǎn)緊固用的夾具等，并且以第二螺紋部32a與第一螺紋部35a嚙合的方式，使第二定位器32以螺旋彈簧14的軸向?yàn)樾D(zhuǎn)中心一點(diǎn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使第二定位器32螺紋結(jié)合于第一定位器31的內(nèi)側(cè)。

當(dāng)?shù)诙ㄎ黄?2針對(duì)第一定位器31進(jìn)行螺紋結(jié)合時(shí)，第二定位器32的前端外周部34以楔形與第一定位器31的各爪部37的錐面37d抵接。并且，第二定位器32的前端外周部34緩慢地?cái)U(kuò)張第一定位器31的嵌合部33中的各爪部37，以使爪尖部37a朝外側(cè)擴(kuò)展。

由此，如圖3所示，形成于第一定位器31的嵌合部33的各爪部37的外周面，與螺旋彈簧14的端部的內(nèi)側(cè)抵接，并且在從內(nèi)側(cè)推壓螺旋彈簧14的端部的狀態(tài)下，第二定位器32嵌合到第一定位器31，從而定位部件20安裝到螺旋彈簧14的端部。最后，將分別安裝在螺旋彈簧14的端部的定位部件30的內(nèi)側(cè)安裝在例如未圖示的棒狀的一對(duì)軸上，從而安裝螺旋彈簧14。

如此，當(dāng)使用上述結(jié)構(gòu)的定位部件30將螺旋彈簧14安裝在軸上時(shí)，能夠充分吸收螺旋彈簧14所產(chǎn)生的內(nèi)徑的偏差，所述螺旋彈簧14是在例如螺旋彈簧14的尺寸比原來還大的情況下基于變大的內(nèi)徑公差而制造的，從而就螺旋彈簧14而言，在始終定心的狀態(tài)下，將定位部件30可靠地安裝在其端部，并且可自由滑動(dòng)地安裝在軸上。此外，就定位部件30而言，可以是任意一個(gè)定位部件30固定安裝在軸上。

圖4是示出定位部件的變形例的分解立體圖。除了上述的定位部件30以外，還可使用基本結(jié)構(gòu)相同且例如具有以下結(jié)構(gòu)的定位部件。即，如圖4(a)所示，在由第一定位器31以及第二定位器32構(gòu)成這一點(diǎn)上，定位部件30A與定位部件30相同，但是不同點(diǎn)在于，減小了第一定位器31的嵌合部33上所形成的多個(gè)爪部37的沿周向的大小，并且數(shù)量從四個(gè)增加至八個(gè)。但是，相比爪部37的數(shù)量為八個(gè)的方案，數(shù)量為四個(gè)的方案具有可使模具的強(qiáng)度變強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

并且，如圖4(b)所示，定位部件30B與定位部件31A的不同點(diǎn)在于，省略了上述定位部件30a的第一定位器31的嵌合部33中的各爪部的爪根部37b附近的圓孔37e。使用如此構(gòu)成的定位部件30A、30B，也可以達(dá)到與使用了定位部件30時(shí)的固定結(jié)構(gòu)相同的作用效果。

圖5是示出應(yīng)用于另一種螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的定位部件的立體圖。圖6是示出定位部件的側(cè)視圖。并且，圖7是示出應(yīng)用于又一種螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的定位部件的立體圖。圖8是示出定位部件的側(cè)視圖。

如圖5及圖6所示，與上述定位部件30等相同地，定位部件50由樹脂成型部件構(gòu)成。定位部件50具備：嵌合到螺旋彈簧14的端部的內(nèi)側(cè)的圓筒形的嵌合部51；以及與螺旋彈簧14的端部抵接，且一體成型為直徑比嵌合部51還大的圓盤形的環(huán)狀部52。

并且，定位部件50具有：作為制動(dòng)部的防脫用制動(dòng)器53，其形成于嵌合部51的外周面，并防止嵌合部51從螺旋彈簧14的端部脫落；以及作為位移防止部的旋轉(zhuǎn)防止用突起54，其形成于嵌合部51及環(huán)狀部52的臺(tái)階部分的規(guī)定位置，并防止螺旋彈簧14的端部和嵌合部51之間的嵌合位置的位移。

定位部件50中的防脫用制動(dòng)器53形成為，沿螺旋彈簧14的纏繞方向，繞嵌合部51的外周面大致一圈。并且，定位部件50中的旋轉(zhuǎn)防止用突起54形成為，與螺旋彈簧14的端部中的纏繞方向的彈簧端部14a抵接。

如此構(gòu)成的定位部件50，相對(duì)于螺旋彈簧14的端部以軸向?yàn)樾D(zhuǎn)軸來旋轉(zhuǎn)插入，以此安裝在端部。而且，利用上述防脫用制動(dòng)器53以及旋轉(zhuǎn)防止用突起54，防止當(dāng)定位部件50安裝在螺旋彈簧14的端部之后、定位部件50從螺旋彈簧14沿軸向脫離以及定位部件50相對(duì)于螺旋彈簧14旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。

并且，如圖7及圖8所示，與上述定位部件50相同地，定位部件60由樹脂成型部件構(gòu)成，并且具備嵌合部61和環(huán)狀部62。而且，定位部件60具備：壁狀的防脫用制動(dòng)器63，其沿著周向形成在嵌合部61的前端側(cè)的外周面；以及旋轉(zhuǎn)防止用突起64，其形成在嵌合部61以及環(huán)狀部62的臺(tái)階部分的規(guī)定位置。

此外，定位部件60的防脫用制動(dòng)器63形成為，沿著與螺旋彈簧14的軸向相交的方向突出，并且繞嵌合部61的外周面大致半圈。并且，與上述旋轉(zhuǎn)防止用突起54相同地，定位部件60的旋轉(zhuǎn)防止用突起64與彈簧端部14a抵接。

并且，在嵌合部61中的防脫用制動(dòng)器63和旋轉(zhuǎn)防止用突起64之間的周向上的規(guī)定部位，形成有從嵌合部61的前端到環(huán)狀部62的臺(tái)階部分為止進(jìn)行了切除的狀態(tài)的多個(gè)狹縫65。在附圖所示的例子中，狹縫65共形成有三個(gè)，在防脫用制動(dòng)器63的兩端部附近各形成一個(gè)，在旋轉(zhuǎn)防止用突起64的附近形成一個(gè)。

如此構(gòu)成的定位部件60，相對(duì)于螺旋彈簧14的端部沿軸向推壓插入，由此安裝在端部。此外，設(shè)置多個(gè)狹縫65的目的是：當(dāng)插入定位部件60時(shí)，為了防止防脫用制動(dòng)器63觸碰到螺旋彈簧14而難以插入，尤其使形成有防脫用制動(dòng)器63的部分的嵌合部61容易向內(nèi)側(cè)彎曲。利用如此結(jié)構(gòu)的定位部件60，也能夠防止從螺旋彈簧14沿軸向脫離、以及旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。

圖9是示出應(yīng)用了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的雙缸往復(fù)式泵的結(jié)構(gòu)的圖。并且，圖10是雙缸往復(fù)式泵中的連接軸的部分剖視圖，圖11是所述泵中的另一連接軸的局部剖視圖。如圖9所示，應(yīng)用了本實(shí)施方式的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)的雙缸往復(fù)式泵為雙筒型，例如為如下結(jié)構(gòu)。

如圖9所示，在中央部配置的泵頭1的兩側(cè)，同軸地配置有作為殼體部件的有底圓筒狀的一對(duì)汽缸2a、2b，在上述一對(duì)汽缸2a、2b的內(nèi)部形成有一對(duì)空間。在該一對(duì)空間內(nèi)分別同軸地配置了有底圓筒狀的一對(duì)波紋管3a、3b。

波紋管3a、3b的開口端固定在泵頭1，在其底部固定有軸固定板4a、4b。波紋管3a、3b由例如氟樹脂構(gòu)成，并且構(gòu)成可動(dòng)分隔部件，該可動(dòng)分隔部件以內(nèi)側(cè)作為泵室5a、5b，外側(cè)作為工作室6a、6b的方式分隔汽缸2a、2b的內(nèi)部空間。

波紋管3a、3b具備例如沿軸向交替形成的頂峰部28a以及底谷部28b，并且具備沿軸向隔開規(guī)定間隔例如配置兩個(gè)且一體形成的圓環(huán)形的環(huán)部29。環(huán)部29的數(shù)量是任意的。波紋管3a、3b具有如下結(jié)構(gòu)：以具有與沒有環(huán)部29的情況下的普通的波紋管相同的形狀、相同的壁厚、以及相同的工作阻力的方式設(shè)置頂峰部28a和底谷部28b的數(shù)量。這種結(jié)構(gòu)的波紋管3a、3b相比沒有環(huán)部29的波紋管，具有優(yōu)良的溫度特性，不降低工作效率而能提高耐壓性能。

在軸固定板4a、4b上固定有同軸地延伸的軸7a、7b的一端。軸7a、7b的另一端經(jīng)由密封部件8以氣密方式分別貫穿汽缸2a、2b的底部中心，并延伸到汽缸2a、2b的外側(cè)。在該軸7a、7b的另一端利用螺母10固定有連接板9a、9b。連接板9a、9b在汽缸2a、2b的圖中上下的位置，利用連接軸11a、11b進(jìn)行連接。

在此，詳細(xì)說明連接軸11a、11b。如圖10所示，各連接軸11a、11b具備：棒狀的軸12、13；安裝于這些軸12、13之間的螺旋彈簧14；以及分別安裝于該螺旋彈簧14的軸向的端部，并且分別安裝于各軸12、13的金屬套管40的定位部件30。此外，圖10僅示出了連接軸11，但是連接軸11b也能采用相同的結(jié)構(gòu)。

并且，各連接軸11a、11b具備棒狀的滑動(dòng)軸39，所述滑動(dòng)軸39例如嵌合固定在軸13的端部的凹部13a，并且經(jīng)由安裝于軸12的端部的開口部12b內(nèi)的軸承部38，以沿軸向自由進(jìn)退的方式配置在形成于軸12的內(nèi)部的空間部12a內(nèi)。軸承部38例如由直線球軸承構(gòu)成。

在各連接軸11a、11b的軸12、13的端部，分別配置有截面為凸形狀的金屬套管40，所述金屬套管40利用螺栓41安裝并固定，并且由不銹鋼等金屬材料構(gòu)成。此外，軸12中的至少一個(gè)螺栓41與金屬套管40一同固定軸承部38。

定位部件30經(jīng)由該金屬套管40而安裝在軸12、13的端部。螺旋彈簧14在被定位部件14定心的基礎(chǔ)上，經(jīng)由金屬套管40可自由滑動(dòng)地安裝在軸12、13上。此外，各連接軸11a、11b利用螺栓15固定在連接板9a、9b。

在雙缸往復(fù)式泵的泵頭1的面對(duì)泵的側(cè)面的位置，設(shè)置有移送流體的吸入口16和排出口17。并且，在泵頭1上，在從吸入口16到泵室5a、5b的位置設(shè)置有吸入閥18a、18b，在從泵室5a、5b到排出口17的路徑上設(shè)置有排出閥19a、19b。

在汽缸2a、2b的底部外壁面上安裝有非接觸式開關(guān)21a、21b。非接觸式開關(guān)21a、21b用于檢測波紋管3a、3b的底部已經(jīng)后退到最大程度的情況，例如，檢測出連接板9a、9b的內(nèi)側(cè)面已接近的情況。并且，在從汽缸2a、2b延伸的固定板22a、22b上安裝有位移傳感器23a、23b。

位移傳感器23a、23b用于檢測連接板9a、9b的外側(cè)面的位移，例如可適當(dāng)?shù)厥褂眉す馕灰朴?jì)、MR(磁阻元件)傳感器、靜電電容傳感器、線性編碼器、高頻振蕩型非接觸式位移傳感器、光纖式位移傳感器等。來自這些非接觸式開關(guān)21a、21b以及位移傳感器23a、23b的檢測信號(hào)，輸入到控制雙缸往復(fù)式泵的控制器25。

另外，來自未圖示的空氣壓縮機(jī)等的空氣源(工作流體源)的空氣(工作流體)，利用調(diào)節(jié)器26a、26b分別限制為規(guī)定壓力之后，供給到電磁閥73a、27b。因此，一個(gè)工作室6a、6b的壓力波動(dòng)不會(huì)影響另一個(gè)工作室6a、6b的壓力，因此還有脈動(dòng)降低效果。

此外，調(diào)節(jié)器26a、26b不限于兩個(gè)，也可以是一個(gè)。此時(shí)，能夠使用精密調(diào)節(jié)器。在此，假設(shè)目前電磁閥27a處于斷開狀態(tài)(排氣狀態(tài))，電磁閥27b處于接通狀態(tài)(空氣導(dǎo)入狀態(tài))，并且泵室5a處于膨脹工序，泵室5b處于收縮工序。

此時(shí)，吸入閥18a以及排出閥19b處于打開狀態(tài)，吸入閥18b以及排出閥19a處于關(guān)閉狀態(tài)，因此作為移送流體的待移送的液體，從吸入口16導(dǎo)入到泵室5a，從泵室5b經(jīng)由排出口17被排出。并且，此時(shí)，位移傳感器23b的輸出隨著連接板9a的分離而下降。

控制器25監(jiān)視位移傳感器23b的輸出，當(dāng)位移傳感器23b的輸出的大小例如在規(guī)定的閾值THR以下時(shí)，使電磁閥27a處于接通狀態(tài)，從而將空氣導(dǎo)入到工作室6a。由此，泵室5a從膨脹工序切換到壓縮工序。

但是，此刻，空氣也繼續(xù)供給到另一個(gè)工作室6b，因此泵室5b也維持壓縮工序。從而，吸入閥18a、18b處于關(guān)閉狀態(tài)，排出閥19a、19b處于打開狀態(tài)，液體從兩個(gè)泵室5a、5b排出。并且，為了吸收此時(shí)波紋管3a、3b的兩端之間的尺寸變化，連接軸11a、11b的螺旋彈簧14被壓縮。

此外，若由非接觸式開關(guān)21b檢測出行程末端，則電磁閥27b被切換到空氣排氣狀態(tài)。并且，波紋管3b被連接軸11a、11b牽引而開始伸長，因此泵室5b被切換到膨脹工序。在左右的泵室5a、5b中重復(fù)上述動(dòng)作，由此移送液體。在如此構(gòu)成的雙缸往復(fù)式泵中應(yīng)用了上述的螺旋彈簧固定結(jié)構(gòu)，因此在大范圍的脈動(dòng)壓力下也能夠流暢地跟蹤連接軸11a、11b的移動(dòng)。

并且，作為連接軸11a、11b也可以是如下的結(jié)構(gòu)。如圖11所示，各連接軸11a、11b形成為如下雙彈簧結(jié)構(gòu)，即，在軸12、13之間的螺旋彈簧14的內(nèi)側(cè)且定位部件30之間，具備輔助螺旋彈簧70以及輔助定位器71。

輔助螺旋彈簧70形成為直徑比螺旋彈簧14小，且配置在螺旋彈簧14和滑動(dòng)軸39之間。輔助定位器71包括：插入到輔助螺旋彈簧70的端部的插入部72；以及與輔助螺旋彈簧70的端部抵接的圓盤部73。輔助定位器71例如分別通過圧入而安裝到輔助螺旋彈簧70的端部。輔助定位器71的圓盤部73的背面?zhèn)纫灾辽僖环侥軌蚺c金屬套管40的前端面抵接、分離的方式被支撐。若采用該雙彈簧方式的連接軸11a、11b，則在大范圍的脈動(dòng)壓力下也能夠流暢地跟蹤連接軸11a、11b的移動(dòng)。

附圖標(biāo)記說明

1 泵頭

2a、2b 汽缸

3a、3b 波紋管

4a、4b 固定板

5a、5b 泵室

6a、6b 工作室

7a、7b 軸

9a、9b 連接板

11a、11b 連接軸

12、13 軸

14 螺旋彈簧

14a 彈簧端部

30、50、60 定位部件

31 第一定位器

32 第二定位器

32a 第二螺紋部

33 嵌合部

34 前端外周部

35 環(huán)狀部

35a 第一螺紋部

37 爪部

37a 爪尖部

37b 爪根部

37c 狹縫

37d 錐面

37e 圓孔

38 軸承部

39 滑動(dòng)軸

40 金屬套管

70 輔助螺旋彈簧

71 輔助定位器

72 插入部

73 圓盤部