本發(fā)明涉及切換閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋塞閥。

背景技術(shù)：

旋塞閥是利用驅(qū)動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)閥芯的抬升和閥芯的壓緊，從而實(shí)現(xiàn)切換閥的切換和復(fù)位密封。驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切換閥的換向過程主要依靠電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)傳遞、轉(zhuǎn)化來實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種旋塞閥，包括：閥體，閥體具有錐形閥腔；閥芯，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在錐形閥腔內(nèi)，閥芯的底部設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)；閥桿，設(shè)置在閥芯的遠(yuǎn)離彈性機(jī)構(gòu)的一端；旋塞閥還包括：導(dǎo)向套筒，設(shè)置在閥體的第一端，閥桿穿設(shè)在導(dǎo)向套筒內(nèi)并驅(qū)動(dòng)閥芯沿導(dǎo)向套筒的軸向運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)向套筒與閥桿之間通過第一銷軸連接，導(dǎo)向套筒與閥桿其中之一上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽在導(dǎo)向套筒的縱向中平面上的投影為V字形或平底V字形，第一銷軸設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。閥桿作為軸和電機(jī)連接，在旋塞閥在工作時(shí)，閥桿需要相對于閥體軸向運(yùn)動(dòng)，由于閥桿與電機(jī)之間只是周向連接驅(qū)動(dòng)，因此電機(jī)需要承受閥桿軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)的軸向力，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)卡死問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種旋塞閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)在受到閥桿的軸向作用力時(shí)容易卡死的問題。

為解決上述技術(shù)問題，作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種旋塞閥，包括：閥體；壓蓋，固定設(shè)置在閥體上；導(dǎo)向套，相對于壓蓋固定設(shè)置；電機(jī)，相對于閥體固定設(shè)置；閥桿，軸向可移動(dòng)地套設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)；旋塞閥還包括：轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸相對于壓蓋軸向固定且周向可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，電機(jī)與轉(zhuǎn)接軸驅(qū)動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿與轉(zhuǎn)接軸套接，隨轉(zhuǎn)接軸周向運(yùn)動(dòng)，并相對于轉(zhuǎn)接軸軸向可移動(dòng)。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接軸與電機(jī)之間形成多邊形孔和多邊形頭的周向固定連接，或轉(zhuǎn)接軸與電機(jī)之間鍵連接。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接軸與閥桿之間形成多邊形孔和多邊形頭的周向固定連接， 或轉(zhuǎn)接軸與閥桿之間鍵連接。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接軸與閥桿上分別對應(yīng)設(shè)置有圓弧槽，連接鍵為設(shè)置在轉(zhuǎn)接軸的圓弧槽與閥桿的圓弧槽所形成的弧形鍵槽內(nèi)的圓柱形鍵或球形鍵。

進(jìn)一步地，電機(jī)固定設(shè)置在壓蓋上。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接軸包括連接部和軸向限位部，連接部連接至電機(jī)，軸向限位部軸向限位在壓蓋與閥體之間或壓蓋與導(dǎo)向套之間。

進(jìn)一步地，軸向限位部的第一端抵接在壓蓋上，第二端抵接在導(dǎo)向套上。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接軸與導(dǎo)向套套接，并與導(dǎo)向套同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，軸向限位部朝向?qū)蛱椎囊欢嗽O(shè)置有內(nèi)止擋槽或外止擋槽，導(dǎo)向套止擋在內(nèi)止擋槽或外止擋槽上。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向套與閥體一體成型。

本發(fā)明的旋塞閥，通過轉(zhuǎn)接軸實(shí)現(xiàn)電機(jī)與閥桿之間的周向驅(qū)動(dòng)連接，使得電機(jī)可以通過轉(zhuǎn)接軸帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋塞閥的切換。由于轉(zhuǎn)接軸相對于壓蓋軸向固定且周向可旋轉(zhuǎn)，而壓蓋固定設(shè)置在閥體上，因此轉(zhuǎn)接軸相對于閥體軸向固定，在閥桿軸向運(yùn)動(dòng)的過程中，所產(chǎn)生的軸向作用力會(huì)作用在轉(zhuǎn)接軸上，并通過轉(zhuǎn)接軸傳遞至閥體，而不會(huì)作用到電機(jī)上，因此可以避免電機(jī)承受閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的軸向作用力，防止電機(jī)工作過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，提高電機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的旋塞閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的旋塞閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的旋塞閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的旋塞閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖5示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的旋塞閥的轉(zhuǎn)接軸與閥桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：10、閥體；20、壓蓋；30、導(dǎo)向套；40、電機(jī)；50、閥桿；60、轉(zhuǎn)接軸；70、圓弧槽；61、連接部；62、軸向限位部；63、內(nèi)止擋槽；64、外止擋槽；71、連接鍵。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

結(jié)合參見圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，旋塞閥包括閥體10、壓蓋20、導(dǎo)向套30、電機(jī)40、閥桿50和轉(zhuǎn)接軸60。閥體10為其他部件的安裝提供安裝基礎(chǔ)。閥體10包括閥腔，旋塞閥的閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥腔內(nèi)。

壓蓋20固定設(shè)置在閥體10上；導(dǎo)向套30相對于壓蓋20固定設(shè)置，閥桿50軸向可移動(dòng)地套設(shè)在導(dǎo)向套30內(nèi)，并由導(dǎo)向套30導(dǎo)向進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。

閥桿50與閥芯驅(qū)動(dòng)連接，可以帶動(dòng)閥芯沿閥桿50的軸向和周向運(yùn)動(dòng)，從而完成旋塞閥的狀態(tài)切換。

電機(jī)40相對于閥體10固定設(shè)置；用于為閥芯提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。

轉(zhuǎn)接軸60相對于壓蓋20軸向固定且周向可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，電機(jī)40與轉(zhuǎn)接軸60驅(qū)動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸60轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿50與轉(zhuǎn)接軸60套接，隨轉(zhuǎn)接軸60周向運(yùn)動(dòng)，并相對于轉(zhuǎn)接軸60軸向可移動(dòng)。

在旋塞閥工作時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)接軸60實(shí)現(xiàn)電機(jī)40與閥桿50之間的周向驅(qū)動(dòng)連接，使得電機(jī)40通過轉(zhuǎn)接軸60帶動(dòng)閥桿50轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋塞閥的切換。由于轉(zhuǎn)接軸60相對于壓蓋20軸向固定且周向可旋轉(zhuǎn)，而壓蓋20固定設(shè)置在閥體10上，因此轉(zhuǎn)接軸60相對于閥體10軸向固定，在閥桿50軸向運(yùn)動(dòng)的過程中，所產(chǎn)生的軸向作用力會(huì)作用在轉(zhuǎn)接軸60上，并通過轉(zhuǎn)接軸60傳遞至閥體10，而不會(huì)作用到電機(jī)40上，因此可以避免電機(jī)40直接承受閥桿50運(yùn)動(dòng)時(shí)的軸向作用力，進(jìn)而防止電機(jī)40工作過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，提高電機(jī)40工作時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性。

轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40之間形成多邊形孔和多邊形頭的周向固定連接，或轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40之間鍵連接。

當(dāng)轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40之間為多邊形孔和多邊形頭配合的結(jié)構(gòu)時(shí)，多邊形孔設(shè)置在轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40其中之一上，多邊形頭設(shè)置在這兩者之中的另外一個(gè)上，從而保證轉(zhuǎn)接軸60可以隨電機(jī)40的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40之間鍵連接時(shí)，鍵槽分別設(shè)置在轉(zhuǎn)接軸60和電機(jī)40上，連接鍵71連接在轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40之間，從而對轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40形成周向固定。連接鍵71可以為圓柱形鍵或者方鍵等。

當(dāng)然，轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40之間也可以為其他固定連接方式，只要能夠保證轉(zhuǎn)接軸60可以隨電機(jī)40的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

在本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)接軸60朝向電機(jī)40的一端設(shè)置有多邊形頭，具體為方形頭，在電機(jī)40朝向轉(zhuǎn)接軸60的一端設(shè)置有多邊形孔，具體為與轉(zhuǎn)接軸60的方形頭相配合的方形孔，當(dāng)轉(zhuǎn)接軸60的多邊形頭安裝進(jìn)入電機(jī)40的多邊形孔之后，由于多邊形頭和多邊形孔的限位作用，轉(zhuǎn)接軸60與電機(jī)40之間可以發(fā)生軸向相對運(yùn)動(dòng)，而無法發(fā)生周向相對運(yùn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)接軸60與閥桿50之間形成多邊形孔和多邊形頭的周向固定連接，或轉(zhuǎn)接軸60與閥桿50之間鍵連接。

轉(zhuǎn)接軸60與閥桿50之間為多邊形孔和多邊形頭配合的結(jié)構(gòu)時(shí)，多邊形孔設(shè)置在轉(zhuǎn)接軸60與閥桿50其中之一上，多邊形頭設(shè)置在這兩者之中的另外一個(gè)上，從而保證閥桿50可以隨轉(zhuǎn)接軸60一同轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)合參見圖5所示，當(dāng)轉(zhuǎn)接軸60與閥桿50之間為鍵連接時(shí)，轉(zhuǎn)接軸60與閥桿50上分別對應(yīng)設(shè)置有圓弧槽70，連接鍵71為設(shè)置在轉(zhuǎn)接軸60的圓弧槽70與閥桿50的圓弧槽70所形成的弧形鍵槽內(nèi)的圓柱形鍵或球形鍵，從而可以減少閥桿50相對于轉(zhuǎn)接軸60軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)與轉(zhuǎn)接軸60之間的摩擦力，降低閥桿50與轉(zhuǎn)接軸60之間的磨損，提高閥桿50的使用壽命。

結(jié)合參見圖1所示，為本發(fā)明旋塞閥的第一實(shí)施例，在本實(shí)施例中，電機(jī)40固定設(shè)置在壓蓋20上，結(jié)構(gòu)簡單，便于對電機(jī)40進(jìn)行設(shè)置，并且可以節(jié)省安裝零件。

轉(zhuǎn)接軸60包括連接部61和軸向限位部62，連接部61連接至電機(jī)40，軸向限位部62軸向限位在壓蓋20與閥體10之間或壓蓋20與導(dǎo)向套30之間。通過將轉(zhuǎn)接軸60軸向限位在壓蓋20與閥體10之間或壓蓋20與導(dǎo)向套30之間，使得轉(zhuǎn)接軸60可以相對于壓蓋20周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軸向固定。

在本實(shí)施例中，軸向限位部62的第一端抵接在壓蓋20上，第二端抵接在導(dǎo)向套30上。軸向限位部62朝向?qū)蛱?0的一端設(shè)置有外止擋槽64，導(dǎo)向套30止擋在外止擋槽64上。由于導(dǎo)向套30嵌設(shè)入轉(zhuǎn)接軸60的外止擋槽64內(nèi)，并止擋在外止擋槽64上，因此在對轉(zhuǎn)接軸60形成軸向限位的同時(shí)，也可以對轉(zhuǎn)接軸60形成徑向限位，防止轉(zhuǎn)接軸60相對于導(dǎo)向套30發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)，避免 轉(zhuǎn)接軸60由于受到閥桿50的軸向作用力而發(fā)生軸向偏移，保證轉(zhuǎn)接軸60工作時(shí)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，導(dǎo)向套30與閥體10一體成型，可以有效保證導(dǎo)向套30與閥體10之間的同軸度。在其他實(shí)施例中，導(dǎo)向套30與閥體10也可以分別成型，然后固定連接。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)接軸60與導(dǎo)向套30套接，并與導(dǎo)向套30同軸設(shè)置，可以保證轉(zhuǎn)接軸60與導(dǎo)向套30之間的同軸度，從而保證閥桿50軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)更加順暢，防止出現(xiàn)閥桿50卡死的現(xiàn)象。

在本實(shí)施例中，旋塞閥還包括有壓緊套，該壓緊套固定設(shè)置在閥體10的安裝槽內(nèi)，并套設(shè)在閥桿50外，以對閥桿50與閥體10之間的配合形成密封。

結(jié)合參見圖2所示，為本發(fā)明旋塞閥的第二實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，不同之處在于，在本實(shí)施例中，電機(jī)40固定在其他結(jié)構(gòu)上，而非固定設(shè)置在壓蓋20上。此外，軸向限位部62朝向?qū)蛱?0的一端設(shè)置有內(nèi)止擋槽63，導(dǎo)向套30止擋在內(nèi)止擋槽63上，通過內(nèi)止擋槽63形成軸向和徑向限位。另外一個(gè)不同之處在于，本實(shí)施例中，導(dǎo)向套30并非是與閥體10一體成型，而是與壓緊套一體成型，然后固定設(shè)置在閥體10上。

結(jié)合參見圖3所示，為本發(fā)明旋塞閥的第三實(shí)施例，本實(shí)施例與第二實(shí)施例基本相同，不同之處在于，在本實(shí)施例中，閥桿50與閥體10之間并未設(shè)置壓緊套，而是通過密封圈進(jìn)行密封。

結(jié)合參見圖4所示，為本發(fā)明旋塞閥的第四實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，不同之處在于，在本實(shí)施例中，電機(jī)40固定在其他結(jié)構(gòu)上，而非固定設(shè)置在壓蓋20上。此外，軸向限位部62朝向?qū)蛱?0的一端設(shè)置有內(nèi)止擋槽63，導(dǎo)向套30止擋在內(nèi)止擋槽63上，通過內(nèi)止擋槽63形成軸向和徑向限位。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。