本發(fā)明涉及一種液壓單元及其防護(hù)罩。

背景技術(shù)：

液壓張緊器被通常應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)的附件皮帶傳動系統(tǒng)中，它通過液壓單元及其彈簧來吸收皮帶傳動中的振動，以降低傳動系統(tǒng)中各部件受到的沖擊，延長附件皮帶傳動系統(tǒng)的使用壽命，確保皮帶傳動的精確性與可靠性，并減少傳動噪音，提高駕乘的舒適性。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)的液壓張緊器中，在液壓單元上設(shè)置了一個密封套以用于密封內(nèi)部的液壓腔室。密封套是一種易受損壞的部件，特別是在密封套的肩部區(qū)域附近更容易受到損壞。尖銳的金屬部件或其它部件的碰撞或沖擊很容易損壞該密封套，特別是很容易損壞該密封套的肩部區(qū)域附近的部分。在一些工廠的生產(chǎn)線上的工人或者售后維護(hù)人員可能不夠?qū)I(yè)和細(xì)心，就容易損壞該密封套。此外，在一些地區(qū)的路面狀況很差的情況下，在車輛行駛時例如會有飛濺的小石子撞擊車輛，由此該密封套也很容易受到損壞。如果密封套受到了損壞而破裂，液壓單元內(nèi)的液壓油可能就會外泄，這將會導(dǎo)致噪音，甚至導(dǎo)致液壓張緊器不能正常產(chǎn)生液壓力，從而不能正常工作，由此導(dǎo)致液壓張緊器失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種液壓單元及其防護(hù)罩，其能夠保護(hù)液壓張緊器的液壓單元的密封套以防其受損，從而確保液壓張緊器正常工作。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種液壓單元，其包括：外部殼體；固定于所述外部殼體的第一端部處的缸體，所述缸體位于所述外部殼體的內(nèi)腔中；柱塞，所述柱塞與所述缸體配合，并且所述柱塞在所述外部殼體的內(nèi)腔中朝向所述外部殼體的第二端部延伸；與所述柱塞固定連接的柱塞套；以及密封套，所述密封套的第一端部固定到所述柱塞套，且所述密封套的第二端部固定到所述外部殼體，從而密封所述外部殼體的內(nèi)腔，其中，所述外部殼體由剛性材料制成，并且所述外部殼體的外周表面上設(shè)置有沿其周向方向布置的鎖定槽以及端部止動部；并且在所述密封套的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，用于覆蓋所述密封套的至少一部分，所述防護(hù)罩由彈性材料構(gòu)成，且所述防護(hù)罩包括：圓筒形的本體；位于所述本體的一端處的鎖定環(huán)，所述鎖定環(huán)從所述本體的一端朝向所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)突出，所述鎖定環(huán)用于鎖定到所述鎖定槽中；以及端部止動槽，所述端部止動槽用于容納所述端部止動部。

優(yōu)選地，所述外部殼體由鋁合金或鑄鐵制成。

優(yōu)選地，所述端部止動槽沿著平行于所述防護(hù)罩的中心縱向軸線的方向延伸穿過整個防護(hù)罩的整個長度，并且所述端部止動槽沿著所述防護(hù)罩的徑向方向穿透所述防護(hù)罩的整個壁厚。

優(yōu)選地，所述鎖定槽和所述端部止動部一起繞著所述外部殼體的外周延伸一整個圓周。

優(yōu)選地，所述密封套為橡膠套。

根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種用于如上所述的液壓單元的防護(hù)罩，其中，所述防護(hù)罩由彈性材料構(gòu)成，且所述防護(hù)罩包括：圓筒形的本體；位于所述本體的一端處的鎖定環(huán)，所述鎖定環(huán)從所述本體的一端朝向所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)突出，所述鎖定環(huán)用于鎖定到所述液壓單元的外部殼體的鎖定槽中；以及端部止動槽，所述端部止動槽用于容納所 述液壓單元的外部殼體的端部止動部。

優(yōu)選地，所述端部止動槽沿著平行于所述防護(hù)罩的中心縱向軸線的方向延伸穿過整個防護(hù)罩的整個長度，并且所述端部止動槽沿著所述防護(hù)罩的徑向方向穿透所述防護(hù)罩的整個壁厚。

本發(fā)明提供了一種設(shè)置了防護(hù)罩的液壓單元，其中防護(hù)罩的設(shè)置能夠保護(hù)液壓張緊器的液壓單元的密封套以防其受損，從而可以確保液壓張緊器正常工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見的是，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的特定實(shí)施例，其不是對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，當(dāng)然還可以根據(jù)本發(fā)明的這些實(shí)施例及其附圖獲得一些其它的實(shí)施例和附圖。

圖1是沿著液壓單元的柱塞的中心軸線剖開的剖視圖，其中防護(hù)罩已經(jīng)安裝在密封套上。

圖2是在防護(hù)罩還未安裝在密封套上的情況下的防護(hù)罩和液壓單元的其它部件的分解側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請的優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請所述的具體實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)落在本發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的液壓張緊器通常布置在發(fā)動機(jī)附件皮帶傳動系統(tǒng)中，用于提供皮帶張緊力，從而張緊皮帶，進(jìn)而防止皮帶在傳動中發(fā)生抖動。根據(jù)本發(fā)明的液壓張緊器大致包括：液壓單元，該液壓單元的一端和發(fā)動機(jī)本體相連；旋轉(zhuǎn)臂，所述液壓單元的另一端和該旋轉(zhuǎn)臂的一端相連，所述旋轉(zhuǎn)臂的中間部位具有安裝孔，旋轉(zhuǎn)臂能夠繞穿過該安裝孔的固定構(gòu)件擺動；以及皮帶輪，該皮帶輪安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端，發(fā)動機(jī)附件皮帶傳動系統(tǒng)中的皮帶纏繞在該皮帶輪上。當(dāng)液壓張緊器安裝在發(fā)動機(jī)附件皮帶傳動系統(tǒng)中時，液壓單元會產(chǎn)生力以推動旋轉(zhuǎn)臂擺動，旋轉(zhuǎn)臂帶動皮帶輪，繼而皮帶輪會給皮帶施加一個力，從而張緊皮帶。液壓單元中存在一定量的液壓油，液壓單元借助該液壓油產(chǎn)生液壓力。

參考圖1和圖2來具體描述根據(jù)本發(fā)明的液壓張緊器的含有液壓單元的部分的結(jié)構(gòu)。圖1是沿著液壓單元的柱塞的中心軸線剖開的剖視圖，其中防護(hù)罩已經(jīng)安裝在密封套上；并且圖2是在防護(hù)罩還未安裝在密封套上的情況下的防護(hù)罩和液壓單元的其它部件的分解側(cè)視圖。

根據(jù)本發(fā)明的液壓單元1包括外部殼體20和柱塞2，外部殼體20的外形大致呈圓柱形，并且具有大致圓柱形的內(nèi)腔，在外部殼體20的大致圓柱形的內(nèi)腔中能夠注入一定量的液壓油，外部殼體20的頂端向上開口。在外部殼體20的大致圓柱形的內(nèi)腔中設(shè)置有用于產(chǎn)生液壓阻尼的大體圓筒形的缸體3，缸體3與柱塞2相互配合，將外部殼體20的大致圓柱形的內(nèi)腔分隔成第一腔室4和第二腔室5，其中第一腔室4為缸體3的內(nèi)腔空間，第二腔室5為缸體3的外壁與外部殼體20的內(nèi)壁之間的空間，第一腔室4和第二腔室5均可注入液壓油。在缸體3的底部設(shè)置有防止第一腔室4中的液壓油逆流的單向閥6，單向閥6只允許第二腔室5中的液壓油從缸體3的下端的油孔進(jìn)入第一腔室4，而不允許液壓油從第一腔室4逆流到第二腔室5中。柱塞2的上端固定到柱塞套7，柱塞套7呈圓帽形狀，柱塞套7的上部一體地形成有安裝部8，液壓單元1通過該安裝部8被安裝在發(fā)動機(jī)本體上。缸體3的底部和外部殼體20的底部固定 連接，外部殼體20的下端一體地形成有連接部分9，液壓張緊器的液壓單元1通過連接部分9可樞轉(zhuǎn)地連接到液壓張緊器的旋轉(zhuǎn)臂，從而液壓單元1可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂擺動，進(jìn)而驅(qū)動位于該旋轉(zhuǎn)臂的另一端處的皮帶輪，從而可以以適當(dāng)方式張緊發(fā)動機(jī)附件皮帶傳動系統(tǒng)中的皮帶。此外，在柱塞套7與缸體3之間設(shè)置有用于張緊皮帶的彈簧11。

在液壓張緊器工作的情況下，當(dāng)外部殼體20向上運(yùn)動時，第一腔室4的容積變小，液壓油產(chǎn)生的液壓力增加，此時，因?yàn)閱蜗蜷y6處于關(guān)閉狀態(tài)，第一腔室4內(nèi)的液壓油只能從柱塞2與缸體3之間的配合間隙泄出；由于配合間隙較小，因此液壓油在泄出過程中會產(chǎn)生較大的液壓阻力來緩沖載荷。當(dāng)外部殼體20向下運(yùn)動時，第一腔室4的容積增加，第一腔室4中的液壓油的液壓力隨之減小，當(dāng)?shù)谝磺皇?中的液壓油的液壓力小于第二腔室5中的液壓油的液壓力時，第一腔室4和第二腔室5之間產(chǎn)生的壓差使單向閥6打開，使得液壓油可以從在外部殼體20的內(nèi)腔的底部的液壓油通道進(jìn)入第一腔室4。在液壓張緊器的整個工作過程中，液壓單元1中被壓縮的彈簧11始終持續(xù)地對皮帶施加一定的張緊力，同時對外部殼體20起到復(fù)位作用。

外部殼體20的開口上端與柱塞套7通過密封套12相互連接。在液壓張緊器的工作中，安裝部8和連接部分9之間必然有相對位移，可以彈性變形的密封套12的設(shè)置可以提供這種相對位移。優(yōu)選的是，所述密封套12為橡膠套。外部殼體20和密封套12與柱塞套7一起圍成了一個密封的內(nèi)部空間，在該內(nèi)部空間中注入液壓單元的液壓油。密封套12具有下側(cè)部分13和上側(cè)部分14。下側(cè)部分13呈大致圓筒形狀，并固定在外部殼體20的上端，且在固定處形成不透流體的密封連接。上側(cè)部分14呈大致圓筒形狀，并固定在柱塞套7的外周上，且與柱塞套7形成不透流體的密封連接。下側(cè)部分13的直徑大于上側(cè)部分14的直徑，從而下側(cè)部分13和上側(cè)部分14之間形成一個過渡部分15。在實(shí)踐中，過渡部分15的突出的肩部部分容易受到外界物體的直接撞擊而受損。

在根據(jù)本發(fā)明的液壓單元1中，在密封套12的外側(cè)上設(shè)置一個防護(hù)罩10。如圖1和圖2所示，防護(hù)罩10整體上呈大致圓筒形狀且整體上是一個彈性部件，防護(hù)罩10具有一個端部止動槽60和一個鎖定環(huán)40。優(yōu)選地，端部止動槽60沿著平行于防護(hù)罩10的中心縱向軸線的方向延伸，且端部止動槽60沿著圖2中的上下方向延伸穿過整個防護(hù)罩10，并且端部止動槽60沿著防護(hù)罩10的徑向方向穿透防護(hù)罩10的整個壁厚，使得防護(hù)罩10的內(nèi)壁和外壁可以通過該端部止動槽60而彼此相連，由此可以為防護(hù)罩10提供結(jié)構(gòu)上的彈性，使得防護(hù)罩10可以在徑向方向上適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大和縮回。防護(hù)罩10的本體16是圓筒形，鎖定環(huán)40位于本體16的下端處，鎖定環(huán)40從本體16的下端朝向內(nèi)側(cè)突出，從而鎖定環(huán)40的最內(nèi)側(cè)部分的直徑小于本體16的內(nèi)壁的直徑。

外部殼體20由剛性材料制成。例如，外部殼體20可以采用鋁合金制造，以降低液壓張緊器的整體重量，同時也可以減小液壓張緊器在工作狀態(tài)時的運(yùn)動慣量。此外，外部殼體20也可以采用鑄鐵制造。如圖2所示，外部殼體20的外周表面上可以設(shè)置一個沿著周向方向布置的鎖定槽30以及一個端部止動部50。如圖1和圖2所示，在安裝好的狀態(tài)下，鎖定槽30及端部止動部50位于密封套12的下端的下側(cè)。端部止動部50位于鎖定槽30的兩個端部之間且從鎖定槽30中突出從而分開鎖定槽30的上述兩個端部，其中，優(yōu)選地，所述鎖定槽30和所述端部止動部50一起繞著所述外部殼體20的外周延伸一整個圓周。優(yōu)選地，在外部殼體20的徑向方向上，端部止動部50的外表面可以和外部殼體20的外周表面齊平。端部止動部50可以和外部殼體20連續(xù)地形成為一體。可以通過沿著外部殼體20的周向方向、繞著外部殼體20的外周、在外部殼體20的外周表面上機(jī)械加工出一條凹入的凹槽，并且余留一部分外部殼體20的外周表面未加工出該凹槽，而形成上述的鎖定槽30以及上述的端部止動部50。應(yīng)該理解，鎖定槽30在外部殼體20的徑向方向上不穿透該外部殼體20的壁。

圖1和圖2分別示出了防護(hù)罩10裝配到外部殼體20上之后的情形和防護(hù)罩10裝配到外部殼體20上之前的情形。如圖1和圖2所示，當(dāng)鎖定環(huán)40鎖定在鎖定槽30中并且同時端部止動部50鎖定在端部止動槽60中的時候，防護(hù)罩10的組裝過程就完成了。端部止動部50可以防止防護(hù)罩10在發(fā)動機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

在根據(jù)本發(fā)明的液壓單元1中，設(shè)置了防護(hù)罩10，防護(hù)罩10的上端至少延伸超過密封套12的過渡部分15的突出的肩部部分，因而防護(hù)罩10可以防止密封套12的過渡部分15的突出的肩部部分受到外界物體的撞擊而受損。這意味著，密封套12不再有被嚴(yán)重?fù)p壞的風(fēng)險(xiǎn)了。

根據(jù)本發(fā)明，通過簡單的設(shè)計(jì)就實(shí)現(xiàn)了保護(hù)液壓張緊器中的液壓單元1的密封套12的目的，而且根據(jù)本發(fā)明的方案中的防護(hù)罩10制造成本低廉，能夠非常有效地極大降低密封套12受損的風(fēng)險(xiǎn)，解決了可能由于密封套12受損而導(dǎo)致的液壓油外泄的問題。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。