本發(fā)明涉及一種用于流體控制的閥門，尤其涉及一種用于球閥的支架及固定球閥。

背景技術(shù)：

球閥是一種由啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作90度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門，主要用于流體的調(diào)節(jié)與控制。球閥自誕生以來，被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，屬于機(jī)械領(lǐng)域中必不可少的零部件。

球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊簡單，密封可靠，維修方便，密封面與球面在介質(zhì)壓力的作用下常處于閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域，球閥可以分為浮動球閥和固定球閥。其中，浮動球閥是指球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。壓力越大時(shí)，密封性能也越好，但是啟動關(guān)閉的扭矩隨壓力的增大而增大。浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了閥座，因此要考慮閥座能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力擠壓時(shí)，柔性的閥座材料發(fā)生偏移，因而密封效果下降。這種結(jié)構(gòu)，一般用于中低壓、小口徑場合。

固定球閥與浮動球閥相比，球體不浮動，閥座可移動。工作時(shí)，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給閥桿和固定軸，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定球閥的扭矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。

通常而言，固定球閥為了使球體固定，需要在上下兩個(gè)端點(diǎn)固定球體，因而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝相對于浮動球閥復(fù)雜，因此制造成本較高。另一方面，固定球閥的閥桿與閥體之間通過橡膠材料密封。橡膠材料會在高溫高壓下疲勞老化，每次更換密封圈都必須打開閥門，卸下閥桿后更換，操作極為不便，并且必須暫時(shí)封閉流體管道，導(dǎo)致正常使用的中止。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種制造成本更低，使用更方便的固定球閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明公開一種用于固定球閥的支架，包括：至少兩個(gè)支撐體與位于該支撐體上方的限位板，該支撐體的下表面與該固定球閥的閥體的上表面接觸，支撐體與限位板之間形成一容納空間。

更進(jìn)一步地，該支架包括四個(gè)支撐體，該支撐體上包括連接槽，該限位板上包括至少一沉降凸臺，該沉降凸臺用于容納固定該支架與該閥體的螺栓。

本發(fā)明同時(shí)公開一種固定球閥，包括：閥體、球體、閥座和閥桿，該閥體內(nèi)包括一閥體腔和一填料腔，該球體和該閥座均放置于該閥體腔內(nèi)，與該球體連接的閥桿放置于該填料腔內(nèi)，該填料腔和該閥桿之間包括一石墨填料，該石墨填料通過一填料壓蓋施壓后壓緊。

更進(jìn)一步地，該填料壓蓋的高度可以調(diào)節(jié)。

更進(jìn)一步地，該固定球閥還包括一支架，該支架位于該閥體上方，該填料 壓蓋位于該閥體與該支架所形成的空間中。

更進(jìn)一步地，該支架包括至少兩個(gè)支撐體與位于該支撐體上方的限位板，該支撐體的下表面與該閥體的上表面接觸，該限位板上包括一通孔用于穿過該閥桿。

更進(jìn)一步地，該閥體由棒料或者鍛件制造而成。

更進(jìn)一步地，該閥座通過一彈性元件與該閥體連接，該閥座由金屬或陶瓷制成。

更進(jìn)一步地，該閥桿位于該球體的上固定槽內(nèi)，該上固定槽的槽底為圓弧形，該閥桿的形狀與該上固定槽形狀相匹配。

更進(jìn)一步地，該填料壓蓋通過一螺栓與該閥體固定，通過調(diào)整該螺栓的高度以調(diào)節(jié)該填料壓蓋的高度。

更進(jìn)一步地，該支架通過表面預(yù)留位置將便于安裝自動控制裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案所提供的結(jié)構(gòu)在日常維護(hù)時(shí)可以在不需要拆卸任何部件的情況下，通過調(diào)節(jié)填料的使用高度減少更換維護(hù)頻率，比采用不可調(diào)節(jié)的O型圈密封更為方便。再次，本發(fā)明所提供固定球閥其結(jié)構(gòu)上比現(xiàn)有技術(shù)的固定球閥更加簡潔。第三，通過本發(fā)明所提供的支架，可以直接從側(cè)面調(diào)整填料壓蓋的高度，達(dá)到調(diào)節(jié)填料高度的目的。第四，本發(fā)明所使用的材料為棒料或鍛件，相比傳統(tǒng)的鑄件加工獲得球閥，機(jī)械性能更好材質(zhì)更致密，內(nèi)部也不容易出現(xiàn)缺陷。

附圖說明

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。

圖1是本發(fā)明所提供的固定球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所提供的固定球閥的剖視圖；

圖3是本發(fā)明所提供的固定球閥的使用和關(guān)閉狀態(tài)示意圖；

圖4是本發(fā)明所提供的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的一種具體實(shí)施例的用于固定球閥的支架及固定球閥。然而，應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明理解成并不局限于以下描述的這種實(shí)施方式，并且本發(fā)明的技術(shù)理念可以與其他公知技術(shù)或功能與那些公知技術(shù)相同的其他技術(shù)組合實(shí)施。

在以下描述中，為了清楚展示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作方式，將借助諸多方向性詞語進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)將“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“內(nèi)”、“向外”、“向內(nèi)”、“軸向”、“徑向”等詞語理解為方便用語，而不應(yīng)當(dāng)理解為限定性詞語。

本發(fā)明的目的在于提供一種用于固定球閥的支架及固定球閥既能實(shí)現(xiàn)通過壓緊可移動的填料壓蓋來達(dá)到延長其填料的使用壽命，又能與現(xiàn)有技術(shù)方案相比降低制造成本。

圖1是本發(fā)明所提供的固定球閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明所提供的固定球閥的剖視圖。如圖1、2所示，本發(fā)明所提供的固定球閥包括閥體11和連接體13。閥體11包括體腔和管道。球體20安裝于體腔中，球閥可以繞著旋轉(zhuǎn)軸線R相對于閥體11轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)軸線R正交于縱軸線L。球體20包括一通孔22。球體20的通孔22的直徑與閥體的管道直徑幾乎一致。球體20可以繞著旋轉(zhuǎn)軸線R在通孔22與管道對齊的打開位置和通孔22橫向于管道的關(guān)閉位置之 間轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明提供一種用于球閥的支架如圖4所示。該支架12固定于閥體11之上，其整體外形大致呈一長方體。該支架12包括若干個(gè)支撐體24，支撐體24的上方包括一限位板23，限位板23上包括一通孔，用于穿過閥桿14。限位板23的相對的兩側(cè)向下沉降形成一凸臺，該凸臺用于安裝螺栓15。在本實(shí)施方式中凸臺的數(shù)量為四個(gè)，左右對稱各兩個(gè)，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知悉的是還可以將凸臺設(shè)計(jì)為不對稱式，數(shù)量也可以為兩個(gè)、三個(gè)等等。支撐體24上預(yù)留若干螺紋孔，便于安裝自動控制裝置。本發(fā)明所以提供的支架既可適用于固定球閥，也可以適用與浮動球閥。

填料壓蓋16位于閥體11和支架12之間。填料壓蓋16通過一螺栓與閥體11固定，這樣可以通過調(diào)節(jié)螺栓的高度來調(diào)節(jié)填料壓蓋16的高度。如圖1所示，填料壓蓋16的固定螺栓位于限位板、支撐體24和閥體11所形成的空間中，可以不用打開拆卸支架的情況下用工具在側(cè)面調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度。

本發(fā)明所提供的填料為石墨填料。與橡膠填料相比較，石墨填料具有耐高溫耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)石墨填料隨著使用過程被磨損后，可以通過調(diào)節(jié)上方的填料壓蓋16的高度來加強(qiáng)密封性能，減少了更換的頻率。

本發(fā)明所提供的閥座40通過一壓圈41與閥體11連接，閥座40、壓圈41和閥體11均由剛性材料，如不銹鋼制成。在另一種較佳實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)最佳的密封效果，該閥座40在靠近球體20的一個(gè)面上增加了一個(gè)凹槽，該凹槽中用于放置塑性材料密封件。這樣當(dāng)球體20與閥座40接觸時(shí)，因?yàn)樗芰厦芊饧拇嬖谑菇橘|(zhì)不會在球體與閥座之間流出，并且因?yàn)樵撍芰厦芊饧氖軌毫ψ饔孟伦冃涡?，因此球體20在與閥座40貼緊受壓后不會嚴(yán)重?fù)p壞閥座表面的塑性材料。

本發(fā)明所提供的球體20的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖如圖3所示，其中a圖是通孔22橫向于管道的關(guān)閉位置示意圖，b圖是球體20繞著旋轉(zhuǎn)軸線R在通孔22與管道對齊的打開位置示意圖。該球體20包括上下兩個(gè)固定槽21、23。其中上固定槽21用于容納閥桿14，下固定槽23用于容納固定軸。上固定槽23的槽底為一圓弧型槽，閥桿14的下端的形狀與上固定槽23的形狀相匹配。當(dāng)球體20的通孔22橫向于管道時(shí)，由于閥桿14和固定軸17同時(shí)固定球體20，因此球體20不會發(fā)生位移。

本發(fā)明所提供的閥體和連接體采用棒料或者鍛件生產(chǎn)加工，相比于鑄件，機(jī)械性能更好，材質(zhì)更致密。

本說明書中所述的只是本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明的限制。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。