本發(fā)明涉及儀表儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動疏水閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的疏水閥結(jié)構(gòu)摘要包括閥體、閥座、閥蓋、閥芯以及閥桿，通過改變閥芯與閥體內(nèi)腔的開閉狀態(tài)來控制流量，但是目前的疏水閥普遍存在降壓能力差、易沖蝕、閥桿易變形等問題，影響閥體的使用壽命，且閥體與水管對接的處容易滲水、漏水問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種氣動疏水閥，疏水閥具有降壓能力強、沖蝕力小，使用壽命長等優(yōu)點。

本發(fā)明提出了一種氣動疏水閥，包括：閥體及驅(qū)動閥體工作的氣動機構(gòu)，閥體包括主體、閥座、閥蓋、閥芯及閥桿；

主體內(nèi)設(shè)有相互連通進水通道、出水通道及截流通道，并在三條通道的連通交匯處形成連通口；閥座固定安裝在連通口處，閥桿設(shè)置在截流通道內(nèi)，閥桿的一端與氣動機構(gòu)連接并由氣動機構(gòu)驅(qū)動在截流通道內(nèi)進行伸縮移動，閥桿的另一端與閥芯連接，閥芯與閥座配合用于控制連通口的流通面積；閥蓋套裝在閥蓋的外周并與主體固定連接；

進水通道與出水通道在同一水平流向上，且進水通道軸心線位于出水通道軸心線的下方，進水通道包括第一對接部和第一流通部，其中，第一對接部平行于主體底面，第一對接部的內(nèi)徑大于第一流通部的內(nèi)徑；第一流通部與第一對接部之間通過第一緩沖部連接，第一緩沖部的內(nèi)徑由第一對接部向第一流通部方向逐漸減?。坏谝涣魍ú窟h離第一緩沖部的一端設(shè)有儲水槽；第一流通部 的軸心線位于第一對接部的軸心線下方，且第一流通部的軸心線與第一對接部的軸心線之間設(shè)有夾角a，夾角90°＜a＜180°；

出水通道平行于主體的底面，出水通道包括第二對接部和第二流通部，第二流通部的內(nèi)徑小于第二對接部，且第二流通部與第二對接部的軸心線重合；第二流通部與第二對接部之間通過第二緩沖部連接，第二緩沖部的內(nèi)徑由第二對接部向第二流通部方向逐漸減?。?/p>

截流通道分別位于進水通道和出水通道的上方，且截流通道與出水通道之間設(shè)有夾角b，0°＜b＜90°。

優(yōu)選地，160°＜a＜170°。

優(yōu)選地，30°＜b＜45°。

優(yōu)選地，氣動機構(gòu)包括支架、固定在支架上的執(zhí)行機構(gòu)及與執(zhí)行機構(gòu)連接的推桿。

優(yōu)選地，閥桿與推桿固定連接。

優(yōu)選地，閥蓋的一端與主體固定連接，另一端與支架固定連接。

本發(fā)明中，進水通道與出水通道在同一水平流向上，且進水通道軸心線位于出水通道軸心線的下方，當(dāng)水流由進水通道向出水通道流進時，水流是由低進高出的流向，可有減少沖蝕，延長閥體的使用壽命；進水通道包括第一對接部和第一流通部，其中，第一對接部平行于主體底面，第一對接部的內(nèi)徑大于第一流通部的內(nèi)徑；第一對接部的設(shè)置，可以將輸水管的一端伸入至進水通道內(nèi)，緩解輸水管與進水通道連接口處的水壓，避免進水管接口處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，提高輸水管與進口通道之間的密封防漏性能；第一流通部與第一對接部之間通過第一緩沖部連接，第一緩沖部的內(nèi)徑由第一對接部向第一流通部逐漸減??；第一緩沖部的設(shè)置起到對進入的水流進行緩沖降壓的目的，使流入第一流通部 的水流趨于平穩(wěn)；第一流通部遠離第一緩沖部的一端設(shè)有儲水槽；第一流通部的軸心線與第一對接部的軸心線之間設(shè)有夾角a，夾角90°＜a＜180°；夾角a的設(shè)置既可以減小第一流通部內(nèi)的水流流通阻力，又能緩沖水流對連接口的沖力；儲水槽的設(shè)計也是為了減緩水流沖力，使水流由連接口平穩(wěn)的溢流至出水通道，減小水流對閥座和閥芯的壓力，同時也減小對流道壁的沖蝕；出水通道平行于主體的底面，出水通道包括第二對接部和第二流通部，第二流通部的內(nèi)徑小于第二對接部，且第二流通部與第二對接部的軸心線重合；第二流通部與第二對接部之間通過第二緩沖部連接，第二緩沖部的內(nèi)徑由第二對接部向第二流通部逐漸減??；出水通道直線形流道的設(shè)計可減小流阻及沖蝕，調(diào)高主體的使用壽命，第二對接部的設(shè)計用于接入排水管道以提高密封性能，防止排水管接口滲水、外漏；此外，本發(fā)明中，截流通道分別位于進水通道和出水通道的上方，且截流通道與出水通道之間設(shè)有夾角b，夾角b的設(shè)計使截流通道呈傾斜狀態(tài)，可減小閥桿受壓力，防止壓桿變形，從而延長閥桿的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明有效減小了水流對通道壁的沖蝕力，提高了使用壽命，且密封性能優(yōu)良，可有效杜絕外漏現(xiàn)象，可廣泛應(yīng)用于火電廠等行業(yè)的遠程控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種氣動疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種氣動疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種氣動疏水閥，包括：閥體及驅(qū)動閥體工作的氣動機構(gòu)1，氣動機構(gòu)1包括支架11、固定在支架11上的執(zhí)行機構(gòu)12及 與執(zhí)行機構(gòu)12連接的推桿13；閥體包括主體2、閥座3、閥蓋4、閥芯5及閥桿6，其中：主體2內(nèi)設(shè)有相互連通進水通道21、出水通道22及截流通道23，并在三條通道的連通交匯處形成連通口；閥座3固定安裝在連通口處，閥桿6設(shè)置在截流通道23內(nèi)，閥桿6的一端與氣動機構(gòu)1連接并由氣動機構(gòu)1驅(qū)動在截流通道23內(nèi)進行伸縮移動，閥桿6的另一端與閥芯5連接，閥芯5與閥座3配合用于控制連通口的流通面積；閥蓋4套裝在閥蓋4的外周并與主體2固定連接。

進水通道21與出水通道22在同一水平流向上，且進水通道21軸心線位于出水通道22軸心線的下方，當(dāng)水流由進水通道21向出水通道22流進時，水流是由低進高出的流向，可有減少沖蝕，延長閥體的使用壽命。

進水通道21包括第一對接部211和第一流通部212，其中，第一對接部211平行于主體2底面，第一對接部211的內(nèi)徑大于第一流通部212的內(nèi)徑，第一對接部211的設(shè)置，可以將輸水管的一端伸入至進水通道21內(nèi)，緩解輸水管與進水通道21連接口處的水壓，避免進水管接口處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，提高輸水管與進口通道之間的密封防漏性能。

第一流通部212與第一對接部211之間通過第一緩沖部213連接，第一緩沖部213的內(nèi)徑由第一對接部211向第一流通部212方向逐漸減小，第一緩沖部213的設(shè)置起到對進入的水流進行緩沖降壓的目的，使流入第一流通部212的水流趨于平穩(wěn)。

第一流通部212遠離第一緩沖部213的一端設(shè)有儲水槽；第一流通部212的軸心線位于第一對接部211的軸心線下方，且第一流通部212的軸心線與第一對接部211的軸心線之間設(shè)有165°的夾角a，夾角a的設(shè)置既可以減小第一流通部212內(nèi)的水流流通阻力，又能緩沖水流對連接口的沖力；儲水槽的設(shè)計 也是為了減緩水流沖力，使水流由連接口平穩(wěn)的溢流至出水通道22，減小水流對閥座3和閥芯5的壓力，同時也減小對流道壁的沖蝕。

出水通道22平行于主體2的底面，出水通道22包括第二對接部221和第二流通部222，第二流通部222的內(nèi)徑小于第二對接部221，且第二流通部222與第二對接部221的軸心線重合；第二流通部222與第二對接部221之間通過第二緩沖部223連接，第二緩沖部223的內(nèi)徑由第二對接部221向第二流通部222方向逐漸減??；出水通道22直線形流道的設(shè)計可減小流阻及沖蝕，調(diào)高主體2的使用壽命，第二對接部221的設(shè)計用于接入排水管道以提高密封性能，防止排水管接口滲水、外漏。

截流通道23分別位于進水通道21和出水通道22的上方，且截流通道23與出水通道22之間設(shè)有42°的夾角b；夾角b的設(shè)計使截流通道23呈傾斜狀態(tài)，可減小閥桿6受壓力，防止壓桿變形，從而延長閥桿6的使用壽命。

本發(fā)明有效減小了水流對通道壁的沖蝕力，提高了使用壽命，且密封性能優(yōu)良，可有效杜絕外漏現(xiàn)象，可廣泛應(yīng)用于火電廠等行業(yè)的遠程控制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。