本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于流量調(diào)控的調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。

現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥在實(shí)際應(yīng)用中當(dāng)其處于開啟狀態(tài)下時(shí)，介質(zhì)通道是處于完全打開的；當(dāng)調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)上時(shí)，介質(zhì)通道又處于完全關(guān)閉狀態(tài)，因此介質(zhì)通道只有全開和封閉兩種狀態(tài)；無法根據(jù)實(shí)際情況對介質(zhì)流量進(jìn)行調(diào)整，因此對一些對介質(zhì)流量要求不斷變化的場合不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種便于流量調(diào)控的調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)實(shí)際要求調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

本發(fā)明提出了一種便于流量調(diào)控的調(diào)節(jié)閥，包括：閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、截流筒、閥座和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中：

閥蓋位于閥體的上方且與閥體固定連接的；閥體的內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口通道和介質(zhì)出口通道，介質(zhì)出口通道位于介質(zhì)進(jìn)口通道的上方且與介質(zhì)進(jìn)口通道連通，閥座固定安裝在介質(zhì)出口通道與介質(zhì)進(jìn)口通道之間的連通通道處；截流筒位于介質(zhì)出口通道內(nèi)，截流筒的一端與閥蓋連接，另一端與閥座連接，截流筒內(nèi)周面上設(shè)有多層通孔層，各層通孔層沿著截流筒的豎直方向分布，每層通孔層設(shè)有多個(gè)與截流筒內(nèi)腔連通的通孔，各通孔沿著截流筒的環(huán)面分布；閥芯設(shè)置在截流筒內(nèi)且閥芯的外周與截流筒的內(nèi)壁貼合；閥芯通過閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連 接并由執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制在截流筒內(nèi)上下移動(dòng)。

優(yōu)選地，截流筒內(nèi)周設(shè)有密封填料層。

優(yōu)選地，截流筒上的各層通孔層中通孔數(shù)量一致。

優(yōu)選地，通孔層中的各通孔的孔徑均相等。

優(yōu)選地，閥芯包括堵頭及與堵頭連接的連接桿，其中，堵頭的底部為弧形，堵頭與閥座適配用于對介質(zhì)進(jìn)口通道和介質(zhì)出口通道之間的連通道的封閉；連接桿的外周面上植入有可伸入至通孔內(nèi)的軟毛束。

本發(fā)明中，閥體的內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口通道和介質(zhì)出口通道，介質(zhì)出口通道位于介質(zhì)進(jìn)口通道的上方且與介質(zhì)進(jìn)口通道連通，介質(zhì)出口通道與介質(zhì)進(jìn)口通道之間的連通通道處設(shè)有閥座；截流筒位于介質(zhì)出口通道內(nèi)，截流筒的一端與閥蓋連接，另一端與閥座連接，截流筒內(nèi)周面上設(shè)有多層通孔層，各層通孔層沿著截流筒的豎直方向分布，每層通孔層設(shè)有多個(gè)與截流筒內(nèi)腔連通的通孔，各通孔沿著截流筒的環(huán)面分布；閥芯設(shè)置在截流筒內(nèi)且閥芯的外周與截流筒的內(nèi)壁貼合。采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明在工作時(shí)，閥芯通過閥桿的帶動(dòng)在截流筒內(nèi)進(jìn)行上、下移動(dòng)，當(dāng)閥芯在向上移動(dòng)的過程中，截流筒上被閥芯所堵住的通孔被逐漸打開，閥芯在截流筒內(nèi)上移的高度越高，截流筒上被開啟的通孔層也就越多，介質(zhì)流量也就越大，反之，閥芯在截流筒內(nèi)上移的高度越低，截流筒上被開啟的通孔層也就越少，介質(zhì)流量也就越小，且由于截流筒上的通孔層數(shù)和每層通孔層中的通孔數(shù)量都可以是定值，因此，通過計(jì)算通孔的開啟量可以精確計(jì)算處介質(zhì)流量的大小。本發(fā)明在應(yīng)用中，通過控制閥芯的在截流筒內(nèi)伸縮高度可以對介質(zhì)流量的控制，并能有效計(jì)算出介質(zhì)流量的大小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種便于流量調(diào)控的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種便于流量調(diào)控的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種便于流量調(diào)控的調(diào)節(jié)閥，包括：閥體1、閥蓋2、閥芯3、閥桿4、截流筒5、閥座6和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中：

閥蓋2位于閥體1的上方且與閥體1固定連接的；閥體1的內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口通道11和介質(zhì)出口通道12，介質(zhì)出口通道12位于介質(zhì)進(jìn)口通道11的上方且與介質(zhì)進(jìn)口通道11連通，閥座6固定安裝在介質(zhì)出口通道12與介質(zhì)進(jìn)口通道11之間的連通通道處；截流筒5位于介質(zhì)出口通道12內(nèi)，截流筒5的一端與閥蓋2連接，另一端與閥座6連接，截流筒5內(nèi)周面上設(shè)有多層通孔層，各層通孔層沿著截流筒5的豎直方向分布，每層通孔層設(shè)有多個(gè)與截流筒5內(nèi)腔連通的通孔51，各通孔51沿著截流筒5的環(huán)面分布。

閥芯3設(shè)置在截流筒5內(nèi)且閥芯3的外周與截流筒5的內(nèi)壁貼合；閥芯3通過閥桿4與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接并由執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制在截流筒5內(nèi)上下移動(dòng)；閥芯3包括堵頭31及與堵頭31連接的連接桿32，其中，堵頭31的底部為弧形，堵頭31與閥座6適配用于對介質(zhì)進(jìn)口通道11和介質(zhì)出口通道12之間的連通道的封閉。

在工作時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過接收的指令推動(dòng)閥桿4在截流筒5內(nèi)上、下移動(dòng)，并控制閥芯3在截流筒5內(nèi)上、下移動(dòng)量，當(dāng)閥芯3在向上移動(dòng)的過程中，截流筒5上被閥芯3所堵住的通孔51被逐漸打開，閥芯3在截流筒5內(nèi)上移的高度越高，截流筒5上被開啟的通孔層也就越多，介質(zhì)流量也就越大，反之，閥芯3在截流筒5內(nèi)上移的高度越低，截流筒5上被開啟的通孔層也就越少，介 質(zhì)流量也就越小，且由于截流筒5上的通孔層數(shù)和每層通孔層中的通孔51數(shù)量都可以是定值，因此，通過計(jì)算通孔51的開啟量可以精確計(jì)算處介質(zhì)流量的大小。且當(dāng)堵頭31處于閥座6中圈槽中時(shí)，介質(zhì)進(jìn)口通道11和介質(zhì)出口通道12之間的連通道則處于完全封閉狀體。

本實(shí)施例中，截流筒5上的各層通孔層中通孔51數(shù)量一致且通孔層中的各通孔51的孔徑均相等；以便于對介質(zhì)流量的計(jì)算，截流筒5內(nèi)周還設(shè)有密封填料層7，使閥芯3與截流筒5的內(nèi)周貼合的更為緊密，起到密封及防護(hù)的效果。此外，本發(fā)明中的連接桿32的外周面上植入有可伸入至通孔51內(nèi)的軟毛束8，閥芯3在上、下移動(dòng)過程中，帶動(dòng)連接桿42移動(dòng)，從而使軟毛束8在移動(dòng)的過程中從通孔51內(nèi)掃過，以避免通孔51堵塞。

本發(fā)明在應(yīng)用中，通過控制閥芯3的在截流筒5內(nèi)伸縮高度可以對介質(zhì)流量的控制，并能有效計(jì)算出介質(zhì)流量的大小。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。