本發(fā)明涉及一種緊固組件，特別涉及一種螺紋緊固組件及其螺合件。
背景技術(shù)：
：機械裝配是機械制造中最終決定機械產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過程。即使是全部合格的零件，如果裝配不當(dāng)，往往也不能形成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。在組裝時，通常需要螺釘、螺栓等螺紋緊固組件將兩個或兩個以上的零件組裝于一起。一般情況下，所述待裝配的零件開設(shè)有螺紋孔，螺釘或螺栓等螺紋緊固件上設(shè)有外螺紋連接部，裝配時，所述螺紋緊固件上的所述外螺紋連接部與所述螺紋孔相螺合，從而將所述待裝配的零件組裝于一起。然而，僅通過螺紋配合組裝的零部件容易在震動環(huán)境下產(chǎn)生松動，若各零件及螺紋緊固件的制造精度較低，容易造成連接不牢固的情況。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種緊固牢固可靠的螺紋緊固組件及其螺合件。一種螺合件，所述螺合件沿自身軸線方向貫通開設(shè)有中心孔，所述中心孔的側(cè)壁相對于所述螺合件的軸線傾斜。所述螺合件的外周設(shè)置有螺紋部，所述螺紋部上膨脹間隙，所述膨脹間隙與所述中心孔相連通并貫通所述螺紋部的一端，使所述螺紋部在外力作用下能夠沿自身徑向收縮或擴張。一種螺紋緊固組件，其包括如上任一項所述的螺合件及與所述螺合件相配合的插芯，所述插芯用以插設(shè)于所述中心孔中，以抵推所述中心孔的側(cè)壁，使所述螺紋部能夠沿自身徑向收縮或擴張。本發(fā)明實施方式的螺紋緊固組件，其螺合件的螺紋部上開設(shè)有膨脹間隙，使螺紋部能夠在外力的作用下沿自身徑向收縮或膨脹。螺紋緊固組件在緊固多個待裝配的零件時，首先使螺合件與零件進行螺紋配合，再通過插芯使螺紋部沿徑向膨脹以與零件緊密配合或過盈配合，從而能夠使多個零件通過螺紋緊固組件牢固地組裝于一起，不易松動。附圖說明圖1為本發(fā)明一實施方式的螺紋緊固組件的在第一視角上的正投影示意圖。圖2為圖1所示的螺紋緊固組件的螺合件在第二視角上的正投影示意圖。圖3為圖2所示的螺紋緊固組件的螺合件的俯視圖。圖4為圖3所示的螺紋緊固組件的螺合件沿IV-IV線的剖面示意圖。圖5為圖2所示的螺紋緊固組件的螺合件處于螺合狀態(tài)的示意圖。圖6為圖1所示的螺紋緊固組件處于緊固狀態(tài)的示意圖。圖7為本發(fā)明另一實施方式的螺紋緊固組件的螺合件的俯視圖。主要元件符號說明螺紋緊固組件100插芯10螺合件30,230頭部32螺桿34螺紋部341中心孔36,236膨脹間隙38,238零件200螺紋孔210如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1，本發(fā)明實施方式提供的螺紋緊固組件100，用于將多個待裝配零件組裝于一起。螺紋緊固組件100包括插芯10及用于與插芯10相配合的螺合件30。螺合件30大致呈中空結(jié)構(gòu)，其用于穿設(shè)所述多個待裝配零件，并與所述多個待裝配零件相螺合。插芯10插設(shè)于螺合件30內(nèi)，使螺合件30的外徑增大，從而使螺紋緊固組件100與所述多個待裝配零件緊密配合，進而將所述多個待裝配零件牢固地組裝于一起。在本實施方式中，插芯10大致呈圓柱桿狀，螺合件30為六角頭螺栓。螺合件30包括頭部32及形成于頭部32一端的螺桿34。具體在圖式的實施例中，頭部32為外六角螺栓頭?？梢岳斫?，頭部32可以為內(nèi)六角頭、圓頭或其他形狀的螺栓頭。螺桿34凸伸形成于頭部32的一端，其上形成有螺紋部341，螺紋部341用以與所述多個待裝配零件相螺合。在本實施方式中，螺桿34整體大致呈圓臺桿狀，其外徑沿遠離頭部32的方向逐漸減小。具體而言，螺桿34靠近頭部32的一端的外徑大于螺桿34遠離頭部32的一端的外徑。螺紋部341形成于螺桿34的外周，且由螺桿34的大致中部位置延伸至螺桿34遠離頭部32的一端。請同時參閱圖2至圖4，螺合件30沿自身軸向貫穿開設(shè)有中心孔36，螺桿34于螺紋部341上開設(shè)有膨脹間隙38。具體在圖示的實施例中，中心孔36大致呈圓臺孔，其貫通螺合件30的頭部32及螺桿34。中心孔36用于收容插芯10。中心孔36的孔徑自頭部32延伸至螺紋部341的方向逐漸減小，其最大孔徑大于插芯10的直徑，最小孔徑小于插芯10的直徑，以便于中心孔36牢固地收容插芯10。膨脹間隙38由螺紋部341靠近頭部32的一端開設(shè)，并沿螺桿34的軸線方向延伸至螺紋部341遠離頭部的一端，且與中心孔36相連通。在本實施方式中，膨脹間隙38的數(shù)量為兩個。兩個膨脹間隙38分別設(shè)置在螺紋部341的相對兩側(cè)，從而把螺紋部341分割成兩瓣。膨脹間隙38使螺紋部341具有一定的彈性，螺紋部341的兩瓣能夠在外力的驅(qū)動下相互靠攏或相互遠離，從而使螺紋部341的外徑相應(yīng)地減小或增大。在本實施方式中，膨脹間隙38大致為長條形槽。膨脹間隙38的寬度自靠近所述頭部32的一端延伸至所述膨脹間隙38遠離所述頭部32的一端的方向逐漸減小。具體而言，膨脹間隙38靠近頭部32的一端的寬度大于膨脹間隙38遠離頭部32的一端。當(dāng)螺紋部341在外力作用下沿徑向擴張時，膨脹間隙38遠離頭部32的一端的寬度隨之增大。由于插芯10的直徑大于中心孔36的最小孔徑，插芯10插入中心孔36中時，插芯10的端部抵推中心孔36的內(nèi)壁。隨著插芯10的持續(xù)插入，在插芯10的抵推下，螺紋部341被膨脹間隙38分割的兩瓣漸漸張開并相互遠離，從而使螺紋部341的外徑增大。請同時參閱圖5及圖6，本發(fā)明實施方式的螺紋緊固組件100應(yīng)用于零件200的鎖合緊固，為便于說明，本說明書以一個零件200作實例說明。具體而言，零件200上開設(shè)有螺紋孔210，螺紋孔210用于與螺紋部341相配合。使用螺紋緊固組件100時，首先，將螺合件30旋入螺紋孔210中，并使螺紋部341與螺紋孔210相螺合。然后，將插芯10插入中心孔36內(nèi)。在插芯10的抵推下，螺紋部341沿徑向膨脹，使得螺紋部341的螺牙與螺紋孔210的螺牙緊密配合或過盈配合，從而螺紋緊固組件100與零件200牢固地組裝于一起?？梢岳斫?，若零件200的數(shù)量為兩個或兩個以上，則使螺紋緊固組件100插設(shè)于多個零件200中，多個零件200同時與螺紋緊固組件100緊密配合或過盈配合，從而使多個零件200通過螺紋緊固組件100牢固地組裝于一起。本發(fā)明實施方式的螺紋緊固組件100，其螺合件30的螺紋部341上開設(shè)有膨脹間隙38，使螺紋部341能夠在外力的作用下沿自身徑向收縮或膨脹。螺紋緊固組件100在緊固多個待裝配的零件200時，首先使螺合件30與零件200進行螺紋配合，再通過插芯10使螺紋部341沿徑向膨脹以與零件200緊密配合或過盈配合，從而能夠使多個零件200通過螺紋緊固組件100牢固地組裝于一起，不易松動。另外，由于中心孔36大致為圓臺孔，其孔徑自頭部32延伸至螺紋部341的方向逐漸減小，插芯10在中心孔36中的插入深度決定了螺紋部341的膨脹程度，使得螺紋部341能夠與具有一定制造誤差的螺紋孔210相配合，從而使螺紋緊固組件100能夠適用于制造精度較低的零件200。進一步地，在本實施方式中，螺合件30由碳鋼制成?？梢岳斫?，螺合件30可以由不銹鋼、黃銅或其他金屬材料制成，以使本實施方式的螺合件30可以用于緊固金屬制成的零件。同樣可以理解的是，為適應(yīng)于不同材料的待裝配零件或為滿足不同的需求，螺合件30還可以由其他材料制成。例如，當(dāng)所述待裝配零件為塑膠制品時，螺合件30可以相應(yīng)地由塑料制成。當(dāng)所述待裝配零件的緊固連接要求有一定韌性及一定剛性時，螺合件30也可以由塑料制成?？梢岳斫?，螺紋部341上的膨脹間隙38的數(shù)量可以為一個或多個,以使螺紋部341在外力作用下能夠沿自身徑向收縮或擴張?？梢岳斫猓行目?6的形狀不局限于上文所描述的圓臺孔結(jié)構(gòu)，其可以設(shè)計為其他結(jié)構(gòu)。例如，中心孔36可以為具有傾斜側(cè)壁的多邊形孔，并使中心孔36的孔徑自頭部32延伸至螺紋部341的方向逐漸減小，以使插芯10插入中心孔36內(nèi)能夠抵推中心孔36的側(cè)壁，從而使螺紋部341能夠沿自身徑向收縮或擴張。請同時參閱圖7，圖7示出了本發(fā)明另一實施方式的螺合件230的俯視圖。在本實施方式中，中心孔236為四邊形孔，其孔徑自頭部32延伸至螺紋部的方向逐漸減小。膨脹間隙238的數(shù)量為四個，四個膨脹間隙238分別開設(shè)于中心孔236的四條棱邊上?？梢岳斫?，中心孔236可以為三角形孔、五邊形孔、六邊形孔、其他多邊形孔或不規(guī)則孔等，本說明書不作一一贅述?？梢岳斫?，插芯10的形狀不局限于上文所描述的圓柱桿狀結(jié)構(gòu)，其可以設(shè)計為其他的結(jié)構(gòu)，并使插芯10插入中心孔36中時，插芯10能夠抵推中心孔36的側(cè)壁，從而使螺紋部341能夠沿自身徑向收縮或擴張即可。例如，當(dāng)中心孔236為圓臺孔時，插芯10可以設(shè)計為圓臺桿狀，并使插芯10的最小直徑小于中心孔36的最大孔徑，且大于中心孔36的最小孔徑。或者，當(dāng)中心孔236為圓臺孔時，插芯10可以設(shè)計為三棱柱、四棱柱、五棱柱、其他多棱柱或不規(guī)則棱柱等，而使插芯10的最小外徑小于中心孔36的最大孔徑，且大于中心孔36的最小孔徑，從而使插芯10插入中心孔36中時，插芯10能夠抵推中心孔36的側(cè)壁，從而使螺紋部341能夠沿自身徑向收縮或擴張。再如，插芯10的形狀可以設(shè)計為與中心孔36的孔型相同的形狀，以使插芯10插設(shè)于中心孔36中時，插芯10的外周壁緊密地抵持于中心孔36的側(cè)壁，從而使螺紋部341膨脹時所受到的張力較為均勻。當(dāng)中心孔36為三角形孔、五邊形孔、其他多邊形孔或不規(guī)則孔時，插芯10可以對應(yīng)地設(shè)計為三棱柱、四棱柱、五棱柱、其他多棱柱或不規(guī)則棱柱等。甚至，插芯10的形狀可以不與中心孔36的形狀相吻合，其形狀可以設(shè)計為與中心孔36的孔型相異的形狀，僅需使得插芯10插入中心孔36中時，插芯10能夠抵推中心孔36的側(cè)壁，從而使螺紋部341能夠沿自身徑向收縮或擴張即可?？梢岳斫猓輻U34的外形不局限于上文所描述的圓臺桿狀，其可以設(shè)置為圓柱桿狀或其他的幾何形狀。可以理解，螺合件30可以為螺釘、螺柱等其他設(shè)置有外螺紋的螺紋緊固件。可以理解，膨脹間隙38的形狀可以不局限于上文所描述的長條形，其可以設(shè)計為其他形狀的槽。例如，膨脹間隙38可以設(shè)計為彎折或者彎曲開設(shè)于螺紋部341上的通槽，且使膨脹間隙38貫通螺紋部341的一端，以保證螺紋部341在外力作用下能夠沿自身徑向收縮或擴張即可。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3