本發(fā)明涉及鏈條，特別是一種自潤滑型鏈條。

背景技術(shù)：

在工廠的流水線上，工件的傳動主要是采用鏈條傳動，工件放置在鏈條連接的傳輸板上。鏈傳動是一種基本的傳動方式，廣泛用于設(shè)備中，鏈條則為實(shí)現(xiàn)鏈傳動的主要部件。現(xiàn)有的鏈條多是由多個第一鏈單元、多個第二鏈單元和銷軸連接形成，銷軸連接相鄰的第一鏈單元和第二鏈單元。然而為了防止第一鏈單元與第二鏈單元脫落，銷軸都是以一種相對固定的方式連接在相鄰的第一鏈單元和第二鏈單元上，使第一鏈單元和第二鏈單元之間可以相對轉(zhuǎn)動，但銷軸的表面直接與第一鏈單元和第二鏈單元接觸，造成銷軸磨損，縮短鏈條的使用壽命。同時第一鏈單元與第二鏈單元之間的距離不可改變，這樣導(dǎo)致整個鏈條的長度不易改變，這不利于鏈條的通用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種自潤滑型鏈條，該自潤滑型鏈條可對鏈條內(nèi)的銷軸潤滑，減小銷軸磨損，延長鏈條的使用壽命。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種自潤滑型鏈條，包括多個第一鏈單元、多個第二鏈單元和潤滑件，第一鏈單元和第二鏈單元相對設(shè)置，每個第一鏈單元包括第一鏈基板和兩個第一連接銷軸，兩個第一連接銷軸設(shè)置在第一鏈基板的同側(cè)兩端部，每個第二鏈單元包括第二鏈基板和兩個第二連接套筒，兩個第二連接套筒設(shè)置在第二鏈基板的同側(cè)兩端部，第一連接銷軸活動套接在第二連接套筒內(nèi)，潤滑件設(shè)置在第二鏈基板內(nèi)，潤滑件包括潤滑油入口、潤滑油通道、潤滑出口和潤滑油出口塞，潤滑油入口設(shè)置在第二鏈基板的頂部，潤滑油通道設(shè)置在第二鏈基板內(nèi)，潤滑油出口設(shè)置在第二鏈基板中第二連接套筒內(nèi)，潤滑油出口塞處于潤滑油出口內(nèi)，當(dāng)潤滑油出口塞張開時，潤滑油通道與第二連接套筒連通。

優(yōu)選地，每一個第一連接銷軸的長度長于第二連接套筒的長度，當(dāng)?shù)谝贿B接銷軸活動套接在第二連接套筒內(nèi)時，第一連接銷軸的端部頂開潤滑油出口塞處于潤滑油出口內(nèi)，潤滑油通道與第二連接套筒連通，潤滑油穿過潤滑油出口塞進(jìn)入第二連接套筒。

更優(yōu)選地，每一個第一鏈單元的兩個第一連接銷軸與相鄰兩個第二鏈單元上的第二連接套筒套接，每一個第二鏈單元的兩個第二連接套筒與相鄰兩個第一鏈單元上的第一連接銷軸套接。

優(yōu)選地，潤滑油出口塞包括至少兩片擋片，擋片圍繞潤滑油出口塞得中心分布。

更優(yōu)選地，擋片的面積的總和大于潤滑油出口塞的總面積，這樣擋片只能自潤滑油出口至潤滑油通道的方向，潤滑油只能自潤滑油出口流入第二連接套筒內(nèi)。

更優(yōu)選地，潤滑油出口塞包括三片擋片，每片擋片呈120度圍繞潤滑油出口塞的中心分布，三片擋片的面積的總和大于潤滑油出口塞的總面積，每片擋片的面積大于潤滑油出口塞面積的1/3，當(dāng)?shù)诙B接銷軸頂開擋片時，潤滑油自潤滑油出口流入第二連接套筒內(nèi)，潤滑第二連接套筒內(nèi)的第一連接銷軸，防止第一連接銷軸與第二連接套筒之間摩擦造成磨損。

更優(yōu)選地，擋片采用彈性材料制成。

優(yōu)選地，潤滑件進(jìn)一步包括潤滑油入口蓋，潤滑油入口蓋設(shè)置在第二鏈基板的頂部，潤滑油入口蓋開合潤滑油入口。

優(yōu)選地，每一個第一連接銷軸上設(shè)有兩組滾珠件，每組滾珠件設(shè)置在第一連接銷軸的兩端部上，減小第一連接銷軸與第二連接套筒之間的摩擦。

更優(yōu)選地，每組滾珠件包括多個滾珠和滾珠槽，滾珠槽處于第一連接銷軸上，滾珠處于滾珠槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種自潤滑型鏈條，該自潤滑型鏈條可對鏈條內(nèi)的第一連接銷軸潤滑，同時使第一連接銷軸與第二連接套筒之間變?yōu)闈L珠滾動，減小銷軸與套筒之間的磨損，延長鏈條的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種自潤滑型鏈條的示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種自潤滑型鏈條中第一鏈單元的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種自潤滑型鏈條中第二鏈單元的剖視圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種自潤滑型鏈條中潤滑油出口塞得示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖對本發(fā)明提供的優(yōu)選實(shí)施方式做具體說明。

圖1至圖4，為本發(fā)明提供的一種自潤滑型鏈條的優(yōu)選實(shí)施方式。如圖1至4所示，該自潤滑型鏈條包括多個第一鏈單元10、多個第二鏈單元20和潤滑件30，第一鏈單元10和第二鏈單元20相對設(shè)置，第一鏈單元10余第二鏈單元20配合形成鏈條，潤滑件30設(shè)置在第二鏈單元20上，通過潤滑件30對第一鏈單元10和第二鏈單元20潤滑。

如圖1和圖2所示，每個第一鏈單元10包括第一鏈基板11和兩個第一連接銷軸12，兩個第一連接銷軸12設(shè)置在第一鏈基板11的同側(cè)兩端部。如圖1和圖3所示，每個第二鏈單元20包括第二鏈基板21和兩個第二連接套筒22，兩個第二連接套筒22設(shè)置在第二鏈基板21的同側(cè)兩端部，第一連接銷軸12活動套接在第二連接套筒22內(nèi)。值得注意的是，第一鏈單元10中第一連接銷軸12與第二鏈單元20中第二連接套筒22采用錯位套接，也就是說，每一個第一鏈單元10的兩個第一連接銷軸12與相鄰兩個第二鏈單元20上的第二連接套筒22套接，每一個第二鏈單元20的兩個第二連接套筒22與相鄰兩個第一鏈單元10上的第一連接銷軸12套接。

如圖3所示，潤滑件30設(shè)置在第二鏈單元20的第二鏈基板21內(nèi)，潤滑件30包括潤滑油入口31、潤滑油通道32、潤滑出口33和潤滑油出口塞34，潤滑油入口31設(shè)置在第二鏈基板21的頂部，潤滑油通道32設(shè)置在第二鏈基板21內(nèi)，潤滑油出口33設(shè)置在第二鏈基板21中第二連接套筒22內(nèi)，潤滑油出口塞34處于潤滑油出口33內(nèi)，當(dāng)潤滑油出口塞34張開時，潤滑油通道32與第二連接套筒22連通。

潤滑油出口塞34包括至少兩片擋片341，擋片341圍繞潤滑油出口塞得中心分布，擋片341采用彈性材料制成。擋片341的面積的總和大于潤滑油出口塞34的總面積，這樣擋片341只能自潤滑油出口33至潤滑油通道32的方向，潤滑油只能自潤滑油出口33流入第二連接套筒22內(nèi)。作為一種較佳優(yōu)選實(shí)施方式，如圖4所示，潤滑油出口塞34包括三個擋片341，每片擋片341呈120度圍繞潤滑油出口塞34的中心分布，三片擋片341的面積的總和大于潤滑油出口塞34的總面積，每片擋片341的面積大于潤滑油出口塞34面積的1/3，在擋片341閉合時，由于擋片341之間交叉，使得擋片341互相牽制，擋片341不能打開，潤滑油在潤滑油通道32內(nèi)蓄積；擋片341受外力打開時，潤滑油通道32與第二連接套筒22連通，潤滑油自潤滑油通道32進(jìn)入第二連接套筒22內(nèi)。

值得注意的是，每一個第一連接銷軸12的長度長于第二連接套筒22的長度，這樣在第一連接銷軸12活動套接在第二連接套筒22內(nèi)時，第一連接銷軸12的端部頂開潤滑油出口塞34的擋片341處于潤滑油出口33內(nèi)，潤滑油通道32與第二連接套筒22連通，潤滑油穿過潤滑油出口塞34進(jìn)入第二連接套筒22，潤滑第二連接套筒22內(nèi)的第一連接銷軸12，減小第一連接銷軸12與第二連接套筒22之間的摩擦；當(dāng)?shù)谝贿B接銷軸12不套接在第二連接套筒22內(nèi)時，潤滑油出口塞34的擋片341閉合，潤滑油在潤滑油通道32內(nèi)蓄積，不會產(chǎn)生潤滑油泄露現(xiàn)象，清潔衛(wèi)生。

為了使在第一連接銷軸12活動套接在第二連接套筒22內(nèi)時，不產(chǎn)生潤滑油泄露現(xiàn)象，第一連接銷軸12上套有一個彈性環(huán)121，當(dāng)?shù)谝贿B接銷軸12活動套接在第二連接套筒22內(nèi)時，彈性環(huán)121插入第二連接套筒22的端部內(nèi)，對第二連接套筒22的端部密封，防止第二連接套筒22內(nèi)的潤滑油泄露。

潤滑件30進(jìn)一步包括潤滑油入口蓋35，潤滑油入口蓋35設(shè)置在第二鏈基板21的頂部，潤滑油入口蓋35開合潤滑油入口31。

為了進(jìn)一步減小第一連接銷軸12與第二連接套筒22之間的摩擦，每一個第一連接銷12上設(shè)有兩組滾珠件122，每組滾珠件122設(shè)置在第一連接銷軸12的兩端部上，每組滾珠件122包括多個滾珠1221和滾珠槽1222，滾珠槽1222處于第一連接銷軸12上，滾珠1221處于滾珠槽1222內(nèi)，使第一連接銷軸12與第二連接套筒22之間的接觸變?yōu)闈L珠1221與第二連接套筒22接觸，減小第一連接銷軸與第二連接套筒之間的摩擦。

綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對發(fā)明的實(shí)施例做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容，任何在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。