本發(fā)明涉及一種管道盲板的安裝和卸除方法，具體地說，是一種煤氣管道帶壓抽堵盲板方法。

背景技術：

在生產或使用煤氣的企業(yè)中，因設備檢修、停產、改（擴）建以及突發(fā)事故等狀態(tài)，經常面臨必須可靠切斷煤氣源的問題。作為切斷氣源過程中必須落實的安全措施，帶煤氣抽堵盲板是目前最為常見、可靠的方式。煤氣管道盲板抽堵作業(yè)危險性大，安全措施不到位極易引發(fā)人員中毒、火災爆炸事故。現(xiàn)行的很多技術缺乏整體過程的規(guī)范性和標準性。

中國專利CN102927363B于2014年9月24日公開了一種帶煤氣抽盲板施工方法，其中包括操作平臺及逃生通道搭設、支架制作、煤氣檢測、支架焊接、螺栓松動、盲板厚度測量、吊環(huán)焊接、盲板環(huán)及密封墊制作、千斤頂安裝、盲板抽除、盲板環(huán)安裝、螺栓緊固、升壓檢測、清理并撤離現(xiàn)場步驟。這種方法雖然可以在煤氣管道正常運行狀態(tài)下，利用檢修時間，降低管道內的煤氣壓力后帶煤氣抽除盲板，但是在其操作步驟11中“拆除原有管道和新建管道頂部的千斤頂，用防爆撬棍撬動盲板，待盲板松動后通過手拉葫蘆將盲板徐徐拉出，無障礙后吊出盲板放到指定地點”。接著步驟12中“用防爆刮刀清理法蘭密封面，清理完畢后將制作好的盲板環(huán)和密封墊”完成盲板抽除。如果用這種方法換新的盲板就產生盲板與法蘭面整體接觸提升的操作缺陷，導致組對困難。

因此已知的帶煤氣抽堵盲板操作中存在著上述種種不便和問題。

因此已知的煤氣管道帶壓抽堵盲板方法存在著上述種種不便和問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種高效、快捷、安全可靠的煤氣管道帶壓抽堵盲板方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：

一種煤氣管道帶壓抽堵盲板方法，其特征在于包括以下步驟：

a、盲板的制作，包括以下步驟：

(1)盲板現(xiàn)場制作，根據(jù)盲板安裝位置的法蘭大小，盲板兩邊的壓力差和制作盲板的材料的許用應力計算盲板的厚度；

(2)制作石棉繩密封墊，且將其固定在盲板上；

（3）盲板表面涂潤滑脂；

b、制作導向桿

導向桿本體為鋼質桿件，其長度根據(jù)抽堵煤氣盲板的大小、壓力大小確定；導向桿設有二個連接件，連接件為直角形連接件，分別設置在導向桿本體的兩端，連接件的連接板與導向桿本體水平焊接固定，連接件的卡板與導向桿本體平行，卡板中間設有螺釘孔，螺釘孔內安裝螺釘；連接件的大小根據(jù)抽堵煤氣盲板的大小、法蘭厚度確定；

c、腳手架搭設

(1)抽堵煤氣盲板位置的作業(yè)平臺根據(jù)管道直徑、作業(yè)人員身高搭設一層或多層平臺；

(2)盲板可從下至上裝入，搭設的腳手架平臺應留有保證盲板從下至上裝入的缺口；

d、現(xiàn)場隔離

作業(yè)點周圍40m范圍內不允許有無關人員進入，正式作業(yè)前，必須將此區(qū)域圈圍，并封閉相關道路；

e、架設千斤頂?shù)呐Ｍ软旈_裝置

(1)當管道上已經設計安裝了架設千斤頂?shù)呐Ｍ?，應對牛腿加強板與管道、牛腿與加強版之間的焊縫進行檢查，確保焊縫牢固；

(2)當架設千斤頂?shù)呐Ｍ刃枰F(xiàn)場安裝時，牛腿的形狀應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，其加強板厚度與管道壁相同，加強板的大小以四周焊縫能承受將法蘭頂開需要的作用力為準，牛腿在千斤頂?shù)淖饔昧ο聯(lián)隙炔淮笥?/200；

(3)現(xiàn)場將牛腿焊接在正在運行的煤氣管道上的，應控制管道內煤氣的含氧量；

f、盲板安裝

(1)提前將法蘭處舊螺栓全部予以更換，提高作業(yè)過程中螺栓拆除效率，減少煤氣泄漏時間，確保安全；

（2）用頂開裝置頂開法蘭至一定間隙后，抽出隔圈，迅速清理隔圈與法蘭接觸面的殘余物質；

(3)在背壓側法蘭上安裝兩根導向桿；

(4)將盲板沿導向桿滑入安裝位置；

(5)拆除導向桿后，拆除千斤頂，盲板安裝完畢；

g、盲板拆除

（1）當煤氣壓力不大時，拆除螺栓、頂開法蘭后，直接將盲板從兩法蘭之間的縫隙中拖出；

（2）當盲板受較大壓力，使盲板離開背壓側的法蘭面，安裝導向桿，是盲板沿導向桿滑出；

（3）安裝隔板，隔板材質為鋼質時，先將石棉線編成石棉繩綁固在隔圈上，固定牢固；

（4）將隔圈拖入兩法蘭之間的縫隙，安裝緊固螺栓；

h、空氣置換

煤氣管道投入使用前，應置換管道內的空氣，置換介質可選則氮氣、蒸汽，只有檢測管內的氧氣濃度低于《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）規(guī)定時，才能投入使用。

i、現(xiàn)場清掃，完成煤氣管道帶壓抽堵盲板

拆除腳手架平臺，使現(xiàn)場恢復到施工前的條件，才可交工驗收，完成煤氣管道帶壓抽堵盲板。

本發(fā)明的煤氣管道帶壓抽堵盲板方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述盲板的厚度按照公式（1）計算確定；

（1）

其中：

t=盲板的計算厚度，單位為mm；

d=安裝盲板位置的法蘭墊片內徑，單位為mm；

P=盲板兩邊的壓力差，單位為Mpa；

[σ]=制作盲板的材料的許用應力，單位為Mpa；

Ej=焊接接頭系數(shù)。

采用上述技術方案后，本發(fā)明的煤氣管道帶壓抽堵盲板方法具有以下優(yōu)點：

1、施工步驟設計合理、操作簡單；

2、創(chuàng)新型煤氣盲板，導向桿和隔圈使煤氣管道帶壓抽堵盲板作業(yè)納入高效、合理、安全的工藝過程，有效縮短了煤氣盲板作業(yè)過程；

3、提高作業(yè)效率，確保操作人員安全，降低工程成本，具行業(yè)范例推廣應用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的非標準盲板結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖2中的P位置放大圖；

圖4為本發(fā)明實施例的導向桿的結構示意圖；

圖5為圖4的側視圖；

圖6為本發(fā)明實施例的導向桿的使用狀態(tài)示意圖；

圖7為圖6中的A-A剖視圖；

圖8為圖6中的B-B剖視圖；

圖9為本發(fā)明實施例的煤氣管道帶壓抽堵盲板操作的工藝流程圖。

圖中：1盲板，2保溫鐵絲，3石棉繩，4鐵線，5隔圈密封墊，6螺釘，7導向桿，8連接板，9卡板。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

實施例1

本發(fā)明的煤氣管道帶壓抽堵盲板方法采用以下工藝流程圖，參見圖9。圖9為本發(fā)明實施例的煤氣管道帶壓抽堵盲板操作的工藝流程圖。

本發(fā)明的煤氣管道帶壓抽堵盲板方法，其特征在于包括以下步驟。

現(xiàn)請參閱圖1-3，圖1為本發(fā)明實施例的非標準盲板結構示意圖，圖2為圖1的側視圖，圖3為圖2中的P位置放大圖。

a、盲板的制作，包括以下步驟：

(1)盲板現(xiàn)場制作，根據(jù)盲板安裝位置的法蘭大小，盲板兩邊的壓力差和制作盲板的材料的許用應力計算盲板的厚度。

盲板的厚度按照公式（1）計算確定；

（1）

其中：

t=盲板的計算厚度，單位為mm；

d=安裝盲板位置的法蘭墊片內徑，單位為mm；

P=盲板兩邊的壓力差，單位為Mpa；

[σ]=制作盲板的材料的許用應力，單位為Mpa；

Ej=焊接接頭系數(shù)。

(2)制作石棉繩密封墊，且將其固定在盲板上；

在堵盲板的過程中，安裝在盲板上的密封墊將受到管道內部煤氣的沖擊力，不宜采用直接粘貼在盲板上的膨化聚四氟乙烯密封墊，宜采用石棉編繩做密封墊，并固定牢固（淋機油浸透石棉編繩，用木榔頭或橡膠榔頭拍密實，用不小于煤氣壓力的壓縮空氣吹掃密封墊，不吹亂或吹不脫為固定牢固）。

（3）盲板表面涂潤滑脂。

圖4為本發(fā)明實施例的導向桿的結構示意圖，圖5為圖4的側視圖，圖6為本發(fā)明實施例的導向桿的使用狀態(tài)示意圖，圖7為圖6中的A-A剖視圖，圖8為圖6中的B-B剖視圖。

b、制作導向桿；

導向桿本體為鋼質桿件，其長度根據(jù)抽堵煤氣盲板的大小、壓力大小確定；

二個連接件為直角形連接件，分別設置在導向桿本體的兩端，連接件的連接板與導向桿本體水平焊接固定，連接件的卡板與導向桿本體平行，卡板中間設有螺釘孔，螺釘孔內安裝螺釘；連接件的大小根據(jù)抽堵煤氣盲板的大小、法蘭厚度確定。

c、腳手架搭設

(1)抽堵煤氣盲板位置的作業(yè)平臺必須保證作業(yè)人員能夠順利拆裝法蘭螺栓、鏟除法蘭密封面上粘貼的密封墊等作業(yè)。為達到上述要求，應根據(jù)管道直徑、作業(yè)人員身高搭設一層或多層平臺。

(2)在抽堵盲板的過程中，盲板宜從上至下裝入。當現(xiàn)場不具備此條件或搭設的多層腳手架平臺限制了盲板從上至下裝入時，盲板可從下至上裝入，搭設的腳手架平臺應留有保證盲板從下至上裝入的缺口。

d、現(xiàn)場隔離

作業(yè)點周圍40m范圍內不允許有無關人員進入，正式作業(yè)前，必須將此區(qū)域圈圍，并封閉相關道路。

e、架設千斤頂?shù)呐Ｍ葯z查或安裝

(1)當管道上已經設計安裝了架設千斤頂?shù)呐Ｍ?，應對牛腿加強板與管道、牛腿與加強版之間的焊縫進行檢查，確保焊縫牢固。

(2)當架設千斤頂?shù)呐Ｍ刃枰F(xiàn)場安裝時，牛腿的形狀應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，其加強板厚度與管道壁相同，加強板的大小以四周焊縫能承受將法蘭頂開需要的作用力為準。牛腿宜采用工字鋼，牛腿的長短和大小根據(jù)具體情況確定，應保證牛腿在千斤頂?shù)淖饔昧ο聯(lián)隙炔淮笥?/200，且牛腿與加強板之間的焊縫強度滿足要求。

(3)現(xiàn)場將牛腿焊接在正在運行的煤氣管道上的，應控制管道內煤氣的含氧量，控制標準符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）規(guī)定。且應測量管道壁厚，避免焊接穿孔。

f、盲板安裝

(1)提前將法蘭處舊螺栓全部予以更換（提高作業(yè)過程中螺栓拆除效率，減少煤氣泄漏時間，確保安全）。

（2）用頂開裝置頂開法蘭至一定間隙后，抽出隔圈（迅速清理隔圈與法蘭接觸面的殘余物質）。

(3)在背壓側法蘭上安裝兩根導向桿；

(4)將盲板沿導向桿滑入安裝位置；

(5)拆除導向桿后，拆除千斤頂，盲板安裝完畢；

g、盲板拆除

（1）當煤氣壓力不大時，拆除螺栓、頂開法蘭后，直接將盲板從兩法蘭之間的縫隙中拖出。

（2）當盲板受較大壓力，為避免直接拖出盲板時卡阻，應將盲板吊住后，通過葫蘆、撬棍等工具使盲板離開背壓側的法蘭面，安裝導向桿，使盲板沿導向桿滑出。

（3）安裝隔板時，應先將石棉編繩綁固在隔圈上（淋機油浸透石棉編繩，用木榔頭或橡膠榔頭拍密實，用不小于煤氣壓力的壓縮空氣吹掃密封墊，不吹亂或吹不脫為固定牢固）。

（4）將隔圈拖入兩法蘭之間的縫隙，安裝緊固螺栓即可。

h、空氣置換

煤氣管道投入使用前，應置換管道內的空氣，置換介質可選則氮氣、蒸汽，只有檢測管內的氧氣濃度低于《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）規(guī)定時，才能投入使用。

i、現(xiàn)場清掃，完成煤氣管道帶壓抽堵盲板

應拆除腳手架平臺，使現(xiàn)場恢復到施工前的條件，才可交工驗收，完成煤氣管道帶壓抽堵盲板。

本發(fā)明具有實質性特點和顯著的技術進步，本發(fā)明的煤氣管道帶壓抽堵盲板方法應用創(chuàng)新設計的盲板、導向桿和隔圈使高風險煤氣管道帶壓抽堵盲板作業(yè)變成高效、合理、安全的工藝過程，有效縮短了煤氣盲板作業(yè)過程，提高作業(yè)效率，確保操作人員安全，降低工程成本。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求限定。