技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于閥門裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型隔膜閥。

背景技術(shù)：

膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是其操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨(dú)密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。

隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，針對性強(qiáng)安全性高防止泄漏的的新型隔膜閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型隔膜閥，其特征在于包括通孔、壓縮器、外螺紋、閥蓋、彈性體、環(huán)槽、入口、閥體、隔板、出口、閥底、臺階和隔膜，所述閥蓋上端固定有所述通孔，所述通孔上固定有所述壓縮器，所述壓縮器的外端固定有所述外螺紋，所述閥蓋固定在所述閥底上，所述閥底上端固定有所述臺階，所述閥底上端固定有所述環(huán)槽，所述隔板上固定有所述彈性體，所述閥體的左端固定有所述出口，所述閥體的右端端固定有所述入口，所述閥體的下端固定有所述隔板。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)槽呈V字形。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性體為O形圈。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板上設(shè)置有與所述環(huán)槽大小相同的凸臺。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔膜的材料采用優(yōu)質(zhì)的氟橡膠。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體可以伴隨所述壓縮器上下移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種新型隔膜閥具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明設(shè)計(jì)有環(huán)槽呈V字形，工作可靠穩(wěn)定性好。

（2）本發(fā)明設(shè)計(jì)彈性體為O形圈使閥蓋和閥體緊密貼合，不易產(chǎn)生泄露。

（3）本發(fā)明設(shè)計(jì)隔膜采用氟橡膠即使密封部分產(chǎn)生泄露也不會發(fā)生蠕變導(dǎo)致泄露。

（4）本發(fā)明設(shè)計(jì)壓縮器可以帶動閥體上下運(yùn)動，不會因運(yùn)動產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致閥的泄露。

（5）本發(fā)明設(shè)計(jì)的凸臺與環(huán)槽貼合不易產(chǎn)生間隙，密封性好。

（6）本發(fā)明性價比高，針對性強(qiáng)，因此，其具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為：

1-通孔，2-壓縮器，3-外螺紋，4-閥蓋，5-彈性體，6-環(huán)槽，7-入口，8-閥體,9-隔板10-出口，11-閥底，12-臺階，13-隔膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

該新型新型隔膜閥，包括通孔1、壓縮器2、外螺紋3、閥蓋4、彈性體5、環(huán)槽6、入口7、閥體8、隔板9、出口10、閥底11、臺階12和隔膜13，閥蓋4上端固定有通孔1，通孔1上固定有壓縮器2，壓縮器2的外端固定有外螺紋3，閥蓋4固定在閥底11上，閥底11上端固定有臺階12，閥底11上端固定有環(huán)槽6，隔板9上固定有彈性體5，閥體8的左端固定有出口10，閥體8的右端端固定有入口7，閥體8的下端固定有隔板9。

通過采用上述技術(shù)方案，該新型新型隔膜閥，包括通孔1、壓縮器2、外螺紋3、閥蓋4、彈性體5、環(huán)槽6、入口7、閥體8、隔板9、出口10、閥底11、臺階12和隔膜13，閥蓋4上端固定有通孔1，通孔1上固定有壓縮器2，壓縮器2的外端固定有外螺紋3，閥蓋4固定在閥底11上，閥底11上端固定有臺階12，閥底11上端固定有環(huán)槽6，環(huán)槽6呈V字形，工作可靠穩(wěn)定性好，隔板9上設(shè)置有與環(huán)槽6大小相同的凸臺，凸臺與環(huán)槽6貼合結(jié)構(gòu)簡單，不易產(chǎn)生間隙，密封性好，隔板9上固定有彈性體5，彈性體5為O形圈，使閥蓋和閥體緊密貼合，不易產(chǎn)生泄露，閥體8的左端固定有出口10，閥體8的右端端固定有入口7，閥體8可以伴隨壓縮器2上下移動，壓縮器2可以帶動閥體8上下運(yùn)動，不會因運(yùn)動產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致閥的泄露，閥體8的下端固定有隔板9，通過外部施加壓力而使壓縮器2向下移動，帶動設(shè)置有隔膜13的閥體8向下運(yùn)動，隔膜13的材料采用優(yōu)質(zhì)的氟橡膠，即使密封部分產(chǎn)生泄露也不會發(fā)生蠕變導(dǎo)致泄露，使閥體8與閥底11接觸，進(jìn)一步的擠壓致使開口完全關(guān)閉，相反壓縮器2向上移動，使閥體8在與閥底11接觸面位置離開向上移動，使閥完全開啟。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：環(huán)槽6呈V字形。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)槽6呈V字形，工作可靠穩(wěn)定性好。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：彈性體5為O形圈。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性體5為O形圈，使閥蓋和閥體緊密貼合，不易產(chǎn)生泄露。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：隔板9上設(shè)置有與環(huán)槽6大小相同的凸臺。

通過采用上述技術(shù)方案，隔板9上設(shè)置有與環(huán)槽6大小相同的凸臺，凸臺與環(huán)槽6貼合結(jié)構(gòu)簡單，不易產(chǎn)生間隙，密封性好。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：隔膜13的材料采用優(yōu)質(zhì)的氟橡膠。

通過采用上述技術(shù)方案，隔膜13的材料采用優(yōu)質(zhì)的氟橡膠，即使密封部分產(chǎn)生泄露也不會發(fā)生蠕變導(dǎo)致泄露。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：閥體8可以伴隨壓縮器2上下移動。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體8可以伴隨壓縮器2上下移動，壓縮器2可以帶動閥體8上下運(yùn)動，不會因運(yùn)動產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致閥的泄露。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。