本發(fā)明涉及一種滾輪，特別涉及到一種在保持原滾輪尺寸的基礎(chǔ)上可提搞負(fù)載的滾輪。

背景技術(shù)：

滾輪，也稱軸承，在現(xiàn)實生活中非常多見，我們知道，在現(xiàn)有技術(shù)中，比如說，一個在中心徑57.2和鋼球規(guī)格11.113的滾輪上只能裝9粒鋼球，這樣安放，鋼球之間的間距就會很大，滾輪整體的承重負(fù)載就會較小。那么怎么才能提高載重呢？現(xiàn)有的技術(shù)中，多數(shù)都在鋼材的材質(zhì)上下工夫；但是無論怎么樣，由于滾珠與外圈和內(nèi)圈之間的接觸面，以及受力面的大小決定了它的承重量，從而造成了滾輪承重負(fù)載量的固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本專利所要解決的技術(shù)問題是：提供一種雙內(nèi)圈帶保持架的滾輪，實現(xiàn)固定大小的中心徑，可以增加它的滾珠個數(shù)，通過此種方法來增加滾輪整體的負(fù)載。

為完成上述的發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種雙內(nèi)圈帶保持架的滾輪，它包括內(nèi)圈、外圈、滾珠及滾珠保持架，所述的保持架夾持著滾珠；其特征在于：所述的內(nèi)圈為兩個并列的帶有滾珠放置槽的內(nèi)圈構(gòu)成，所述的每個帶有滾珠放置槽的內(nèi)圈在貼緊滾珠的一邊設(shè)有與滾珠完全貼合的弧形槽體；該槽體的開口向內(nèi)。

本專利的安裝方法與以方法不同，不同點在于，首先是先將保持架放入外圈里，然后將滾珠逐一放到保持架內(nèi)，由于內(nèi)圈是兩個拼接的，所以可以采用上述安裝方式，為了能更大限度的多裝滾珠，把每個帶有滾珠放置槽的內(nèi)圈在貼緊滾珠的一邊設(shè)有與滾珠完全貼合的弧形槽體，這樣就可以讓滾珠按保持架要求排列好，不用像以往那樣，要進行預(yù)留空間；從而加大了滾珠量，達到不增加外徑大小的情況下，實現(xiàn)增加負(fù)載。還拿背景技術(shù)中的尺寸舉例，在一般情況下，這種滾珠只能放置9個，而利用本專利的技術(shù)方案，可以將滾珠增加到14個。

對上述技術(shù)方案作進一步的改進，在內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有密封圖；所述的密封圈為兩條，分別卡設(shè)于滾輪的內(nèi)外兩側(cè)的內(nèi)圈與外圈之間。所述的密封圈內(nèi)設(shè)有鋼性支撐圈；所述的鋼性支撐圈的截面呈“L”形，所述的鋼性支撐圈的彎頭設(shè)在外圈端；鋼性支撐圈開口向內(nèi)。所述的密封圈整體截面為“幾”字形，兩翼端設(shè)有“U”形槽口。所述的內(nèi)圈上設(shè)有供密封圈安裝的臺階，所述的外圈上也設(shè)有供密封圈安裝的槽口。本專利的密封圈是一個全覆蓋的密封圈，這種密封圈一方可以保護滾珠的清潔度，讓滾珠正常運行，延長使用壽命，另一方面，由于密封圈的作用，可以讓內(nèi)外圈工作的更加協(xié)調(diào)；同時也不容易讓兩內(nèi)圈分離開來。這里的鋼性支撐圈一方面起到支撐起柔軟的橡膠圈，另一方面，由于上端被卡在外圈的槽口內(nèi)，而內(nèi)圈則只是接觸式貼合在內(nèi)圈的臺階上，在運行過程中，內(nèi)圈在轉(zhuǎn)運，這樣的結(jié)構(gòu)不會是影響到內(nèi)圈轉(zhuǎn)動；而且，由于L形支撐圈的設(shè)立位置有關(guān)系，使用密封圈整體向內(nèi)貼合；始終與內(nèi)圈保持接觸式的密封。

對上述技術(shù)方案作進一步的改進，所述的保持架為一體塑料支撐保持架，可以起到隔離滾珠作用，而且他們獨立支撐滾珠，形成開一個環(huán)形整體。也只有這樣才保證滾珠能在兩個開的內(nèi)圈上運行。

附圖說明

圖1為本滾輪的剖視圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為密封圖的示意圖。

具體實施方式

為了更好說明本發(fā)明的特點，下面結(jié)合附圖并舉例說明。

如圖所示，一種雙內(nèi)圈2帶保持架4的滾輪，它由內(nèi)圈22、外圈1、滾珠3及滾珠3、保持架4和密封圈5構(gòu)成，所述的保持架4夾持著滾珠3，設(shè)立在內(nèi)圈22和外圈1之間，密封圈5從兩端將保持架4與滾珠3密封在一個密閉的圓環(huán)空間內(nèi)；這里所說的內(nèi)圈22為兩個并列的帶有滾珠放置槽的內(nèi)圈21，22構(gòu)成，所述的每個帶有滾珠放置槽的內(nèi)圈21，22在貼緊滾珠3的一邊設(shè)有與滾珠3完全貼合的弧形槽體；該槽體的開口向內(nèi)；組合后的內(nèi)圈2中間有一道弧形槽口23，槽口23的大小與滾珠3的底部相貼合；剛好保裹著鋼珠的底部。

保持架4為一體塑料支撐保持架4，保持架4是一個一體的圓環(huán)，要做到讓保持架4可以支撐內(nèi)部的滾珠3。

密封圈5整體截面為“幾”字形，兩翼端設(shè)有“U”形槽口52，所述的內(nèi)圈2上設(shè)有供密封圈5安裝的臺階24，所述的外圈1上也設(shè)有供密封圈5安裝的槽口；密封圈5內(nèi)設(shè)有鋼性支撐圈51；所述的鋼性支撐圈51的截面呈“L”形，所述的鋼性支撐圈的彎頭設(shè)在外圈1端；鋼性支撐圈開口向內(nèi)。由于上端被卡在外圈的槽口11內(nèi)，而內(nèi)圈2則只是接觸式貼合在內(nèi)圈2的臺階24上，在運行過程中，內(nèi)圈2在轉(zhuǎn)運，這樣的結(jié)構(gòu)不會是影響到內(nèi)圈2轉(zhuǎn)動；而且，由于L形支撐圈的設(shè)立位置有關(guān)系，使用密封圈5整體向內(nèi)貼合；始終與內(nèi)圈2保持接觸式的密封。

安裝方法：首先是先將保持架4放進外圈1內(nèi)，然后將滾珠3放到保持架4內(nèi)，由于內(nèi)圈2是兩個拼接的，所以可以采用上述安裝方式，為了能更大限度的多裝珠子，把每個帶有滾珠放置槽的內(nèi)圈21，22在貼緊滾珠3的一邊設(shè)有與滾珠3完全貼合的弧形槽體，這樣就可以讓滾珠3按要求排列好，最后將密封圖安裝在兩個圈之間；安裝時要注意先安裝與外圈1的接觸部位。

安上述結(jié)構(gòu)制作的出來的滾輪可以在一個在中心徑57.2和鋼球規(guī)格11.113的滾輪上安放14粒滾珠3；這遠遠大于現(xiàn)有技術(shù)中的9粒滾珠3數(shù)量，由于滾珠3數(shù)量的增加，造成最終負(fù)載量的上升。