本發(fā)明涉及一種板式鏈條，具體涉及一種增強型耐磨板式鏈條。

背景技術：

板式鏈條通常采用內(nèi)、外鏈板和銷軸結構，其磨損的部位主要在內(nèi)鏈板上。 縱觀目前的板式鏈，其內(nèi)鏈板結構均為沖孔結構以安裝銷軸，盡管其沖孔時均會采用金屬處理技術進行處理以增加孔的耐磨性，而由于該孔屬于關鍵磨損部位，在使用過程中，該孔磨損后，整條鏈條就要報廢，所以該孔的耐磨性直接關系到整條鏈條的使用壽命。

原先使用的鏈條需要經(jīng)常加油保養(yǎng)，否則會因為缺油而導致嚴重的機械磨損，鏈條的傳動潤滑效果差，大大縮短了鏈條的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構設計合理、噪聲小，傳動效果好、耐磨性能高的增強型耐磨板式鏈條。

技術方案：本發(fā)明所述的一種增強型耐磨板式鏈條，包括一組串接單元, 每個串接單元包括鏈滾，設置在鏈滾兩側(cè)的兩片內(nèi)鏈片，設置在內(nèi)鏈片外側(cè)的兩片外鏈片，所述鏈滾、內(nèi)鏈片、外鏈片通過銷軸連接，所述外鏈片包括分別設置在兩端的第一連接部和第二連接部, 在所述第一連接部和第二連接部之間起連接作用的腰部,在腰部上設有上倒角和下倒角；所述鏈滾上設有注油孔，所述鏈滾內(nèi)壁上設有儲油層，所述銷軸外側(cè)以及所述外鏈片與所述內(nèi)鏈片的接合處分別設有耐磨層。

進一步的，所述第一連接部和第二連接部呈橢圓形或圓形，與上倒角和下倒角形成連貫的弧形的結構。

進一步的，所述第一連接部、第二連接分別向中心方向的寬度逐漸減小。

進一步的，所述上倒角長度短于下倒角長度。

進一步的，所述儲油層采用無紡布。

進一步的，所述耐磨層采用高錳鋼耐磨層。

有益效果：本發(fā)明的鏈條在傳動過程中嚙合更緊密，使得傳動更為順暢的同時降低了噪聲；因兩邊倒角長度不一樣，可實現(xiàn)更精準的傳動目的，同時增加了潤滑油孔和耐磨層，保證了傳動的穩(wěn)定性的同時具有高耐磨性能，大大延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為圖1的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明的外鏈片結構示意圖。

具體實施方式

如圖1到圖3所示的一種增強型耐磨板式鏈條，包括一組串接單元, 每個串接單元包括鏈滾1，設置在鏈滾1兩側(cè)的兩片內(nèi)鏈片2，設置在內(nèi)鏈片2外側(cè)的兩片外鏈片3，所述鏈滾1、內(nèi)鏈片2、外鏈片3通過銷軸4連接，所述外鏈片3 包括分別設置在兩端的第一連接部301和第二連接部302, 在所述第一連接部301和第二連接部302之間起連接作用的腰部303,在腰部303上設有上倒角304和下倒角305；所述鏈滾1上設有注油孔5，所述鏈滾1內(nèi)壁上設有儲油層，所述銷軸4外側(cè)以及所述外鏈片3與所述內(nèi)鏈片2的接合處分別設有耐磨層6。

作為上述技術方案的進一步優(yōu)化，為了使得本鏈條具有更佳的耐磨性能和潤滑性能，所述第一連接部301和第二連接302部呈橢圓形或圓形，與上倒角304和下倒角305形成連貫的弧形的結構。所述第一連接部301、第二連接302分別向中心方向的寬度逐漸減小。所述上倒角304長度短于下倒角305長度。所述儲油層采用無紡布，所述耐磨層6采用高錳鋼耐磨層。

本鏈條在使用時，鏈滾中間開有注油孔，鏈滾內(nèi)壁上固定有無紡布作為儲油層，當整條鏈條連接起來并安裝在鏈輪上后，只要用注油器對準注油口，向注油口內(nèi)注油，當潤滑油進入鏈滾內(nèi)部后，會被無紡布吸收，以可保證鏈條傳動時的潤滑。這種自潤滑鏈條結構簡單，使用方便，實用性強，保證了傳動的潤滑，能有效地延長鏈條的使用壽命，具有很好的推廣使用價值。

本發(fā)明的鏈條在傳動過程中嚙合更緊密，使得傳動更為順暢的同時降低了噪聲；因兩邊倒角長度不一樣，可實現(xiàn)更精準的傳動目的，同時增加了潤滑油孔和耐磨層，保證了傳動的穩(wěn)定性的同時具有高耐磨性能，大大延長了使用壽命。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。