本發(fā)明涉及物料輸送設(shè)備及清潔設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合管道、掃路車和復(fù)合管道的制造方法。

背景技術(shù)：

掃路車在清掃作業(yè)時(shí)，通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)給風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，使風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)積塵室產(chǎn)生負(fù)壓，垃圾通過(guò)吸管吸入積塵室，從而完成真空吸掃作業(yè)。吸掃作業(yè)時(shí)，高速運(yùn)動(dòng)的塊狀物體對(duì)吸管具有強(qiáng)烈的沖刷作用，致使吸管的使用壽命較短，而且吸管安裝在垃圾箱體內(nèi)部，拆換十分困難，嚴(yán)重影響了掃路車的工作效率。

現(xiàn)有技術(shù)中為提高吸管的耐磨性，通常通過(guò)物理復(fù)合法制造吸管。

物理復(fù)合法采用兩種或兩種以上的材料，通過(guò)工業(yè)粘結(jié)劑使兩種材料通過(guò)物理的方法粘結(jié)到一起來(lái)制備復(fù)合管道。常用的是在管基體的內(nèi)壁粘貼陶瓷塊制備出吸管。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中發(fā)明人發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)有技術(shù)具有如下不足之處：

物理復(fù)合法中兩種材料只是物理粘結(jié)，陶瓷塊容易掉塊，工藝要求嚴(yán)格，整個(gè)吸管中的每塊陶瓷都必須粘結(jié)牢固，才能保證整個(gè)吸管具有較高的使用壽命。一旦有一塊陶瓷發(fā)生掉塊現(xiàn)象，則掉塊處就是整個(gè)吸管的薄弱環(huán)節(jié)，吸管的薄弱環(huán)節(jié)可在較短的時(shí)間內(nèi)被磨穿，導(dǎo)致整個(gè)吸管失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合管道，該復(fù)合管道具有較好的耐 磨性能和抗沖擊性能。

本發(fā)明的目的還在于提供一種掃路車，該掃路車具有耐磨性能和抗沖擊性能較好的吸管，從而可以提高吸管的使用壽命，進(jìn)而提高掃路車的工作效率。

本發(fā)明的目的還在于提供一種復(fù)合管道的制造方法，旨在制造出一種耐磨性能和抗沖擊性能較好的復(fù)合管道。

本發(fā)明第一方面提供一種復(fù)合管道，所述復(fù)合管道包括管基體和鑄造形成于所述管基體上的耐磨結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分由所述耐磨結(jié)構(gòu)形成。

進(jìn)一步地，所述耐磨結(jié)構(gòu)由液態(tài)金屬和耐磨增強(qiáng)顆粒混合而成的澆注液鑄造形成于所述管基體上。

進(jìn)一步地，所述耐磨結(jié)構(gòu)通過(guò)離心鑄造形成于所述管基體上。

進(jìn)一步地，所述耐磨增強(qiáng)顆粒的密度小于所述液態(tài)金屬的密度。

進(jìn)一步地，所述耐磨增強(qiáng)顆粒為陶瓷顆粒。

進(jìn)一步地，所述陶瓷顆粒為T(mén)iC陶瓷顆粒。

進(jìn)一步地，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括形成于所述管基體內(nèi)壁上的耐磨管層，所述耐磨管層的內(nèi)表面為所述復(fù)合管道的內(nèi)表面。

進(jìn)一步地，所述管基體包括開(kāi)口于所述管基體內(nèi)壁一側(cè)的多個(gè)第一容納部，所述耐磨結(jié)構(gòu)還包括形成于所述第一容納部?jī)?nèi)的與所述耐磨管層一體鑄造成形的多個(gè)連接腳。

進(jìn)一步地，所述管基體包括開(kāi)口于所述管基體內(nèi)壁一側(cè)的多個(gè)第二容納部，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括鑄造成形于所述第二容納部?jī)?nèi)的多個(gè)耐磨塊，所述耐磨塊的朝向所述管基體徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)端面形成所述復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)耐磨塊的內(nèi)端面的總面積占所述復(fù)合管道的內(nèi)表面的面積的50％以上。

進(jìn)一步地，在所述管基體上形成所述耐磨結(jié)構(gòu)后，還對(duì)所述復(fù)合管道進(jìn)行表面熱處理。

本發(fā)明第二方面提供一種掃路車，包括吸管，所述吸管為根據(jù)本 發(fā)明第一方面中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管道。

本發(fā)明第三方面提供一種復(fù)合管道的制造方法，包括：制作管基體；在所述管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨結(jié)構(gòu)鑄造形成于所述管基體上，且使所述復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分由所述耐磨結(jié)構(gòu)形成。

進(jìn)一步地，所述耐磨結(jié)構(gòu)由液態(tài)金屬和耐磨增強(qiáng)顆?；旌隙傻臐沧⒁鸿T造形成于所述管基體上。

進(jìn)一步地，所述耐磨結(jié)構(gòu)離心鑄造形成于所述管基體上。

進(jìn)一步地，所述耐磨增強(qiáng)顆粒的密度小于所述液態(tài)金屬的密度。

進(jìn)一步地，在所述管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)的步驟包括在所述管基體內(nèi)壁鑄造形成耐磨管層，并使所述耐磨管層的內(nèi)表面為所述復(fù)合管道的內(nèi)表面。

進(jìn)一步地，制作管基體的步驟包括在所述管基體上制作開(kāi)口于所述管基體內(nèi)壁的第一容納部；在所述管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)的步驟還包括在所述第一容納部?jī)?nèi)形成與所述耐磨管層一體鑄造成形的連接腳。

進(jìn)一步地，制作管基體的步驟包括在所述管基體上形成開(kāi)口于所述管基體內(nèi)壁的多個(gè)第二容納部；在所述管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)的步驟包括在所述多個(gè)第二容納部?jī)?nèi)鑄造形成多個(gè)耐磨塊，且使所述多個(gè)耐磨塊的朝向所述管基體徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)端面形成所述復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分。

進(jìn)一步地，在所述管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)后，所述制造方法還包括對(duì)所述復(fù)合管道進(jìn)行表面熱處理。

基于本發(fā)明提供的復(fù)合管道、掃路車和復(fù)合管道的制造方法，由于復(fù)合管道采用在管基體上通過(guò)鑄造形成耐磨結(jié)構(gòu)，管基體和耐磨結(jié)構(gòu)之間結(jié)合緊密，因此該復(fù)合管道具有較好的耐磨性能和抗沖擊性能。采用該復(fù)合管道作為吸管的掃路車因吸管的耐磨性能和抗沖擊性能較好，從而可以提高吸管的使用壽命，進(jìn)而提高掃路車的工作效率。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明 的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種復(fù)合管道，該復(fù)合管道包括管基體和設(shè)置于管基體上的耐磨結(jié)構(gòu)，耐磨結(jié)構(gòu)鑄造形成于管基體 上，復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分由耐磨結(jié)構(gòu)形成。由于復(fù)合管道采用在管基體上通過(guò)鑄造形成耐磨結(jié)構(gòu)，管基體和耐磨結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合非常緊密，因此具有較好的耐磨性能和抗沖擊性能。

優(yōu)選地，耐磨結(jié)構(gòu)由液態(tài)金屬和耐磨增強(qiáng)顆?；旌闲纬傻臐沧⒁鸿T造形成于管基體上。這樣形成的耐磨結(jié)構(gòu)除了和管基體二者之間結(jié)合緊密外，其耐磨性能更優(yōu)。更優(yōu)選地，耐磨結(jié)構(gòu)離心鑄造形成于管基體上。耐磨結(jié)構(gòu)由混有耐磨增強(qiáng)顆粒的液態(tài)金屬通過(guò)離心鑄造形成，可使耐磨結(jié)構(gòu)的組織得到細(xì)化，顯微缺陷少，致密度大，可以提高復(fù)合管道的強(qiáng)度、硬度以及塑性，達(dá)到管基體與耐磨結(jié)構(gòu)強(qiáng)韌結(jié)合的目的。

優(yōu)選地，耐磨增強(qiáng)顆粒的密度小于液態(tài)金屬的密度。該設(shè)置可以使耐磨結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面分布更多的耐磨增強(qiáng)顆粒，從而耐磨結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的局部耐磨性能高于耐磨結(jié)構(gòu)的其它部分。而且可以讓添加的耐磨增強(qiáng)顆粒更均勻地分布于復(fù)合管道的工作面，節(jié)約了耐磨增強(qiáng)顆粒的用量，降低復(fù)合管道的生產(chǎn)成本。

其中耐磨結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置于管基體內(nèi)壁的耐磨管層，耐磨管層的內(nèi)表面為復(fù)合管道的內(nèi)表面。這種復(fù)合管道在耐磨性能和抗沖擊性較好的同時(shí)，還有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便的優(yōu)點(diǎn)。

另外，復(fù)合管道的耐磨結(jié)構(gòu)還可以包括一體鑄造成形的耐磨管層和連接腳。耐磨管層設(shè)置于管基體的內(nèi)壁，耐磨管層的內(nèi)表面為復(fù)合管道的內(nèi)表面；連接腳深入位于管基體上且開(kāi)口于管基體的內(nèi)側(cè)的第一容納部?jī)?nèi)而與管基體連接。連接腳的設(shè)置使耐磨管層和管基體的連接緊密，適合在沖擊程度較高的情況下使用。

另外，耐磨結(jié)構(gòu)還可以包括多個(gè)耐磨塊。耐磨塊形成于管基體上的多個(gè)第二容納部?jī)?nèi)，耐磨塊的朝向管基體的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)端面形成復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分。優(yōu)選地，耐磨塊的內(nèi)端面的總面積占復(fù)合管道的內(nèi)表面的面積的50％以上。其中，多個(gè)耐磨塊起到增強(qiáng)復(fù)合管道的耐磨性的作用。耐磨塊形式的耐磨結(jié)構(gòu)使耐磨結(jié)構(gòu)與管基體結(jié)合力更強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，因此，更加適合于在強(qiáng)沖擊強(qiáng) 磨損工況下使用。

其中耐磨增強(qiáng)顆粒優(yōu)選為陶瓷顆粒，例如耐磨增強(qiáng)顆?？梢詾門(mén)iC陶瓷顆粒。耐磨增強(qiáng)顆粒的粒徑一般為100～200目。耐磨增強(qiáng)顆粒在澆注液中的體積占比一般為10～50％。

以下將結(jié)合圖1至圖3進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明各具體實(shí)施例。

第一實(shí)施例

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的復(fù)合管道。

如圖1所示，第一實(shí)施例的復(fù)合管道100包括管基體110和耐磨結(jié)構(gòu)120。本實(shí)施例中，耐磨結(jié)構(gòu)120為耐磨管層。

該復(fù)合管道100通過(guò)離心鑄造直接在管基體110的內(nèi)壁澆注TiC陶瓷顆粒和液態(tài)金屬混合形成的澆注液，從而在管基體110內(nèi)壁直接形成一層具有TiC陶瓷顆粒的耐磨管層，耐磨管層的內(nèi)表面即為復(fù)合管道100的內(nèi)表面。

第一實(shí)施例中，TiC陶瓷顆粒的粒徑可以為100～200目。TiC陶瓷顆粒在澆注液中的體積占比可以為10～50％。液態(tài)金屬例如可以為鐵基金屬材料的液態(tài)金屬。

TiC陶瓷顆粒是一種高硬度的耐磨增強(qiáng)顆粒，密度約為4.93g/cm³，其密度小于鐵基金屬材料的液態(tài)金屬。采用離心鑄造方式可以利用液態(tài)金屬和耐磨增強(qiáng)顆粒的密度差，在離心力的作用下使耐磨增強(qiáng)顆粒和液態(tài)金屬發(fā)生相對(duì)位移，密度小于液態(tài)金屬的TiC陶瓷顆粒更多地分布在復(fù)合管道100的內(nèi)側(cè)，使得耐磨管層的內(nèi)側(cè)比外側(cè)具有更好的耐磨性能，從而提高了復(fù)合管體100的耐磨性能。

另外，由于管基體110和耐磨管層為冶金結(jié)合，二者之間的結(jié)合力強(qiáng)于通過(guò)工業(yè)粘結(jié)劑使兩種材料粘結(jié)到一起的復(fù)合管道，因此，管基體110和耐磨管層之間的結(jié)合緊密，從而提高了復(fù)合管體100的抗沖擊性能。

為了進(jìn)一步增加復(fù)合管體100的表面硬度和使用壽命，還可以對(duì)在管基體110上形成了耐磨結(jié)構(gòu)120后的復(fù)合管體100進(jìn)行表面熱處理。

第一實(shí)施例的復(fù)合管體100適用于有一定沖擊強(qiáng)磨損的工況條件。

第二實(shí)施例

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的復(fù)合管道。

如圖2所示，第二實(shí)施例的復(fù)合管道200包括管基體210和耐磨結(jié)構(gòu)220。本實(shí)施例中，耐磨結(jié)構(gòu)220包括耐磨管層221和連接腳222。

管基體210的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第一容納部。本發(fā)明不限制第一容納部的形狀或結(jié)構(gòu)。例如多個(gè)第一容納部可以為多個(gè)第一凹穴，也可以為多個(gè)第一通孔，或者同時(shí)具有多個(gè)第一凹穴和多個(gè)第一通孔。在本實(shí)施例中在管基體210的內(nèi)表面上機(jī)加工一系列深度小于管基體210的厚度的第一圓孔作為第一容納部。

在管基體210上形成耐磨結(jié)構(gòu)220時(shí)，通過(guò)離心鑄造直接在管基體210的內(nèi)壁澆注由TiC陶瓷顆粒和液態(tài)金屬混合形成的澆注液，一方面澆注液流入多個(gè)第一圓孔內(nèi)，在各第一圓孔內(nèi)形成連接腳222，另一方面在管基體210內(nèi)壁形成一層具有TiC陶瓷顆粒的耐磨管層221，耐磨管層221的內(nèi)表面即為復(fù)合管道200的內(nèi)表面。

第二實(shí)施例中，TiC陶瓷顆粒的粒徑可以為100～200目。TiC陶瓷顆粒在澆注液中的體積占比可以為10～50％。液態(tài)金屬例如可以為鐵基金屬材料。

第二實(shí)施例中，同樣利用了液態(tài)金屬和耐磨增強(qiáng)顆粒的密度差，在離心力的作用下使耐磨增強(qiáng)顆粒和液態(tài)金屬發(fā)生相對(duì)位移，密度小于液態(tài)金屬的TiC陶瓷顆粒分布在復(fù)合管道200的內(nèi)側(cè)，使得耐磨管層221的內(nèi)側(cè)比外側(cè)具有更好的耐磨性能，從而提高了復(fù)合管體200的耐磨性能。

另外，一方面管基體210和耐磨管層120為冶金結(jié)合，二者之間的結(jié)合力強(qiáng)于通過(guò)工業(yè)粘結(jié)劑使兩種材料粘結(jié)到一起的復(fù)合管道，因此，管基體210和耐磨管層120之間的結(jié)合緊密。另一方面，本實(shí)施例中在耐磨管層221的外側(cè)產(chǎn)生一系列深入管基體210內(nèi)部的作為連接腳222的柱狀凸起，這些柱狀凸起有效地增強(qiáng)了管基體210和耐磨 管層221的結(jié)合強(qiáng)度，從而相對(duì)于第一實(shí)施例而言進(jìn)一步提高了復(fù)合管體200的抗沖擊性能。

為了進(jìn)一步增加復(fù)合管體200的表面硬度和使用壽命，還可以對(duì)在管基體210上形成了耐磨結(jié)構(gòu)220后的復(fù)合管體200進(jìn)行表面熱處理。

第二實(shí)施例的復(fù)合管體200適用于較強(qiáng)沖擊強(qiáng)磨損的工況條件。

第二實(shí)施例中其它未說(shuō)明的部分可以參考第一實(shí)施例的相關(guān)內(nèi)容。

第三實(shí)施例

圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的復(fù)合管道。

如圖3所示，第三實(shí)施例的復(fù)合管道300包括管基體310和耐磨結(jié)構(gòu)320。本實(shí)施例中，耐磨結(jié)構(gòu)320包括設(shè)置在管基體310內(nèi)的多個(gè)耐磨塊。

如圖3所示，管基體310的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第二容納部。本發(fā)明不限制第二容納部的形狀或結(jié)構(gòu)。例如多個(gè)第二容納部可以為多個(gè)第二凹穴，也可以為多個(gè)第二通孔，或者同時(shí)具有多個(gè)第二凹穴和多個(gè)第二通孔。在本實(shí)施例中在管基體310的內(nèi)表面上機(jī)加工一系列深度小于管基體310的厚度的第二圓孔作為第二容納部。

在管基體310上形成耐磨結(jié)構(gòu)320時(shí)，通過(guò)離心鑄造直接在管基體310的內(nèi)壁澆注由TiC陶瓷顆粒和液態(tài)金屬混合形成的澆注液，澆注液的數(shù)量剛好填充多個(gè)第二容納部，從而在各第二容納部?jī)?nèi)形成耐磨塊。各耐磨塊的內(nèi)端面與管基體310的未填充耐磨塊的內(nèi)表面平齊形成復(fù)合管道的內(nèi)表面。

第三實(shí)施例中，TiC陶瓷顆粒的粒徑可以為100～200目。TiC陶瓷顆粒在澆注液中的體積占比可以為10～50％。液態(tài)金屬例如可以為鐵基金屬材料。

第三實(shí)施例中，復(fù)合管道300的管基體310的厚度優(yōu)選地比第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的管基體的厚度大，在復(fù)合管道300作為掃路車吸管時(shí)，復(fù)合管道300的厚度優(yōu)選地為8～12mm。

優(yōu)選地，第二圓孔的直徑范圍為5～10mm，耐磨塊的內(nèi)端面的總面積占復(fù)合管道的內(nèi)表面的面積的60～70％。

通過(guò)對(duì)多個(gè)第二容納部的合理設(shè)計(jì)，在極限情況下，可以使耐磨塊的內(nèi)端面的總面積占復(fù)合管道的內(nèi)表面面積的100％。

制造復(fù)合管道300時(shí)，控制澆注液的澆注量，使?jié)沧⒁簞偤锰顫M這些第二圓孔，這樣在管基體310的多個(gè)第二圓孔內(nèi)就形成了多個(gè)作為耐磨塊的耐磨圓柱，這些耐磨圓柱與管基體310的結(jié)合力強(qiáng)，耐磨圓柱起到抗磨作用，管基體起到抗沖擊作用。

第三實(shí)施例中，同樣利用了液態(tài)金屬和耐磨增強(qiáng)顆粒的密度差，在離心力的作用下使耐磨增強(qiáng)顆粒和液態(tài)金屬發(fā)生相對(duì)位移，密度小于液態(tài)金屬的TiC陶瓷顆粒分布在復(fù)合管道300的內(nèi)側(cè)，使得耐磨塊的內(nèi)端面比外側(cè)具有更好的耐磨性能，從而提高了復(fù)合管體300的耐磨性能。

另外，由于管基體310和各耐磨塊為冶金結(jié)合，二者之間的結(jié)合力強(qiáng)于通過(guò)工業(yè)粘結(jié)劑使兩種材料粘結(jié)到一起的復(fù)合管道，因此，管基體310和耐磨塊之間的結(jié)合緊密。而且耐磨塊位于管基體310的第二容納部?jī)?nèi)，結(jié)合面積較大，結(jié)合力也相對(duì)較大，因此相對(duì)于第一實(shí)施例和第二實(shí)施例而言可以有更好的抗沖擊性能。

復(fù)合管道300在輸送物料時(shí)，物料雖然與管基體310直接接觸，但與現(xiàn)有技術(shù)中管基體內(nèi)部粘貼陶瓷塊的復(fù)合管道在陶瓷塊脫落時(shí)有所不同?，F(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合管道中，因?yàn)樘沾蓧K脫落時(shí)會(huì)在復(fù)合管道內(nèi)部形成凹坑，導(dǎo)致內(nèi)部流體的流動(dòng)在凹坑處發(fā)生較大的變化，在凹坑處極易發(fā)生管基體磨損，凹坑成為復(fù)合管道的最薄弱環(huán)節(jié)。而第三實(shí)施例的復(fù)合管道300沒(méi)有凹坑存在，內(nèi)部流體的流動(dòng)不會(huì)發(fā)生較大變化，一直處于平穩(wěn)流動(dòng)的狀態(tài)，所以耐磨塊之間的管基體部分，雖然也會(huì)受到流體的沖刷，但不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合管道那樣出現(xiàn)最薄弱環(huán)節(jié)。此外，在第三實(shí)施例的復(fù)合管道300中優(yōu)選地將耐磨塊之間的距離設(shè)置為小于待輸送物料內(nèi)攜帶的顆粒物的尺寸，這樣顆粒物不會(huì)單獨(dú)與耐磨塊之間的管基體發(fā)生摩擦，顆粒物在復(fù)合管道內(nèi)部運(yùn) 動(dòng)時(shí)，顆粒物的某一部分一定與耐磨塊接觸，這樣耐磨塊就能較好地發(fā)揮耐磨作用，耐磨塊之間的管基體則能較好地起到抗沖擊的作用。

為了進(jìn)一步增加復(fù)合管體300的表面硬度和使用壽命，還可以對(duì)在管基體310上形成了耐磨結(jié)構(gòu)320后的復(fù)合管體300進(jìn)行熱處理。

在非常強(qiáng)烈的沖擊下，第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的耐磨管層均有可能出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，而第三實(shí)施例的耐磨塊形式的耐磨結(jié)構(gòu)可以有效地避免脫層現(xiàn)象。第三實(shí)施例的復(fù)合管體300適用于強(qiáng)沖擊強(qiáng)磨損的工況條件。

第三實(shí)施例中其它未說(shuō)明的部分可以參考第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的相關(guān)內(nèi)容。

本發(fā)明還提供一種掃路車，該掃路車采用前述的復(fù)合管道作為吸管。該掃路車因吸管的耐磨性能和抗沖擊性能較好，從而可以提高吸管的使用壽命，進(jìn)而提高掃路車的工作效率。

當(dāng)然，本發(fā)明的復(fù)合管道不限于在掃路車中使用，而可以在各種易于發(fā)生磨損的物料輸送管路或裝置中使用。

另外，本發(fā)明還提供一種復(fù)合管道的制造方法。該制造方法包括：制作管基體；在管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)，耐磨結(jié)構(gòu)鑄造形成于管基體上，且使復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分由耐磨結(jié)構(gòu)形成。優(yōu)選地，耐磨結(jié)構(gòu)由液態(tài)金屬和耐磨增強(qiáng)顆?；旌系臐沧⒁弘x心鑄造形成于管基體上。更優(yōu)選地，耐磨增強(qiáng)顆粒的密度小于液態(tài)金屬的密度。

另外優(yōu)選地，在管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)的步驟包括在管基體內(nèi)壁形成耐磨管層，并使耐磨管層的內(nèi)表面為復(fù)合管道的內(nèi)表面。更優(yōu)選地，制作管基體的步驟包括在管基體上制作開(kāi)口于管基體內(nèi)壁的第一容納部；在管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)的步驟包括在第一容納部?jī)?nèi)形成與耐磨管層一體鑄造成形的連接腳。

另外優(yōu)選地，制作管基體的步驟包括在管基體上形成開(kāi)口于管基體內(nèi)壁的第二容納部；在管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)的步驟包括在第二容納部?jī)?nèi)通過(guò)離心鑄造形成耐磨塊，且使耐磨塊的朝向管基體徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)端面形成復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分。

優(yōu)選地，在管基體上形成耐磨結(jié)構(gòu)后，還可以對(duì)復(fù)合管道進(jìn)行表面熱處理以提高復(fù)合管道的表面硬度。

以上制造方法的優(yōu)點(diǎn)可以參照復(fù)合管道的相應(yīng)內(nèi)容，而且，在描述復(fù)合管道中提及的如耐磨增強(qiáng)顆粒的材料、粒徑等等更多細(xì)節(jié)均同樣適用于本發(fā)明的制造方法，在此不對(duì)這些細(xì)節(jié)進(jìn)行重復(fù)描述。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。