本發(fā)明涉及一種球閥，尤其是涉及一種可修復(fù)球閥。

背景技術(shù)：

在我國(guó)，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線(xiàn)、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密?，F(xiàn)有球閥中球心均采用金屬材質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易生銹結(jié)垢，導(dǎo)致卡死或球閥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與其接觸的閥體會(huì)相互磨損導(dǎo)致液體泄露，且金屬材質(zhì)耐腐蝕性也較差，雖然球心也可以采用塑料制備，但現(xiàn)有階段采用的塑料耐磨性較差，同樣會(huì)有易磨損而導(dǎo)致液體泄露的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、使用更方便的可修復(fù)球閥。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種可修復(fù)球閥，包括閥體接頭、墊片、球心、法蘭、密封圈Ⅰ、墊圈、密封圈Ⅱ、油嘴、閥桿、閥體和扳手，其中閥體接頭與閥體的兩端均設(shè)有法蘭，用于與設(shè)備連接，閥體接頭與閥體之間通過(guò)螺栓連接，閥體接頭與閥體的內(nèi)側(cè)還設(shè)有凹槽，凹槽上面裝配密封圈Ⅰ，既可以緊固球心又可以防止側(cè)漏，密封墊圈Ⅰ的中心裝配有球心，球心上裝配有閥桿，閥桿與閥體之間設(shè)有墊圈以及密封圈Ⅱ，起到緊固以及防止液體外泄的作用，閥桿的上部裝配有扳手，加長(zhǎng)力臂，用于操控球閥球心的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制球閥的開(kāi)啟與關(guān)閉，扳手上可以加裝橡膠或者塑料材質(zhì)的護(hù)套防止操作時(shí)受傷，油嘴裝配在閥桿的頂端；所述球心上設(shè)有調(diào)節(jié)孔和通孔，閥桿上設(shè)有沉槽孔、導(dǎo)入孔和方形控制桿，其中方形控制桿的外形尺寸的與調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部尺寸相同，通過(guò)公差尺寸實(shí)現(xiàn)配合裝配，沉槽孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，用于裝配油嘴。

本發(fā)明的有益效果是：這種可修復(fù)球閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，修復(fù)過(guò)程容易操作且效果顯著，可以提高球閥的使用壽命，有利于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖的局部剖視圖；

圖2是本發(fā)明的球心的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的閥桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的閥桿與球心裝配的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、閥體接頭 2、墊片 3、球心 3-1、調(diào)節(jié)孔 3-2、通孔 4、法蘭 5、密封圈Ⅰ

6、墊圈 7、密封圈Ⅱ 8、油嘴 9、閥桿 9-1、沉槽孔 9-2、導(dǎo)入孔 9-3、方形控制桿

10、閥體 11、扳手

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明的一種可修復(fù)球閥，包括閥體接頭1、墊片2、球心3、法蘭4、密封圈Ⅰ5、墊圈6、密封圈Ⅱ7、油嘴8、閥桿9、閥體10和扳手11，其中閥體接頭1與閥體10的兩端均設(shè)有法蘭4，用于與設(shè)備連接，閥體接頭與閥體之間通過(guò)螺栓連接，閥體接頭1與閥體10的內(nèi)側(cè)還設(shè)有凹槽，凹槽上面裝配密封圈Ⅰ5，既可以緊固球心3又可以防止側(cè)漏，密封墊圈Ⅰ5的中心裝配有球心3，球心3上裝配有閥桿9，閥桿與閥體之間設(shè)有墊圈6以及密封圈Ⅱ7，起到緊固以及防止液體外泄的作用，閥桿9的上部裝配有扳手11，加長(zhǎng)力臂，用于操控球閥球心3的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制球閥的開(kāi)啟與關(guān)閉，扳手11上可以加裝橡膠或者塑料材質(zhì)的護(hù)套防止操作時(shí)受傷，油嘴8裝配在閥桿的頂端；

圖2-圖4示出了本發(fā)明中球心3和閥桿9的示意圖，其中球心3上設(shè)有調(diào)節(jié)孔3-1和通孔3-2，閥桿9上設(shè)有沉槽孔9-1、導(dǎo)入孔9-2和方形控制桿9-3，其中方形控制桿9-3的外形尺寸的與調(diào)節(jié)孔3-1的內(nèi)部尺寸相同，通過(guò)公差尺寸實(shí)現(xiàn)配合裝配，沉槽孔9-1內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，用于裝配油嘴8。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：當(dāng)操作扳手11發(fā)現(xiàn)球心3有卡滯的情況時(shí)，即需要對(duì)球閥進(jìn)行及時(shí)的修復(fù)與維護(hù)，具體步驟如下：

1、通過(guò)使用注油槍或者其他工具將防銹液注入到油嘴8，防銹液通過(guò)導(dǎo)入孔9-2進(jìn)入到調(diào)節(jié)孔3-1內(nèi)，然后隨著防銹液的增多會(huì)蔓延到球心3的外表面，停止注射；

2、重復(fù)操作扳手11，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)球心，使防銹液充分與球心3外表面與閥體10內(nèi)部平面接觸反應(yīng)；

3、當(dāng)扳手操作無(wú)卡滯情況時(shí)，通過(guò)使用注油槍或者其他工具將潤(rùn)滑油注入到油嘴8， 潤(rùn)滑油通過(guò)導(dǎo)入孔9-2進(jìn)入到調(diào)節(jié)孔3-1內(nèi)，然后隨著潤(rùn)滑油的增多會(huì)蔓延到球心3的外表面，停止注射；

4、重復(fù)操作扳手11，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)球心3，使?jié)櫥统浞峙c球心3外表面與閥體10內(nèi)部接觸；

5、接入流體介質(zhì)，反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)扳手11，沖洗溢出的防銹液、銹渣以及潤(rùn)滑油成分，完成球閥的修復(fù)操作。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。