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風(fēng)機(jī)、電機(jī)組件及其離心摩擦離合器的制作方法

文檔序號(hào):12171188閱讀:319來源:國知局
風(fēng)機(jī)、電機(jī)組件及其離心摩擦離合器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種風(fēng)機(jī)、電機(jī)組件及其離心摩擦離合器。



背景技術(shù):

在風(fēng)機(jī)中,電機(jī)與葉輪連接,通過電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。在單相電機(jī)帶載啟動(dòng)時(shí),葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大,但電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩小而且波動(dòng)大,這使得電機(jī)啟動(dòng)時(shí)有振動(dòng)及噪聲,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致電機(jī)啟動(dòng)失敗的情況。

單相電機(jī)帶載啟動(dòng)的方法通常用摩擦啟動(dòng)裝置先讓電機(jī)轉(zhuǎn)起來,再逐漸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。目前,摩擦啟動(dòng)裝置由弧狀板及環(huán)形彈簧組成。多片弧狀板設(shè)置于葉輪上,且多片弧狀板位于同一圓上,環(huán)形彈簧圍繞在多片弧狀板的外側(cè);電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部伸入多片弧狀板圍成的孔中。隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),環(huán)形彈簧向多片弧狀板施加約束力,以便于弧狀板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間產(chǎn)生摩擦力。但是,這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的摩擦力隨著轉(zhuǎn)速升高變化不大,不利于調(diào)節(jié)不同轉(zhuǎn)速時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及啟動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩,無法有效地改善電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在的振動(dòng)及啟動(dòng)失敗的情況。

因此,如何縮小轉(zhuǎn)動(dòng)軸啟動(dòng)時(shí)受到的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及啟動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩,降低振動(dòng)噪聲及電機(jī)啟動(dòng)失敗的損害,是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明提供了一種離心摩擦離合器,以縮小轉(zhuǎn)動(dòng)軸啟動(dòng)時(shí)受到的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及啟動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩,降低振動(dòng)噪聲及電機(jī)啟動(dòng)失敗的損害。本發(fā)明還公開了一種具有上述離心摩擦離合器的電機(jī)組件及風(fēng)機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種離心摩擦離合器,包括:

用于固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一摩擦件;

用于固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的支撐部;

設(shè)置于所述支撐部上的離心裝置,所述離心裝置具有凸輪部及與所述凸輪部相對(duì)固定的離心臂,所述凸輪部通過支撐軸鉸接于所述支撐部上,所述離心臂移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述凸輪部以所述支撐軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng);

設(shè)置于所述第一摩擦件與所述支撐部之間,用于與葉輪周向定位的摩擦連接件,當(dāng)所述支撐部隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),所述離心臂的自由端在離心力的作用下沿徑向向外移動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)所述凸輪部旋轉(zhuǎn),所述凸輪部旋轉(zhuǎn)時(shí)將所述摩擦連接件朝向所述第一摩擦件抵壓。

優(yōu)選地,上述離心摩擦離合器中,所述摩擦連接件包括固定于其上的第二摩擦件,所述第二摩擦件用于與所述凸輪部抵接。

優(yōu)選地,上述離心摩擦離合器中,還包括向所述離心臂施加向所述支撐部的中心移動(dòng)的拉力的彈性件。

優(yōu)選地,上述離心摩擦離合器中,所述離心裝置的數(shù)量為多個(gè)且均勻布置于所述支撐部上。

優(yōu)選地,上述離心摩擦離合器中,所述彈性件為套設(shè)于所述離心臂外側(cè)的彈性環(huán)。

優(yōu)選地,上述離心摩擦離合器中,所述離心臂的外側(cè)設(shè)置有收容槽,所述彈性件嵌于所述收容槽中。

優(yōu)選地,上述離心摩擦離合器中,還包括與所述摩擦連接件相對(duì)固定連接的負(fù)載輪。

本發(fā)明還提供了一種電機(jī)組件,包括單相同步電機(jī),還包括離心摩擦離合器,所述離心摩擦離合器為如上述任一項(xiàng)所述的離心摩擦離合器。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種風(fēng)機(jī),包括葉輪及電機(jī)組件,所述電機(jī)組件為如上述任一項(xiàng)所述的電機(jī)組件。

優(yōu)選地,上述電機(jī)組件中,還包括設(shè)置于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,用于限制葉輪軸向移動(dòng)的限位件,所述限位件位于所述離心摩擦離合器背向所述電機(jī)的主體的一側(cè)。

本發(fā)明提供的離心摩擦離合器,在電機(jī)啟動(dòng)時(shí),第一摩擦件及支撐部隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速較小時(shí),由于離心裝置離心臂的自由端受到的離心力較小,其自由端沿徑向向外的位移較小,使得凸輪部相對(duì)支撐部的轉(zhuǎn)動(dòng)角度較小,因此,凸輪部對(duì)摩擦連接件的抵壓的力度較小,進(jìn)而使得摩擦連接件與第一摩擦件之間的壓力較小,導(dǎo)致了摩擦連接件與第一摩擦件之間的摩擦力較小,使得摩擦連接件相對(duì)第一摩擦件(及轉(zhuǎn)動(dòng)軸)滑動(dòng);隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速的增加,離心裝置的離心臂受到的離心力急速增加,離心臂在離心力的作用下沿徑向向外位移增大,同時(shí)帶動(dòng)凸輪部以支撐軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。從而凸輪逐漸加大對(duì)摩擦連接件的抵壓,提高了凸輪部施加于摩擦連接件的壓力,并且,壓力由摩擦連接件傳導(dǎo)向第一摩擦件,有效增加摩擦連接件與第一摩擦件之間的摩擦力,隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)速提高,凸輪部施加于摩擦連接件的壓力逐漸增大,進(jìn)而摩擦連接件與第一摩擦件之間的摩擦力也逐漸增大,直至摩擦力達(dá)到足夠大時(shí),摩擦連接件被第一摩擦件帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn),即葉輪與第一摩擦件相對(duì)靜止,使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)負(fù)載輪以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過上述結(jié)構(gòu),在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)(轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速較低),摩擦連接件與第一摩擦件之間的摩擦力較小。由于電機(jī)啟動(dòng)時(shí)葉輪處于靜止?fàn)顟B(tài),使得第一摩擦件與摩擦連接件形成滑動(dòng)摩擦副。由于葉輪與摩擦連接件周向定位連接,進(jìn)而使得第一摩擦件與葉輪之間相對(duì)滑動(dòng)。在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速增加,在凸輪部的作用下,摩擦連接件與第一摩擦件之間的摩擦力增加。第一摩擦件與葉輪之間的相對(duì)滑動(dòng)量減小直至二者相對(duì)靜止,實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速逐漸增加。本發(fā)明提供的離心摩擦離合器,離心裝置的凸輪部向摩擦連接件施加擠壓力,而該擠壓力與離心臂的離心力呈比例。因此,摩擦連接件與第一摩擦件之間的摩擦力與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速的平方呈比例,在低轉(zhuǎn)速(電機(jī)啟動(dòng))時(shí),摩擦連接件與第一摩擦件相對(duì)滑動(dòng),進(jìn)而使得葉輪與第一摩擦件相對(duì)滑動(dòng),減小了轉(zhuǎn)動(dòng)軸受到的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及啟動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩,減小了電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)噪音及避免了啟動(dòng)失敗的情況。

本發(fā)明提供的電機(jī)組件及風(fēng)機(jī),具有上述離心摩擦離合器,也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再一一累述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)的剖視示意圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的離心摩擦離合器的內(nèi)部示意圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的支撐部、離心裝置及彈性件的組裝示意圖;

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的支撐部、支撐軸及離心裝置的爆炸示意圖;

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的電機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,

電機(jī)—1,轉(zhuǎn)動(dòng)軸—11,限位件—12,卡固螺絲—13,離心摩擦離合器—2,第一摩擦件—21,摩擦連接件—22,支撐部—23,離心裝置—24,凸輪部—241,離心臂—242,凹槽—2421,支撐軸—25,負(fù)載輪—26,彈性件—27,第二摩擦件—28,固定孔—29,卡槽—291,葉輪—3。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種離心摩擦離合器,以縮小轉(zhuǎn)動(dòng)軸啟動(dòng)時(shí)受到的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及啟動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩,降低電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)噪音及避免電機(jī)啟動(dòng)失敗的危害。本發(fā)明還公開了一種具有上述離心摩擦離合器的電機(jī)組件及風(fēng)機(jī)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1和圖2,圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)的剖視示意圖;圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的離心摩擦離合器的內(nèi)部示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種離心摩擦離合器,包括第一摩擦件21、摩擦連接件22、支撐部23、離心裝置24及支撐軸25。

第一摩擦件21及支撐部23固定在電機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11上;離心裝置24具有凸輪部241及與凸輪部241固定連接的離心臂242,凸輪部241通過支撐軸25鉸接于支撐部23上,從而凸輪部241能夠以支撐軸25的軸線為中心旋轉(zhuǎn)。凸輪部241的最高點(diǎn)即凸輪部241的外表面到其旋轉(zhuǎn)軸的最大厚度所對(duì)應(yīng)的位置處,在初始狀態(tài)下,凸輪部241的最高點(diǎn)位于支撐軸25的軸線遠(yuǎn)離支撐部23的中心的一側(cè)。摩擦連接件22設(shè)置于第一摩擦件21與支撐部23之間,通過上述設(shè)置,當(dāng)支撐部23隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸11旋轉(zhuǎn)時(shí),離心裝置24的離心臂242的自由端在離心力的作用下沿徑向向外移動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)凸輪部241旋轉(zhuǎn),凸輪部241旋轉(zhuǎn)時(shí)將摩擦連接件22朝向第一摩擦件抵壓。其中,摩擦連接件22為與葉輪3直接或間接固定連接的連接件,也可以將摩擦連接件22與葉輪3作為一體式結(jié)構(gòu)或直接將摩擦連接件22作為葉輪3,僅需確保摩擦連接件22與葉輪3周向定位即可。

本發(fā)明實(shí)施例提供的離心摩擦離合器,在電機(jī)1啟動(dòng)時(shí),第一摩擦件21及支撐部23隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的轉(zhuǎn)速較小時(shí),由于離心裝置24離心臂242的自由端受到的離心力較小,其自由端沿徑向向外的位移較小,使得凸輪部241相對(duì)支撐部23的轉(zhuǎn)動(dòng)角度較小,因此,凸輪部241對(duì)摩擦連接件22的抵壓的力度較小,進(jìn)而使得摩擦連接件22與第一摩擦件21之間的壓力較小,導(dǎo)致了摩擦連接件22與第一摩擦件21之間的摩擦力較小,并且,葉輪3與摩擦連接件22周向定位連接,使得摩擦連接件22相對(duì)第一摩擦件21(及轉(zhuǎn)動(dòng)軸11)滑動(dòng);隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的轉(zhuǎn)速的增加,離心裝置24的離心臂242受到的離心力急速增加,離心臂242在離心力的作用下沿徑向向外位移增大,同時(shí)帶動(dòng)凸輪部241以支撐軸25為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。由于凸輪部241的最高點(diǎn)位于支撐軸25的軸線遠(yuǎn)離支撐部23的中心的一側(cè),使得凸輪部241的最高點(diǎn)向摩擦連接件22移動(dòng),從而逐漸加大對(duì)摩擦連接件22的抵壓,提高了凸輪部241施加于摩擦連接件22的壓力,并且,壓力由摩擦連接件22傳導(dǎo)向第一摩擦件21,有效增加摩擦連接件22與第一摩擦件21之間的摩擦力, 隨著電機(jī)1的轉(zhuǎn)速提高,凸輪部241施加于摩擦連接件22的壓力逐漸增大,進(jìn)而摩擦連接件22與第一摩擦件21之間的摩擦力也逐漸增大,直至摩擦力達(dá)到足夠大時(shí),摩擦連接件22被第一摩擦件21帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn),即葉輪3與第一摩擦件21相對(duì)靜止,使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸11帶動(dòng)負(fù)載輪26以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過上述結(jié)構(gòu),在電機(jī)1啟動(dòng)時(shí)(轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的轉(zhuǎn)速較低),摩擦連接件22與第一摩擦件21之間的摩擦力較小。由于電機(jī)1啟動(dòng)時(shí)葉輪3處于靜止?fàn)顟B(tài),使得第一摩擦件21與摩擦連接件22形成滑動(dòng)摩擦副。由于葉輪3與摩擦連接件22周向定位連接,進(jìn)而使得第一摩擦件21與葉輪3之間相對(duì)滑動(dòng)。在電機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的轉(zhuǎn)速增加,凸輪部241的最高點(diǎn)向靠近摩擦連接件22的方向移動(dòng),進(jìn)而增加了摩擦連接件22與第一摩擦件21之間的摩擦力。第一摩擦件21與葉輪3之間的相對(duì)滑動(dòng)量減小直至二者相對(duì)靜止,實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉輪3的轉(zhuǎn)速逐漸增加。本發(fā)明實(shí)施例提供的離心摩擦離合器,離心裝置24的凸輪部241向摩擦連接件22施加擠壓力,而該擠壓力與離心臂242的離心力呈比例。因此,摩擦連接件22與第一摩擦件21之間的摩擦力與轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的轉(zhuǎn)速的平方呈比例,在低轉(zhuǎn)速(電機(jī)1啟動(dòng))時(shí),摩擦連接件22與第一摩擦件21相對(duì)滑動(dòng),進(jìn)而使得葉輪3與第一摩擦件21相對(duì)滑動(dòng),減小了轉(zhuǎn)動(dòng)軸11受到的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及啟動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩,降低了電機(jī)1啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)噪音及避免了啟動(dòng)失敗的危害。

為了增加摩擦連接件22所受到的摩擦力,本發(fā)明實(shí)施例提供的離心摩擦離合器的摩擦連接件22包括固定于其上的第二摩擦件28,凸輪部241與第二摩擦件28直接接觸,隨著凸輪部241的轉(zhuǎn)動(dòng),第二摩擦件28與摩擦連接件22之間的摩擦力均穩(wěn)定增加,增加摩擦連接件22所受摩擦力的效果。

如圖2、圖3及圖4所示,離心摩擦離合器還包括向離心臂242施加向支撐部23的中心線移動(dòng)的拉力的彈性件27。通過設(shè)置彈性件27,使電機(jī)軸11停止旋轉(zhuǎn)時(shí),離心機(jī)構(gòu)可以回歸原始位置。

在本實(shí)施例中,離心裝置24的數(shù)量為多個(gè)且均勻布置于支撐部23上。通過上述設(shè)置,使多個(gè)凸輪部241均勻向摩擦連接件22施加擠壓力,提高了摩擦連接件22與第一摩擦件21上受力分布的均勻度。本實(shí)施例中,離心裝 置24的數(shù)量為四個(gè),相鄰兩個(gè)離心裝置24在周向上呈90°間隔。也可以將離心裝置24的數(shù)量設(shè)置為其他數(shù)量,如三個(gè)、兩個(gè)或五個(gè)以上,在此不再一一累述。

在其他實(shí)施例中,也可以設(shè)置多個(gè)彈性件27,使其與多個(gè)離心臂242一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。如彈性件27為彈簧,其一端與支撐部23連接,另一端與離心臂242連接。本實(shí)施例中,為了簡化結(jié)構(gòu),彈性件27的數(shù)量為一個(gè)。如圖5所示,彈性件27為套設(shè)于多個(gè)離心臂242外側(cè)的彈性環(huán)。在離心力的作用下,多個(gè)離心臂242向外抻拉彈性環(huán)。該彈性環(huán)可以為具有高彈力的金屬彈簧環(huán)、橡膠環(huán)或塑料環(huán),在此不再一一累述。

離心臂242的外側(cè)設(shè)置有收容槽2421,彈性件27嵌于收容槽2421中。通過設(shè)置收容槽2421,有效提高了彈性件27與離心臂242的連接穩(wěn)定性,避免了彈性件27脫落。

本發(fā)明實(shí)施例提供的離心摩擦離合器中,還包括與摩擦連接件22相對(duì)固定連接的負(fù)載輪26。即,在本實(shí)施例中,摩擦連接件22與葉輪3通過負(fù)載輪26間接固定。

可以理解的是,摩擦連接件22與負(fù)載輪26可以采用螺栓連接,在凸輪部241向摩擦連接件22施加擠壓力時(shí),摩擦連接件22向遠(yuǎn)離負(fù)載輪26的方向移動(dòng)。也可以采用柔性板制作摩擦連接件22,以便增加摩擦連接件22與第1摩擦件21的摩擦力。

為了確保負(fù)載輪26與葉輪3的周向定位,負(fù)載輪26上設(shè)置有用于與葉輪3卡接的卡槽291。也可以通過螺栓、銷釘、鉚釘或粘接等方式將負(fù)載輪26與葉輪3周向定位連接。

如圖1和圖2所示,在一種實(shí)施例中,可以在負(fù)載輪26上設(shè)置固定孔29,葉輪3具有插入固定孔29的凸起結(jié)構(gòu)31。固定孔29的內(nèi)壁上設(shè)置有卡槽291,凸起結(jié)構(gòu)31的外壁上設(shè)置有與卡槽291相配合的凸起。

如圖5所示,在另一種實(shí)施例中,卡槽291設(shè)置于負(fù)載輪26的外表面上,為了使葉輪3與負(fù)載輪26上的卡槽291相配合,葉輪3具有固定孔(圖中未顯示),固定孔的內(nèi)壁上設(shè)置有與卡槽291相配合的凸起。

在其他實(shí)施例中,負(fù)載輪26與葉輪3也可為一體。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電機(jī)組件,包括單相電機(jī)1,還包括離心摩擦離合器2,離心摩擦離合器2為如上述任一種的離心摩擦離合器。由于上述離心摩擦離合器具有上述技術(shù)效果,具有上述離心摩擦離合器的電機(jī)組件也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再一一累述。

為了便于葉輪3的軸向定位,本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)組件還包括設(shè)置于電機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11上,用于限制葉輪3軸向移動(dòng)的限位件12,限位件12位于離心摩擦離合器2背向電機(jī)1的主體的一側(cè)。

如圖5所示,限位件12通過卡固螺絲13固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸11上。也可以將限位件12設(shè)置為螺母,在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的端部設(shè)置與螺母相配合的螺紋;還可以將限位件12設(shè)置為卡簧,在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的端部設(shè)置與相配合的卡槽等,在此不再一一累述且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖6所示,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種風(fēng)機(jī),包括葉輪3及電機(jī)組件,電機(jī)組件為如上述任一種的電機(jī)組件。由于上述電機(jī)組件具有上述技術(shù)效果,具有上述電機(jī)組件的風(fēng)機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再一一累述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

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