本發(fā)明涉及一種塑料螺母，屬于一種緊固件。

背景技術(shù)：

螺母是一種常用的緊固件，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械裝置的連接。目前市場的螺母多數(shù)為金屬螺母，金屬螺母具有堅(jiān)固耐用、耐磨損耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，但是在一些對重量要求比較嚴(yán)格的場合，金屬螺母就不能滿足使用要求。另外，現(xiàn)有的螺母在使用的過程中，安裝者往往很難確定螺母是否已經(jīng)緊固到位，因此很難保證長時(shí)間使用時(shí)，螺栓螺母不會自動(dòng)松動(dòng)。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的塑料螺母。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料螺母，包括帶有螺紋的螺母本體以及設(shè)置在螺母本體的外側(cè)用于擰緊所述螺母本體的擰緊頭，所述螺母本體和擰緊頭之間設(shè)有受力環(huán)，所述螺母本體內(nèi)壁中間沿著螺紋軌跡設(shè)有至少一圈螺旋狀的凹槽，所述凹槽內(nèi)部粘有密封件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述密封件為橡膠條。

所述螺母本體的外表面設(shè)有一層阻燃、抗靜電層。

所述阻燃、抗靜電層是由阻燃、抗靜電膠固化在螺母本體的外 表面形成。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的塑料螺母，結(jié)構(gòu)合理，在使用過程中可以防止產(chǎn)生靜電火花，并且具有阻燃的性能，另外本發(fā)明的塑料螺母，使用者可以直觀的判斷螺母是否已經(jīng)緊固到位，使用的安全性高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、螺母本體，2、擰緊頭，3、受力環(huán)，4、密封件，5、阻燃、抗靜電層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料螺母，包括帶有螺紋的螺母本體1以及設(shè)置在螺母本體1的外側(cè)用于擰緊所述螺母本體的擰緊頭2，螺母本體1和擰緊頭2之間設(shè)有受力環(huán)3，螺母本體1內(nèi)壁中間沿著螺紋軌跡設(shè)有至少一圈螺旋狀的凹槽，凹槽內(nèi)部粘有密封件4。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，密封件4為橡膠條。

優(yōu)選的，作為另一可實(shí)施例，螺母本體1的外表面設(shè)有一層阻燃、抗靜電層5，在本實(shí)施例中，阻燃、抗靜電層5是由阻燃、抗靜電膠固化在螺母本體的外表面形成。

本發(fā)明的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料螺母，在螺母本體1和擰緊頭2之間設(shè)有受力環(huán)3，在使用時(shí)使用者用套筒套住擰緊頭2擰緊螺母，在擰緊的過程中當(dāng)力矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，擰緊頭從受力環(huán)3出斷開，而螺母本體1則按要求的力矩?cái)Q緊在螺栓上，非常可靠，使用者判斷起來非常直觀。另外，本發(fā)明的塑料螺母在螺母本體1內(nèi)壁中間設(shè)有至少一圈密封橡膠條，其可以增強(qiáng)螺母與螺栓的密封性，從而減少銹蝕，有效保證螺母與螺栓的使用壽命。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。