本發(fā)明涉及水處理設(shè)施；具體涉及一種帶有組合密封裝置的水處理閥。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的水處理閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，在該閥座的端面對(duì)合連有通過(guò)控制桿的下端連接的閥芯，以及在閥體芯腔上端通過(guò)連有固定端蓋直接將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地與閥座端面對(duì)合壓緊密封連接。存在不足：一是由于上述部件在加工和裝配過(guò)程中存在一定的尺寸和位置誤差，工作中通過(guò)固定端蓋直接將控制桿下端的閥芯與閥座端面壓緊密封連接的松緊度調(diào)整很困難。當(dāng)固定端蓋壓緊密封連接的松緊度過(guò)緊時(shí)，所述控制桿下端的閥芯相對(duì)閥座端面的水孔在進(jìn)行不同工位的轉(zhuǎn)位時(shí)，易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)“卡緊”不靈便的現(xiàn)象。如當(dāng)固定端蓋壓緊密封連接的松緊度過(guò)松時(shí)，所述控制桿下端的閥芯相對(duì)閥座端面的水孔轉(zhuǎn)位密封連接不嚴(yán)密，易出現(xiàn)閥座端面多個(gè)水孔之間的“串水”現(xiàn)象，明顯降低了水處理的出水質(zhì)量。二是水處理閥在進(jìn)行吸鹽或注水工位時(shí)，因閥體內(nèi)設(shè)有射鹽或注水的流道孔連通位置受到局限，導(dǎo)致水處理閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積增大，增加了生產(chǎn)制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有組合密封裝置的水處理閥，旨在提高水處理的出水質(zhì)量和降低水處理閥的生產(chǎn)制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種帶有組合密封裝置的水處理閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，以及在該閥座的端面對(duì)合連有通過(guò)控制桿的下端連接的閥芯，還包括閥體上連有的待處理水孔、凈水孔、排水孔、再生水孔、上布水孔和下布水孔；它是在所述閥體芯腔置有導(dǎo)流套，該導(dǎo)流套的外圓環(huán)套連有密封圈與所述閥體芯腔密封相接；所述控制桿的外圓環(huán)套連有密封圈密封連于導(dǎo)流套的中孔內(nèi)；閥體芯腔上端連有的螺套通過(guò)擠壓導(dǎo)流套將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地與閥座的端面對(duì)合密封相接；控制桿下端設(shè)有的沉孔上連有貫穿導(dǎo)流套的第一流道孔與閥體的再生水孔相通；在相對(duì)所述第一流道孔的導(dǎo)流套外圓或閥體芯腔內(nèi)孔上設(shè)有第一環(huán)形注水凹槽；在位于控制桿外圓與導(dǎo)流套中孔連通第一流道孔的相接處設(shè)有第二環(huán)形注水凹槽。優(yōu)選地，在所述閥芯下端面間隔設(shè)有徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔，在相對(duì)所述徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔之間的閥芯上端面設(shè)有中心扇形盲孔；在該中心扇形盲孔的底部設(shè)有通孔；所述閥芯上端面的通孔和其閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔、導(dǎo)流盲孔，依次轉(zhuǎn)位與閥座端面間隔設(shè)有的引射水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥體芯腔各自設(shè)有的流道孔與閥體的再生水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔連通；所述引射水孔通過(guò)閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行正常工位時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方流道孔與閥體的上布水孔連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和凈水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和凈水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行反洗工位時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方流道孔與閥體的下布水孔連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的上布水孔和排水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔和排水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行吸鹽工位時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通；閥芯上端面的中心扇形盲孔內(nèi)的通孔與閥座端面的上布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和排水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行注水加慢洗工位時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位同時(shí)與閥座端面的引射水孔和上布水孔對(duì)應(yīng)重合，其中，所述引射水孔通過(guò)閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通；所述閥座端面的上布水孔通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和該下布水孔兩側(cè)間隔的排水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行正洗工位時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和排水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。本發(fā)明采取上述組合密封裝置的結(jié)構(gòu)，通過(guò)在相互配合的導(dǎo)流套外圓與閥體芯腔，以及控制桿外圓與導(dǎo)流套中孔之間分別設(shè)有密封圈進(jìn)行密封連接。工作中，根據(jù)所述閥芯相對(duì)閥座端面對(duì)合密封連接的松緊度，方便地調(diào)整螺套擠壓導(dǎo)流套將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地與閥座端面對(duì)合壓緊密封相接，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯相對(duì)閥座端面的多個(gè)水孔在進(jìn)行不同工位的轉(zhuǎn)位密封嚴(yán)密，靈便快捷，消除了現(xiàn)有技術(shù)的“串水”或“卡緊”現(xiàn)象，有效地提高了水處理的出水質(zhì)量。通過(guò)在控制桿下端的沉孔上連有貫穿導(dǎo)流套的第一流道孔與閥體的再生水孔相通，實(shí)現(xiàn)了閥體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，明顯降低了生產(chǎn)制造成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明水處理閥一種實(shí)施例的剖視圖。圖2為圖1中A—A向第一流道孔17的剖視圖。圖3為圖1中B—B向閥芯的剖視圖。圖4為圖1中C—C向閥座的剖視圖。圖5為圖1中D—D向閥座下方流道孔的剖視圖。圖6為圖4中閥座的視圖。圖7為圖3中閥芯的視圖。圖8為圖7中閥芯F—F向剖視圖。圖9為圖7中閥芯G—G向剖視圖。圖10為圖8中閥芯H—H向剖視圖。圖11為本發(fā)明工作時(shí)在進(jìn)行固定床順流正常工位的剖視圖。圖12為圖11中I—I向閥芯盲孔與閥座水孔對(duì)應(yīng)重合剖視示意圖。圖13為本發(fā)明工作時(shí)在進(jìn)行固定床順流反洗工位的剖視圖。圖14為圖13中J—J向閥芯盲孔與閥座水孔對(duì)應(yīng)重合剖視示意圖。圖15為本發(fā)明工作時(shí)在進(jìn)行固定床順流吸鹽工位的剖視圖。圖16為圖15中K—K向閥芯盲孔與閥座水孔對(duì)應(yīng)重合剖視示意圖。圖17為圖15的另一位置剖視示意圖。圖18為本發(fā)明工作時(shí)在進(jìn)行固定床順流注水加慢洗工位的剖視圖。圖19為圖18中L—L向閥芯盲孔與閥座水孔對(duì)應(yīng)重合剖視示意圖。圖20為圖18的另一位置剖視示意圖。圖21為本發(fā)明工作時(shí)在進(jìn)行固定床順流正洗工位的剖視示意圖。圖22為圖21中M—M向閥芯盲孔與閥座水孔對(duì)應(yīng)重合剖視示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行詳述。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明：所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利保護(hù)范圍的具體限定。實(shí)施例一，圖1—圖10所示。這種帶有組合密封裝置的水處理閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，在該閥座的端面對(duì)合連有通過(guò)控制桿的下端連接的閥芯，以及在閥芯下端面間隔設(shè)有的徑向進(jìn)水盲孔11和導(dǎo)流盲孔13，還包括閥體上連有的待處理水孔5、凈水孔2-1、排水孔6-1、再生水孔14、上布水孔4-1和下布水孔3-1；它是在所述閥體芯腔置有導(dǎo)流套1，該導(dǎo)流套的外圓上間隔環(huán)套連有兩個(gè)密封圈與所述閥體芯腔密封相接（圖1、圖2所示）；所述控制桿的臺(tái)階外圓上間隔環(huán)套連有兩個(gè)密封圈可轉(zhuǎn)動(dòng)地密封連于導(dǎo)流套1的中孔內(nèi)；閥體芯腔上端通過(guò)螺紋連接的螺套擠壓導(dǎo)流套1將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地與閥座的端面對(duì)合密封相接；控制桿下端設(shè)有的沉孔116上連有貫穿導(dǎo)流套1的第一流道孔17與閥體的再生水孔14相通；在相對(duì)所述第一流道孔17的導(dǎo)流套1外圓上設(shè)有第一環(huán)形注水凹槽21（圖2所示）；當(dāng)然也可以在相對(duì)所述第一流道孔17的閥體芯腔內(nèi)孔上設(shè)有第一環(huán)形注水凹槽（圖中未示出）；在位于控制桿外圓與導(dǎo)流套1中孔連通第一流道孔17相接處的導(dǎo)流套中孔內(nèi)設(shè)有臺(tái)階狀的第二環(huán)形注水凹槽20（圖1、圖2所示）。在所述閥芯下端面間隔設(shè)有徑向進(jìn)水盲孔11和導(dǎo)流盲孔13，在相對(duì)所述徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔之間的閥芯上端面設(shè)有中心扇形盲孔12；在該中心扇形盲孔的底部設(shè)有通孔16；所述閥芯上端面的通孔16和其閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11、導(dǎo)流盲孔13，根據(jù)不同的工位，依次轉(zhuǎn)位與閥座端面間隔設(shè)有的引射水孔15、排水孔6、凈水孔2、上布水孔4和下布水孔3對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥體芯腔各自設(shè)有的流道孔與閥體的再生水孔14、排水孔6-1、凈水孔2-1、上布水孔4-1和下布水孔3-1連通；所述引射水孔15通過(guò)閥座下方的第二流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通。工作時(shí)，將閥體的上、下布水孔4-1、3-1對(duì)應(yīng)地連有上、下布水器7、8并置于罐體的上端內(nèi)腔；在所述罐體內(nèi)腔置有陽(yáng)樹(shù)脂濾料。在閥體的再生水孔14上連有管路并與置有食鹽再生劑的水箱相通。當(dāng)進(jìn)行正常工位時(shí)（圖11、圖12所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和凈水孔2對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和凈水孔2-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖11中箭頭方向所示），通過(guò)閥體芯腔周邊的環(huán)形流道孔進(jìn)入閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11，經(jīng)閥座端面的上布水孔4和閥座下方的流道孔，從閥體的上布水孔4-1經(jīng)上布水器7進(jìn)入罐體內(nèi)濾料中，通過(guò)濾料進(jìn)行凈化處理的過(guò)濾水經(jīng)下布水器8和閥體的下布水孔3-1以及閥座下方流道孔，從閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的凈水孔2經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的凈水孔2-1向外輸出供水。實(shí)施例二，本實(shí)施例同實(shí)施例一相同之處不再贅述，不同在于，當(dāng)進(jìn)行反洗工位時(shí)（圖13、圖14所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔3對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方流道孔與閥體的下布水孔3-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的上布水孔4和排水孔6對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔4-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖13中箭頭方向所示），通過(guò)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11經(jīng)閥座端面的下布水孔3和閥座下方流道孔，從閥體的下布水孔3-1經(jīng)下布水器8進(jìn)入罐體濾料內(nèi)，對(duì)濾料上吸附連有的雜質(zhì)進(jìn)行較大水流量地反沖洗。經(jīng)過(guò)反沖洗產(chǎn)生的混濁水經(jīng)上布水器7、閥體的上布水孔4-1和閥座下方流道孔，從閥座端面的上布水孔4進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。實(shí)施例三，本實(shí)施例同實(shí)施例一相同之處不再贅述，不同在于，當(dāng)進(jìn)行吸鹽工位時(shí)（圖15—圖17所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔15對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的第二流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通；閥芯上端面的中心扇形盲孔12內(nèi)的通孔16與閥座端面的上布水孔4對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和排水孔6對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖15、圖17中箭頭方向所示），經(jīng)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11從閥座端面的引射水孔15和閥座下方的第二流道孔19，通過(guò)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)射流器18時(shí)產(chǎn)生的引射吸力，經(jīng)管路將水箱內(nèi)的鹽水從再生水孔14吸進(jìn)導(dǎo)流套1的第一流道孔17，通過(guò)控制桿下端的沉孔116經(jīng)閥芯上端面的中心扇形盲孔12的內(nèi)腔，從該內(nèi)腔的通孔16進(jìn)入閥座端面的上布水孔4和閥座下方流道孔，并通過(guò)閥體的上布水孔4-1和上布水器7進(jìn)入罐體內(nèi)陽(yáng)樹(shù)脂濾料中進(jìn)行樹(shù)脂置換再生，鹽水置換反應(yīng)生成的混濁水通過(guò)下布水器8經(jīng)閥體的下布水孔3-1和閥座下方流道孔，從閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。實(shí)施例四，本實(shí)施例同實(shí)施例一相同之處不再贅述，不同在于，當(dāng)進(jìn)行注水加慢洗工位時(shí)（圖18—圖20所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位同時(shí)與閥座端面的引射水孔15和上布水孔4對(duì)應(yīng)重合，其中，所述引射水孔15通過(guò)閥座下方的第二流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通；所述閥座端面的上布水孔通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和該下布水孔兩側(cè)間隔的排水孔6對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖18、圖20中箭頭方向所示），一支水流通過(guò)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11經(jīng)閥座端面的引射水孔15和閥座下方的第二流道孔19，從閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18通過(guò)再生水孔14向水箱注入設(shè)定的水流量。另一支水流從閥座端面的上布水孔4經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的上布水孔4-1進(jìn)入罐體內(nèi)對(duì)濾料進(jìn)行流速較慢的正洗。通過(guò)正洗產(chǎn)生的混濁水從下布水器8、閥體的下布水孔3-1和閥座下方流道孔，經(jīng)閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。實(shí)施例五，本實(shí)施例同實(shí)施例一相同之處不再贅述，不同在于，當(dāng)進(jìn)行正洗工位時(shí)（圖21、圖22所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和排水孔6對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖21中箭頭方向所示），通過(guò)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11進(jìn)入閥座端面的上布水孔4和閥座下方流道孔，經(jīng)閥體的上布水孔4-1從上布水器7進(jìn)入罐體內(nèi)對(duì)濾料進(jìn)行正洗。通過(guò)正洗產(chǎn)生的混濁水從下布水器8、閥體的下布水孔3-1和閥座下方流道孔，經(jīng)閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就顯而易見(jiàn)聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。