該發(fā)明涉及一種脈沖集中進(jìn)氣閉合裝置，屬于氣動(dòng)閉合技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

集中進(jìn)氣閉合裝置通常用于如超凈制藥車(chē)間、無(wú)菌手術(shù)室、試驗(yàn)室以及船用艙等，其室壁上通常安裝有通風(fēng)口，通過(guò)打開(kāi)通氣口處集中進(jìn)氣閉合裝置上的閥板，定期或臨時(shí)對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行更換，當(dāng)室外具有有害的污染氣體時(shí)，則需要快速關(guān)閉門(mén)板而切斷通氣口。為達(dá)到快速關(guān)閉通氣口，通常采用氣動(dòng)閥帶控制閥板的啟閉，但氣動(dòng)閥控制的閥板所啟閉的通風(fēng)口的公稱通徑大多在200mm以下。對(duì)于安裝在通氣口大處的集中進(jìn)氣閉合裝置，其閥板尺寸也要求較大，如采用專用的大型氣動(dòng)閥，不僅體積大、重量重、占用空間大，還會(huì)造成安裝不便，且無(wú)法滿足快速關(guān)閉的使用要求，因此限制該類氣動(dòng)閥的使用場(chǎng)合。其次，現(xiàn)有的集中進(jìn)氣閉合裝置均采用一個(gè)閥板，對(duì)于大通徑的閥板，也就需要增加閥板尺寸，大尺寸的閥板尺寸受制造和安裝因素的影響，自身形變較大，加之閥板與蓋臂通過(guò)緊固件連接，由于閥板不能自動(dòng)調(diào)節(jié)，造成密封圈的損環(huán)，故不易保持長(zhǎng)時(shí)間較好密封性能，尤其在受到外部震動(dòng)沖擊后也易閥板變形，使其密封性能進(jìn)一步下降。如通過(guò)增加閥板的厚度來(lái)提高其剛性，而提高其抗沖擊性能，則需要更大的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)其啟閉，但不能滿足快速啟閉的要求。如采用高強(qiáng)度的輕材料制成閥板，則大幅度提高了制造成本。再有，集中進(jìn)氣閉合裝置在受到外部的沖擊、震動(dòng)以及外部的風(fēng)壓作用下，或在室內(nèi)風(fēng)壓作用下，閥板開(kāi)閉不穩(wěn)定，而造成關(guān)閉時(shí)的閥板出現(xiàn)微開(kāi)而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，使外部的空氣進(jìn)入室內(nèi)，或?qū)㈤_(kāi)啟的閥門(mén)突然關(guān)閉，而影響人員以及設(shè)備正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)多個(gè)閥板與閥口結(jié)構(gòu)，無(wú)需增加驅(qū)動(dòng)力矩，能對(duì)尺寸較大的通風(fēng)口處的閥板迅速啟閉，制造成本低，密封可靠，具有較好抗沖擊振動(dòng)性的脈沖集中進(jìn)氣閉合裝置。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種脈沖集中進(jìn)氣閉合裝置，其特征在于：包括端板、位于端板側(cè)部的機(jī)架，所述端板上設(shè)有至少兩個(gè)獨(dú)立的閥口，各閥口周邊的凸起部安裝有密封圈，鉸接在端板上的至少兩個(gè)閥板軸通過(guò)各自的蓋臂與對(duì)應(yīng)的閥板連接，且閥板與各自的閥口對(duì)應(yīng)，端板在各閥板軸的遠(yuǎn)端安裝有下鎖件，閉合時(shí)的各閥板壓接在對(duì)應(yīng)閥口的密封圈上，安裝在各閥板上的上鎖件與下鎖件扣合；所述的機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和開(kāi)啟鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿機(jī)構(gòu)和安裝在機(jī)架上用于控制閥板開(kāi)啟和閉合的驅(qū)動(dòng)缸，連桿機(jī)構(gòu)包括連桿和鉸接在連桿上的至少兩個(gè)曲臂，且各曲臂與對(duì)應(yīng)的閥板軸連接，驅(qū)動(dòng)缸的活塞軸與連桿連接，且機(jī)架位于驅(qū)動(dòng)缸的一側(cè)設(shè)有用于控制開(kāi)閉行程的開(kāi)關(guān)；所述的開(kāi)啟鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊缸、棘輪、棘爪及支座，安裝在機(jī)架上的鎖緊缸其活塞軸與棘爪后部連接，且棘爪中部鉸接在支座上，所述具有卡槽的棘輪安裝在其中一個(gè)閥 板軸上，且彈簧安裝在支座和棘爪上，在驅(qū)動(dòng)缸帶動(dòng)連桿及曲臂使各閥板軸轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)各自對(duì)應(yīng)閥板時(shí)，鎖緊缸的活塞軸伸出將棘爪前部頂在棘輪上的卡槽內(nèi)鎖定。

其中：所述端板上固定有用于連接各閥板軸的至少兩個(gè)軸套，且至少一個(gè)閥板軸上還安裝有緩沖臂，端板上安裝有防撞墊座，防撞墊座上安裝有防撞墊。

所述閥板上密封安裝有閥板支座，閥板支座內(nèi)具有用于調(diào)節(jié)閥板角度的球槽，內(nèi)側(cè)具有球面的球套安裝在閥板支座上，連接件上的球頭設(shè)置在閥板支座的球槽和球套的球面內(nèi)，且連接件與蓋臂連接，且球套的內(nèi)孔與連接件之間設(shè)有擺動(dòng)間距h。

所述球套的內(nèi)孔與連接件之間設(shè)有擺動(dòng)間距h在1～15mm。

所述閥板支座通過(guò)緊固件安裝在閥板上，閥板與閥板支座之間設(shè)有密封墊，閥板支座在球槽的上部設(shè)有螺紋孔，球套上的外螺紋旋接在閥板支座上，連接件旋接在蓋臂上并通過(guò)鎖緊螺母鎖定。

所述機(jī)架上還安裝有應(yīng)急齒輪，應(yīng)急齒輪與應(yīng)急手動(dòng)軸連接，所述連桿的側(cè)部設(shè)有齒條，應(yīng)急齒輪與連桿上的齒條嚙合。

所述應(yīng)急齒輪通過(guò)底部的齒輪支座安裝在機(jī)架上，應(yīng)急齒輪的上部支承在上支座上，且應(yīng)急手動(dòng)軸穿出上支座。

所述機(jī)架上安裝有鎖緊支座，手動(dòng)鎖緊軸安裝在鎖緊支座上，且手動(dòng)鎖緊軸的一端與棘爪的后部連接。

本發(fā)明在端板上設(shè)有至少兩個(gè)閥口，故能采用至少兩個(gè)閥板而對(duì)應(yīng)與各閥口，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而控制兩個(gè)閥板同時(shí)動(dòng)作，而打開(kāi)或關(guān)閉閥板，能將大面積的閥板進(jìn)行化零，而能滿足大面積空間的換氣使用要求的同時(shí)，達(dá)到快速啟閉的要求。本發(fā)明對(duì)于大面積的通風(fēng)口處采用多個(gè)閥板，能將大面積的閥板分為兩個(gè)以上的閥板，從而大幅度降低每一個(gè)閥板的尺寸面積，在閥板相同厚度的前提下，能降低閥板制造精度和安裝因素的影響，由于能保證閥板剛度，使閥板也不易變形，而提高閥板與閥口密封性，在不提高制造成本下，能承受到外部的沖擊和震動(dòng)，具有較好的抗沖擊振動(dòng)性。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了連桿和驅(qū)動(dòng)缸結(jié)構(gòu)，而連桿上鉸接在兩個(gè)以上的曲臂上，各曲臂與各自對(duì)應(yīng)的閥軸連接，因此通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)缸控制連桿擺動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)缸的伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，而帶動(dòng)連桿向上或向下運(yùn)動(dòng)，從而打開(kāi)閥板或關(guān)閉閥板。本發(fā)明在端板在各閥板軸的遠(yuǎn)端安裝有下鎖件，閉合時(shí)的各閥板壓接在對(duì)應(yīng)閥口的密封圈上，使安裝在各閥板上的上鎖件與下鎖件扣合，能解決外部的沖擊、震動(dòng)以及外部的風(fēng)壓作用下，或在室內(nèi)風(fēng)壓作用下，使閥板微開(kāi)而產(chǎn)生漏風(fēng)的問(wèn)題。本發(fā)明的開(kāi)啟鎖緊機(jī)構(gòu)采用棘輪棘爪和鎖緊缸結(jié)構(gòu)，在打開(kāi)閥板后，通過(guò)鎖緊缸動(dòng)作使棘爪鎖住其中一個(gè)閥板軸的棘輪上，因此只有閥板打開(kāi)，才能對(duì)閥板軸鎖緊，打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)工作可靠。本發(fā)明蓋臂與閥板連接采用球面連接結(jié)構(gòu)，可通過(guò)連接件上的球頭與閥板支座上的球槽以及球套上的球成配合而能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)閥板在各方向的角度，由于閥板的角度能及時(shí)自動(dòng)調(diào)整，一方面在閉合過(guò)程中，在閥板瞬間接觸密封圈時(shí)起到緩沖效果，以延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。另一方面，由于閥板隨時(shí)調(diào)節(jié)角度，使閥板能穩(wěn)定壓在閥口上的密封圈上，進(jìn)一步提高閥板與閥口的密封性能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明脈沖集中進(jìn)氣閉合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和開(kāi)啟鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—端板，1-1—閥口，1-11—凸起部，2—閥板，3—蓋臂，4—軸套，5—閥板軸，6—緩沖臂，7—閥板支座，8—上鎖件，9—下鎖件，10—密封圈壓條，11—應(yīng)急手動(dòng)軸，12—手動(dòng)鎖緊軸，13—機(jī)架，14—密封圈，15—過(guò)濾網(wǎng)，16—防撞墊，17—密封墊，18—連接件，19—球套，20—鎖緊支座，21—鎖緊缸，22—棘爪，23—支座，24—棘輪，25—開(kāi)關(guān)，26—曲臂，27—連桿，27-1—齒條，28—齒輪支座，29—應(yīng)急齒輪，30—上支座，31—驅(qū)動(dòng)缸，32—彈簧。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1～6所示，本發(fā)明脈沖集中進(jìn)氣閉合裝置，包括端板1、位于端板1側(cè)部的機(jī)架13，該機(jī)架13可焊接在端板的一端，該機(jī)架13可為箱形架，將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和開(kāi)啟鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體內(nèi)，而進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明端板1的下部設(shè)有周框，以方便安裝在通風(fēng)口處。見(jiàn)圖1～3所示，本發(fā)明端板1上設(shè)有至少兩個(gè)獨(dú)立的閥口1-1，本發(fā)明的集中進(jìn)氣閉合裝置可用于通徑當(dāng)量約大于DN500mm通風(fēng)量的場(chǎng)所。本發(fā)明在端板1在各閥口1-1內(nèi)側(cè)還固定有過(guò)濾網(wǎng)15，以保證通氣的前提下，防止其它物體進(jìn)入室內(nèi)。見(jiàn)圖1～3所示，本發(fā)明可設(shè)有兩個(gè)閥口1-1，也可設(shè)有三個(gè)閥口1-1，各閥口1-1周邊的凸起部1-11安裝有密封圈14，密封圈14的U形安裝槽安裝在閥口1-1處，該密封圈14具有V形端，且密封圈14接近V形端一側(cè)設(shè)有變形孔，當(dāng)閥板2壓在密封圈14的V形端時(shí)，可通過(guò)增大密封圈14的變形面積，而與閥板2密封。見(jiàn)圖1～3所示，本發(fā)明在端板1的凸起部1-11處安裝有多個(gè)密封圈壓條10，通過(guò)密封圈壓條10頂在密封圈14上，在密封圈14變形時(shí)而不會(huì)移動(dòng)。

見(jiàn)圖1～3所示，本發(fā)明鉸接在端板1上的至少兩個(gè)閥板軸5通過(guò)各自的蓋臂3與對(duì)應(yīng)的閥板2連接，且各閥板2與各自的閥口1-1對(duì)應(yīng)，本發(fā)明端板1上固定有用于連接各閥板軸5的至少兩個(gè)軸套4，該軸套4內(nèi)具有耐磨層，使閥板軸5相對(duì)于軸套4轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明閥板軸5安裝在軸套4上，且至少一個(gè)閥板軸5上還安裝有緩沖臂6，可在端板1內(nèi)側(cè)的閥板軸5上安裝有緩沖臂6，而端板1上安裝有防撞墊座，防撞墊座上安裝有防撞墊16，當(dāng)打開(kāi)閥板2后，通過(guò)連接在閥板軸5上的緩沖臂6，在閥板軸5轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后與防撞墊16相接，而對(duì)內(nèi)側(cè)的閥板2進(jìn)行緩沖。

見(jiàn)圖1、3所示，本發(fā)明端板1在各閥板軸5的遠(yuǎn)端安裝有下鎖件9，閉合時(shí)的各閥板2壓接在對(duì)應(yīng)閥口1-1的密封圈14上。而安裝在各閥板2上的上鎖件8.與下鎖件9連接，通過(guò)上鎖件8.和下鎖件9。本發(fā)明的上鎖件8和下鎖件9均采用磁鐵結(jié)構(gòu)，通過(guò)磁鐵吸合將閥板2壓接在密封圈14上；本發(fā)明的上鎖件8.還可采用鎖舌結(jié)構(gòu)，而下鎖件9由 鉸接的兩個(gè)夾鉗構(gòu)成，兩個(gè)夾鉗與夾緊彈簧連接，使兩個(gè)夾鉗的夾緊力由與夾緊彈簧決定，通過(guò)彈性力而夾緊鎖舌，而在打開(kāi)時(shí)則鎖舌克服夾緊力而脫開(kāi)，方便對(duì)密封后的閥板2進(jìn)行鎖定，在受到搖擺、震動(dòng)以及內(nèi)部風(fēng)壓作用下，能解決門(mén)板漏風(fēng)或微開(kāi)的問(wèn)題。

見(jiàn)圖1～6所示，本發(fā)明機(jī)架13上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和開(kāi)啟鎖緊機(jī)構(gòu)，見(jiàn)圖4、5所示，本發(fā)明驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿機(jī)構(gòu)和安裝在機(jī)架13上用于控制閥板2開(kāi)啟和閉合的驅(qū)動(dòng)缸31，驅(qū)動(dòng)缸31可采用氣缸或油缸，而連桿機(jī)構(gòu)包括連桿27和鉸接在連桿27上的至少兩個(gè)曲臂26，各曲臂26與對(duì)應(yīng)的閥板軸5連接，使曲臂26帶動(dòng)各閥板軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)蓋臂3打開(kāi)閥板2或關(guān)閉閥板2。見(jiàn)圖4、5所示，本發(fā)明驅(qū)動(dòng)缸31的活塞軸與連桿27連接，且機(jī)架13位于驅(qū)動(dòng)缸31的一側(cè)設(shè)有用于控制其開(kāi)閉行程的開(kāi)關(guān)25，該開(kāi)關(guān)25可采用接近開(kāi)關(guān)或磁性開(kāi)關(guān)等，以控制驅(qū)動(dòng)缸31的開(kāi)閉工作行程。當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸31的活塞軸上移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)曲臂26轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)曲臂26以及蓋臂3帶動(dòng)各自的閥板軸5轉(zhuǎn)動(dòng)繼而開(kāi)啟閥板2，而當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸31的活塞軸下移帶動(dòng)曲臂26回轉(zhuǎn)，使各閥板軸5轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)蓋臂3關(guān)閉閥板2。

見(jiàn)圖4、5所示，本發(fā)明在驅(qū)動(dòng)缸31或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而無(wú)法驅(qū)動(dòng)時(shí)，機(jī)架13上還安裝有應(yīng)急齒輪29，應(yīng)急齒輪29與應(yīng)急手動(dòng)軸11連接，應(yīng)急齒輪29通過(guò)底部的齒輪支座28安裝在機(jī)架13上，應(yīng)急齒輪29的上部支承在上支座30上，且應(yīng)急手動(dòng)軸11穿出上支座30。見(jiàn)圖4、5所示，本發(fā)明連桿27側(cè)部設(shè)有齒條27-1，應(yīng)急齒輪29與連桿27上的齒條27-1嚙合，可通過(guò)手動(dòng)操作應(yīng)急手動(dòng)軸11帶動(dòng)應(yīng)急齒輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)應(yīng)急齒輪29帶動(dòng)連桿27進(jìn)行擺動(dòng)，而手動(dòng)控制閥板2的啟閉。

見(jiàn)圖4、6所示，本發(fā)明開(kāi)啟鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊缸21、棘輪24、棘爪22及支座23，安裝在機(jī)架13上的鎖緊缸21其活塞軸與棘爪22后部連接，同樣，該鎖緊缸21采用氣缸或油缸，且棘爪22中部鉸接在支座23上，通過(guò)鎖緊缸21帶動(dòng)棘爪22沿支座23上的鉸接中心擺動(dòng)，具有卡槽的棘輪24安裝在其中一個(gè)閥板軸5上，且彈簧32安裝在支座23和棘爪22上，在驅(qū)動(dòng)缸31帶動(dòng)連桿27及曲臂26使各閥板軸5轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)各自對(duì)應(yīng)閥板2時(shí)，鎖緊缸21的活塞軸伸出將棘爪22前部頂在棘輪24上的卡槽內(nèi)鎖定，通過(guò)彈簧32的作用下，使棘爪22鎖定在棘輪24上，故使閥板軸5無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，只有鎖緊缸21的活塞桿復(fù)位解除鎖定后，驅(qū)動(dòng)缸31才能控制閥板軸5轉(zhuǎn)動(dòng)而關(guān)閉閥板2。

見(jiàn)圖4、6所示，本發(fā)明機(jī)架13上安裝有鎖緊支座20，手動(dòng)鎖緊軸12安裝在鎖緊支座20上，且手動(dòng)鎖緊軸12的一端與棘爪22的后部連接，當(dāng)鎖緊缸21或系統(tǒng)出現(xiàn)故障量，可通過(guò)操作手動(dòng)鎖緊軸12使棘爪22后部向下移動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)解除鎖定；或操作手動(dòng)鎖緊軸12使棘爪22后部向上移動(dòng)，而對(duì)閥板軸5實(shí)現(xiàn)鎖緊。

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明的閥板支座7密封安裝在閥板2上，該閥板支座7設(shè)置在閥板2的內(nèi)側(cè)，閥板支座7內(nèi)具有用于調(diào)節(jié)閥板2角度的球槽，內(nèi)側(cè)具有球面的球套19安裝在閥板支座7上，連接件18上的球頭設(shè)置在閥板支座7的球槽和球套19的球面內(nèi)，且連接件18與蓋臂3連接，通過(guò)連接件18上的球頭與閥板支座7上的球槽以及球套19上的球面配合而能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)閥板2在各方向的角度，球套19的內(nèi)孔與連接件18之間設(shè)有擺動(dòng)間距h，該擺動(dòng)間距h在1～15mm，如擺動(dòng)間距h在3～10mm，或擺動(dòng)間距 h在5～8mm，可自動(dòng)調(diào)節(jié)閥板2的角度，使閥板2能穩(wěn)定可靠壓接在閥口1-1封圈14上，故能進(jìn)一步提高密封性能。

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明的閥板支座7通過(guò)緊固件安裝在閥板2，閥板2與閥板支座7之間設(shè)有密封墊17，閥板支座7在球槽的上部設(shè)有螺紋孔，球套19上的外螺紋旋接在閥板支座7上，連接件18旋接在蓋臂3上并通過(guò)鎖緊螺母鎖定，球套19的安裝位置可以調(diào)節(jié)，因此能適用不同厚度的閥板，且安裝方便。