本發(fā)明屬于電動機械零配件領(lǐng)域，具體涉及一種高強度緊固螺栓。

背景技術(shù)：

螺栓是機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

在船舶制造、航空、航天等領(lǐng)域，我們需要將船或航天器的甲板、果殼、壁板等用T型螺栓組系加以固定，而普通的T型螺栓一般包括T型頭和桿體，螺紋段的端部設(shè)有角槽，由于普通的T型螺栓強度低，體積較大、質(zhì)量相對過重，使得研發(fā)的產(chǎn)品很難達到預(yù)期的設(shè)計效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種強度高、質(zhì)量輕、體積小的高強度緊固螺栓。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種高強度緊固螺栓，其創(chuàng)新點在于：包括螺栓頭和螺桿，所述螺栓頭和螺桿的連接處設(shè)置有金屬絲槽，所述螺桿的右端連接有縮頸桿，所述縮頸桿與螺桿的連接處設(shè)置有過渡桿，所述縮頸桿的右端還設(shè)有螺紋段。

進一步的，所述螺栓頭的結(jié)構(gòu)為T型結(jié)構(gòu)，所述T型結(jié)構(gòu)的螺栓 頭前端設(shè)有“十字型”角槽，所述“十字型”角槽位于T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭的正中間。

進一步的，所述螺桿與縮頸桿、縮頸桿與螺紋段的連接處的過渡段為弧形狀。

進一步的，所述螺桿的截面外徑與T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭的寬度相同，所述螺紋段中選用螺紋為“全牙型”螺紋。

進一步的，所述縮頸桿的直徑小于螺桿的直徑。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明縮頸桿的直徑小于螺桿的直徑，這樣就可以在一定程度上減小螺栓的重量和體積，但是又不影響螺栓的整體強度。

(2)本發(fā)明的設(shè)有“十字型”角槽，“十字型”角槽位于T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭的正中間，這樣在進行懸吊裝配式，可以通過“十字型”角槽來判斷T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭的擺放位置，從而節(jié)約了裝配時間。

(3)本發(fā)明的螺紋段的螺紋選用“全牙型”螺紋，使得螺紋旋合時接觸面積更大，從而保證接觸面的緊固性好。

(4)本發(fā)明在使用的過程中，可以將多個螺栓通過金屬絲槽上纏繞金屬絲進行套裝成一排或環(huán)形，在使用過程中，由于多個螺栓連在一起，更加有效的提高了緊固性，防止螺栓松動，也提高了抗振效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種高強度緊固螺栓，包括螺栓頭2和螺桿4，螺栓頭2和螺桿4的連接處設(shè)置有金屬絲槽3，本發(fā)明在使用的過程中，可以將多個螺栓通過金屬絲槽3上纏繞金屬絲進行套裝成一排或環(huán)形，在使用過程中，由于多個螺栓連在一起，更加有效的提高了緊固性，防止螺栓松動，也提高了抗振效果。

螺桿4的右端連接有縮頸桿6，縮頸桿6與螺桿4的連接處設(shè)置有過渡桿5，縮頸桿5的右端還設(shè)有螺紋段7。

螺桿4與縮頸桿6、縮頸桿6與螺紋段7的連接處的過渡段為弧形狀。螺桿4的截面外徑與T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭2的寬度相同，螺紋段7中選用螺紋為“全牙型”螺紋。縮頸桿6的直徑小于螺桿4的直徑。本發(fā)明縮頸桿6的直徑小于螺桿4的直徑，這樣就可以在一定程度上減小螺栓的重量和體積，但是又不影響螺栓的整體強度。

本發(fā)明的螺紋段7的螺紋選用“全牙型”螺紋，使得螺紋旋合時接觸面積更大，從而保證接觸面的緊固性好。

如圖2所示為本發(fā)明的左視圖，螺栓頭2的結(jié)構(gòu)為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭2前端設(shè)有“十字型”角槽1，“十字型”角槽1位于T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭2的正中間。本發(fā)明的螺桿4截面外徑與T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭2的寬度一致，在T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭2與螺桿4之間的連接處強度更大，不容易因為外力作用而使得T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭2和螺 桿4之間發(fā)生斷裂。本發(fā)明的設(shè)有“十字型”角槽1，“十字型”角槽1位于T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭2的正中間，這樣在進行懸吊裝配式，可以通過“十字型”角槽1來判斷T型結(jié)構(gòu)的螺栓頭2的擺放位置，從而節(jié)約了裝配時間。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。