本發(fā)明涉及核電機(jī)組閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥及其密封性能提升工藝。

背景技術(shù)：

目前，用于CPR1000核電機(jī)組的凝結(jié)水泵的上游的大型隔離蝶閥均為金屬密封環(huán)式蝶閥，其密封是由金屬密封環(huán)(閥座)與剛性閥件(閥瓣)間的受壓變形產(chǎn)生。由壓圈來控制其彈性體密封環(huán)的變形來獲得密封力。由于這些蝶閥的設(shè)計和制造質(zhì)量問題，使得閥門從制造廠出廠開始就存在密封不可靠的問題，即閥門有較大的泄漏。

此類蝶閥通常的檢修方法為：一、透光法，即用手電筒發(fā)出的光在閥瓣全關(guān)后的一側(cè)照射密封副面，從另一側(cè)觀察是否透光，以不透光作為閥門密封面的驗收標(biāo)準(zhǔn)；二、更換閥門閥座密封圈。采用金屬密封環(huán)的局部不均勻變形產(chǎn)生不利于閥門密封性能的問題，以及閥瓣因材料問題使閥瓣密封面產(chǎn)生腐蝕是導(dǎo)致閥門內(nèi)漏的兩個主要原因，這樣的檢修方法無法保證隔離閥密封性能要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥及其密封性能提升工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥采用金屬密封環(huán)導(dǎo)致閥門密封性能較差的問題。

本發(fā)明實施例提供了一種核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥，該核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥包括中空的閥體，轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥桿，所述閥體具有貫穿其兩相對側(cè)的流通通道，所述流通通道中設(shè)置有閥瓣和壓圈， 所述閥瓣與所述閥桿連接，所述壓圈一端與所述閥體連接，且所述壓圈的另一端上鑲嵌有彈性密封環(huán)，所述彈性密封環(huán)為橡膠件，所述彈性密封環(huán)與所述閥瓣的外周抵接，所述閥瓣通過所述彈性密封環(huán)與所述壓圈密封連接。

進(jìn)一步地，所述壓圈為環(huán)形圈狀，所述壓圈上開設(shè)有用以容納所述彈性密封環(huán)的容置槽，所述彈性密封環(huán)嵌設(shè)與所述容置槽內(nèi)，且所述彈性密封環(huán)的一側(cè)凸出于所述容置槽。

進(jìn)一步地，所述彈性密封環(huán)與所述閥瓣配合的配合面呈弧形，所述彈性密封環(huán)與所述閥瓣的外周通過弧面配合密封。

進(jìn)一步地，所述閥瓣與所述閥桿通過螺釘固定連接。

本發(fā)明實施例還提供了一種核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥密封性能提升工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a)根據(jù)原閥門現(xiàn)場情況，設(shè)計制作新的閥瓣、彈性密封環(huán)、壓圈等零件；

b)進(jìn)行閥門組裝；

c)使用檢修臺來設(shè)置閥門密封性能；

d)對閥門按照預(yù)定的密封壓力進(jìn)行密封試驗。

進(jìn)一步地，所述步驟a)中，根據(jù)原閥門現(xiàn)場情況，設(shè)計制作新的閥瓣，并對所述閥瓣進(jìn)行閥桿孔加工。

進(jìn)一步地，在所述閥瓣的預(yù)制過程中，將所述閥瓣上用于穿設(shè)閥桿的預(yù)留長孔的兩端預(yù)留一配合面，并保留加工余量，將所述閥瓣中間部分的孔徑增大為非配合面，使所述非配合面的直徑比閥桿直徑大20mm。

優(yōu)選地，用鏜床對所述閥瓣進(jìn)行閥桿孔加工，先加工閥桿孔一端達(dá)到需要的零件尺寸，旋轉(zhuǎn)工件平臺180度后，再加工閥桿孔另一端到需要的零件尺寸。

或者，用高精度多軸加工中心對所述閥瓣進(jìn)行閥桿孔一次性兩端加工成形。

進(jìn)一步地，所述步驟b)中，將原閥門解體后安裝新設(shè)計的零件，使閥門的密封結(jié)構(gòu)由原來的金屬閥座更換為由橡膠材料制作的彈性密封環(huán)。

進(jìn)一步地，所述步驟c)中，將完成改進(jìn)后的閥門置于適配于該閥門的定 制檢修臺進(jìn)行調(diào)整。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例提出的核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥及其密封性能提升工藝，通過在壓圈上鑲嵌橡膠材料制作的彈性密封環(huán)，閥瓣通過該彈性密封環(huán)與壓圈密封連接，如此，提高了隔離蝶閥整體的密封性、穩(wěn)定性和可靠性，提高了隔離蝶閥的質(zhì)量，節(jié)省了維修成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提出的隔離蝶閥的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提出的隔離蝶閥的剖視示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大示意圖；

圖4為圖2中B部分的放大示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例提出了一種核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥，該核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥可以包括閥體1、閥桿(附圖中未畫出)、閥瓣3以及壓圈4，其中，閥體1具有中空腔10，閥桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在該閥體1的中空腔10內(nèi)，該閥體1還具有貫穿其兩相對側(cè)的流通通道100，此處， 中空腔10的中軸線與流通通道100的中軸線相垂直，閥瓣3和壓圈4均設(shè)置在該流通通道100中，并且，閥瓣3與閥桿固定連接，壓圈4位于流通通道100中的一側(cè)，該壓圈4的一端與閥體1固定連接，同時，該壓圈4的另一端的內(nèi)壁上鑲嵌有彈性密封環(huán)5，該彈性密封環(huán)5與閥瓣3的外周抵接，這樣，閥瓣3通過該彈性密封環(huán)5與壓圈4之間形成密封連接，此處，彈性密封環(huán)5為橡膠件，如此，壓圈4內(nèi)壁與閥瓣3的外周壁之間通過與橡膠材料制作的彈性密封環(huán)5相擠壓抵接而形成密封。

本發(fā)明實施例提出的核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥，具有如下特點(diǎn)：

本發(fā)明實施例提出的核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥，通過在其壓圈4的內(nèi)壁上鑲嵌由橡膠材料制作的彈性密封環(huán)5，上述閥瓣3通過該彈性密封環(huán)5與壓圈4密封連接，即壓圈4內(nèi)壁與閥瓣3外周壁之間通過與橡膠材料制作的彈性密封環(huán)5相擠壓抵接而形成密封，如此，提高了該隔離蝶閥整體的密封性，也就提升了其穩(wěn)定性和可靠性，進(jìn)而提高了該隔離蝶閥的質(zhì)量，延長了其使用壽命，節(jié)省了維修成本。

在本發(fā)明的實施例中，上述壓圈4優(yōu)選為環(huán)形圈狀，上述閥瓣3的外周輪廓優(yōu)選為適配于壓圈4內(nèi)周輪廓的圓形。同時，上述壓圈4的內(nèi)壁上開設(shè)有容置槽(附圖中未標(biāo)注)，該容置槽用以容納上述彈性密封環(huán)5，這里，該彈性密封環(huán)5嵌設(shè)在壓圈4上，即容置在該容置槽內(nèi)，且該彈性密封環(huán)5的一側(cè)凸出于該容置槽外并抵接于上述閥瓣3的外周壁。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明的其他實施例中，壓圈4和閥瓣3也可為其他形狀，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述彈性密封環(huán)5與上述閥瓣3配合的配合面優(yōu)選為弧形，當(dāng)彈性密封環(huán)5嵌設(shè)在上述壓圈4上并與閥瓣3抵接時，該彈性密封環(huán)5與閥瓣3的外周通過該弧面配合密封。通過將上述彈性密封環(huán)5與上述閥瓣3配合的配合面設(shè)置為弧形，進(jìn)一步提高了兩者之間密封的可靠性。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明的其他實施例中，還可通過其他方式來進(jìn)一步提高上述彈性密封環(huán)5與上述閥瓣3之間密封的可靠性，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述閥瓣3與上述閥桿之間優(yōu)選為通過螺釘固定連接。此處，通過螺釘固定連接閥瓣3與閥桿，不僅連接牢固，而且拆裝快速方便。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明的其他實施例中，上述閥瓣3與上述閥桿之間還可以通過其他方式連接，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明的實施例中，上述壓圈4與上述閥體1之間優(yōu)選為通過螺釘固定連接。此處，通過螺釘固定連接壓圈4與閥體1，不僅連接牢固，而且拆裝快速方便。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明的其他實施例中，上述壓圈4與上述閥體1之間還可以通過其他方式連接，此處不作唯一限定。

本發(fā)明實施例還提出了一種核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥密封性能提升工藝，該工藝可以包括如下步驟：

a)根據(jù)原閥門現(xiàn)場情況，設(shè)計制作新的閥瓣、彈性密封環(huán)、壓圈等零件；

b)進(jìn)行閥門組裝；

c)使用檢修臺來設(shè)置閥門密封性能；

d)對閥門按照預(yù)定的密封壓力進(jìn)行密封試驗。

本發(fā)明實施例的上述步驟a)中，根據(jù)原閥門現(xiàn)場情況，設(shè)計制作新的閥瓣3，并對該閥瓣3進(jìn)行閥桿孔加工。

本發(fā)明實施例中，在閥瓣3的預(yù)制過程中，將該閥瓣3上用于穿設(shè)閥桿的預(yù)留長孔(即閥桿孔的毛坯孔)的兩端預(yù)留一定長度的配合面，并保留一定的加工余量，將閥瓣3中間部分的孔徑增大為非配合面，使該非配合面的直徑比閥桿直徑大20mm。

本發(fā)明實施例中，優(yōu)選為采用鏜床對閥瓣3進(jìn)行閥桿孔加工，具體地，先加工閥桿孔的一端并使其達(dá)到需要的零件尺寸，該端加工完成之后，接著旋轉(zhuǎn)工件平臺180度后，再加工閥桿孔的另一端并使其達(dá)到需要的零件尺寸，此處，“需要的零件尺寸”指的是，適配于閥桿尺寸的零件尺寸。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實施例中，也可選用高精度多軸加工中心對閥瓣3進(jìn)行閥桿孔加工，即一次性兩端加工成形，以此保證加工精度。

在本發(fā)明實施例的上述步驟b)中，將原閥門解體后安裝新設(shè)計的零件，使閥門的密封結(jié)構(gòu)由原來的金屬閥座更換為由橡膠材料制作的彈性密封環(huán)，此處，新設(shè)計的零件還包括上述閥瓣和壓圈。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和需求，在本發(fā)明的其他實施例中，新設(shè)計的零件還可包括其他零件，此處不作唯一限定。

在本發(fā)明實施例的上述步驟c)中，將完成改進(jìn)后的閥門置于適配于該閥門的定制檢修臺進(jìn)行調(diào)整，也就是說，該檢修臺為適配于該閥門(隔離蝶閥)的定制的檢修臺，兩者具有一一對應(yīng)關(guān)系。

另外，本發(fā)明實施例的上述步驟a)中，根據(jù)原閥門現(xiàn)場情況，設(shè)計制作新的閥瓣3。首先需確定原閥桿軸線與閥瓣在閥瓣中心線的偏心距離，以及原閥桿軸線與閥瓣在閥瓣垂直方向與閥瓣面的偏心距離。具體方法為，將原閥瓣置于測量平板或車床平臺或利用加工中心測量空間閥桿軸線、閥瓣中心線、閥瓣平面的距離，以此確定原閥瓣兩個方向偏心距，以便于設(shè)計制作新的閥瓣3。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例提出的核電站凝結(jié)水泵入口大型隔離蝶閥密封性能提升工藝，通過在壓圈的內(nèi)壁上鑲嵌由橡膠材料制作的彈性密封環(huán)，使得閥瓣通過該彈性密封環(huán)與壓圈密封連接，即壓圈內(nèi)壁與閥瓣外周壁之間通過與橡膠材料制作的彈性密封環(huán)相擠壓抵接而形成密封，如此，提高了該隔離蝶閥整體的密封性、穩(wěn)定性和可靠性，進(jìn)而提高了其質(zhì)量，延長了其使用壽命，節(jié)省了維修成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進(jìn)等，這些修改、替換和改進(jìn)都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。