本發(fā)明涉及波紋管、螺旋管的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)水泥管及普通鋼帶增強(qiáng)波紋管、雙壁波紋管等管材在實(shí)際應(yīng)用中存在大量缺陷：環(huán)剛度低下，不足SN8的要求；剝離強(qiáng)度低于60；縫的拉伸強(qiáng)度小于1200N?，F(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品不利于建筑、生產(chǎn)中對(duì)材料性能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提出一種可提高波紋管、螺旋管各項(xiàng)性能的高密度聚乙烯鋼帶增強(qiáng)螺旋復(fù)合管。

本發(fā)明包括螺旋鋼管本體，其特征在于在所述本體外表面通過(guò)粘接樹(shù)脂復(fù)合有聚乙烯（PE）層。

經(jīng)過(guò)一系列生產(chǎn)后，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：

（1）環(huán)剛度(KN/m2):SN8≥8、SN12.5≥12.5、SN16≥16；

（2）沖擊性能 ：TIR≤10%；

（3）蠕變比率 ≤2；

（4）剝離強(qiáng)度 ≥70 N/cm(20℃±5℃條件下)；

（5）環(huán)柔性 GB/T9647：無(wú)破裂、兩壁無(wú)脫開(kāi)；

（6）烘箱實(shí)驗(yàn) 以CJ/T225-2006標(biāo)準(zhǔn)8\4\5：無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂；

（7）縫的拉伸強(qiáng)度≥1460 N。

本發(fā)明減少了產(chǎn)品材料的消耗；解決了鋼帶和超高分子層的粘結(jié)問(wèn)題，管材成型工藝更為科學(xué)可靠，適用于介質(zhì)長(zhǎng)期溫度不大于45℃的雨水、污水、廢水排放系統(tǒng)、城市給水等給排水管道工程中。

具體實(shí)施方式

1、將18kg高密度聚乙烯（PE）和1kg粘接樹(shù)脂置于混合器內(nèi)攪拌均勻。

2、將上述混合料加熱至熔融，保溫待用。

3、將冷軋鋼帶通過(guò)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)，并也加熱至熔融。

4、在一擠塑成型機(jī)內(nèi)，將熔融后的高密度聚乙烯和粘接樹(shù)脂混合料通過(guò)保溫模具擠壓在熔融狀態(tài)的冷軋鋼帶的外表面，在擠出端以冷卻水冷卻成型。

5、將成型后的半制品穿過(guò)彎曲機(jī)彎成螺旋狀，即得高密度聚乙烯鋼帶增強(qiáng)螺旋復(fù)合管。

6、高密度聚乙烯鋼帶增強(qiáng)螺旋復(fù)合管的特點(diǎn)：在螺旋鋼管本體的外表面通過(guò)粘接樹(shù)脂復(fù)合有聚乙烯層。

技術(shù)參數(shù)如下：

1）環(huán)剛度(KN/m2):SN8≥8、SN12.5≥12.5、SN16≥16；

2）沖擊性能 ：TIR≤10%；

3）蠕變比率 ≤2；

4）剝離強(qiáng)度 ≥70 N/cm(20℃±5℃條件下)；

5）環(huán)柔性 GB/T9647：無(wú)破裂、兩壁無(wú)脫開(kāi)；

6）烘箱實(shí)驗(yàn) 以CJ/T225-2006標(biāo)準(zhǔn)8\4\5：無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂；

7）縫的拉伸強(qiáng)度≥1460 N。